某某万达大体积砼施工方案第一版

1、某某万达广场大体积混凝土施工方案目 录1、编制依据：22、工程概况：23、施工准备：24、施工部署：45、筏板部位混凝土施工流程及操作工艺：75.1、混凝土的场外运输75.2、混凝土的场内运输75.3、混凝土浇筑85.4、混凝土的表面处理95.5、混凝土的养护与温控95.6、测温116、混凝土工程质量控制点及技术措施：116.1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试116.2、振捣棒下插深度控制：116.3、养护顺序：117、底板混凝土控制裂缝出现的措施118、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：129、特殊气候条件下的施工1210、消防、安全及文明施工注意事项：1211、混凝土浇筑应

2、急措施1312、计算书13温度控制计算书13附图：大体积砼测温孔布置等。1、编制依据：1.某某万达广场工程部分设计图；2.岩土工程地质勘查报告及有关技术资料；3.大体积混凝土施工规范GB50496-2009；4.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB-T50082-2009 5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011等。2、工程概况：某某万达位于江苏省某某市某某区，东至某某路，西至某某路，南至某某路，北至某某大道架路。建设规模和主要设计特点：项目地块总用地面积约 12.72 万平方米，项目规划总建筑面积约 51.62 万平方米。其中地上部分 38.82 万平方米，地下部分 1

3、2.80 万平方米。工程性质：住宅及公共建筑本工程住宅底板厚度为1.3m，甲级写字楼、公寓底板厚度为1.82m。A、B基础底板砼量大、面广、浇筑工期紧，整个底板按后浇带流水施工，底板混凝土的浇筑全部采取商砼，B地块底板采用C35.P6抗渗砼； A地块底板采用C40.P8抗渗砼。采取砼泵送方式。本工程混凝土的组织、准备和协调安排是关键.3、施工准备：3.1混凝土厂家准备为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从某某市场上考查三家以上商品混凝土厂家，并对他进行质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经

4、上述程序，项目部决定选择某某市永盛、嘉泰商品混凝土公司搅拌站供应本工程结构混凝土施工。为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及国家对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，技术上对于大体积混凝土有如下要求： 选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。水泥进场时必须有质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。 适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 用饮用水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于25）。 适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。 适当掺加

5、混凝土膨胀剂或混凝土防水剂。 水胶比不大于0.55，砂率宜为38%42% 掺减水剂，降低游离水含量。 混凝土坍落度应适当，入泵坍落度不宜低于160mm，入泵前坍落度总损失值不应大于60mm。 选用粒径较大的骨料（最大粒径不大于40mm，并不大于泵管的1/4），严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%），石子优先选用碎石。混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间2-3小时。应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。另外：提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关

6、要求。提供各种原材的检（试）验报告。所提供资料应符合江苏省建筑资料管理规定。混凝土的终凝时间不小于8小时。3.2混凝土浇筑方案确定：由于B地块主楼筏板厚度为1300mm，A地块筏板厚度为1800mm2300mm,均为大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法是浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到铁皮筒来收集泌水，或者将泌水引至筏板集水坑内，然后用水泵抽走。为降低底板内混凝土内外温差（25），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定既能保证混凝土强度又适

7、当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布来减少混凝土内水散失、保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25。当覆盖养护超过12小时后，上面覆盖麻袋，并撒水湿润，使麻袋处于湿润状态，根据测温结果，养护时间不少于14天。3.3温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差，满足内外温差小于25以及混凝土内部温度不高于80的要求，将对筏板进行测温追踪。在筏板上以9.0米左右间距进行测温点布孔，内埋测温管（绑底板筋时预埋）。利用温度计对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书面形式及时反馈到项目部

8、技术部，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。3.3.6、养护保湿措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖麻袋和塑料薄膜相结合的方法，进行保湿养护。混凝土浇筑初凝后覆盖一层塑料薄膜，上面再用3层麻袋覆盖，麻袋上浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，麻袋叠缝铺放。在养护期间根据混凝土测温结果对覆盖厚度进行调整。3.3.7施工缝的留设B地块高层住宅地下室部位沉降后浇带兼做施工缝，如条件有限可在距主楼至少2m处留设，并用350*3的止水钢板焊接，竖向断开部位用快易收口网支挡。施工时确保止水钢板焊接位置准确，不得漏焊焊穿；确保焊缝部位明水无法通过。在浇筑前先对其清理,并涂刷混凝土

9、界面处理剂,凿表面打毛,保证混凝土的粘结、防水性能,及时进行混凝土浇筑;后浇带在其两侧的混凝土龄期达到60后再施工。后浇带采用强度40微膨胀混凝土浇筑,进行28以上的养护。3.4技术准备：3.4.1、工长和外施作业队应提前学习有关规范规定和熟悉施工图。3.4.2、编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。3.4.3、底板筋、墙插筋检查验收完毕，做完隐检记录和质评。 3.4.4、墙体水平施工缝，按构造要求支模完毕，做好模板预检，检查合格，对于施工缝做完隐蔽工程检查记录及质量评定记录。3.4.5、轴线、标高复核完毕，精度符合要求。3.4.6、总工程师做完混凝土开盘鉴定。3.4.7、大体积混凝土

10、测温工作准备就绪，测温仪器到位。3.5生产准备：3.5.1、质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。项目物资部派人进行混凝土罐车过磅，并签收随车小票；安全部派人进行车辆行走路线指挥。3.5.2、机具准备：A地块：名称汽泵、地泵振捣棒铝合金大杠平板振捣器铁耙型号50(30)2mPZ50116数量1230208B地块：名称汽泵、地泵振捣棒铝合金大杠平板振捣器铁耙型号50(30)2mPZ50124数量8242416另备：125mm泵管（直管、弯管

11、、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，灰筒30个，25软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布5000m2，麻袋25000 m2。3.5.3、劳力准备：每段筏板准备混凝土工40人（每班20人）、振捣手20人（每班10人）、电工2人、混凝土收面抹灰20人。4、施工部署：根据本工程特点，整个地下室以后浇带为界划分施工段，为加快施工进度，应合理安排组织施工，便于劳动力和机具设备的合理分配。主楼筏板应一次浇筑成型，应事先安排好商砼搅拌站，以确保底板砼的连续均匀浇筑，浇筑间歇时间不得超过2小时，不留竖向施工缝。4.1、混凝土浇筑方法：筏板：斜面分层浇筑法。4.2、施工缝留设位置：底板

12、和筏板：在外墙周圈留设450mm高止水导墙。内墙和柱：留设于底板上皮处。4.3、混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，采用覆盖保湿养护并填写混凝土测温记录表，抗渗混凝土养护14d；根据测温结果对养护情况进行调整。4.4、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑量确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝

13、土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。4.5、测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况及使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设25镀锌钢管、钢管内放置温度计的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图在每段筏板钢筋内预埋钢管，钢管端部砸扁。每组按照上中下三个高度分别留设，沿浇筑的高度，测温点布置在底部、中部和表面，每组间距8.8m；测温采用人工测温，具体方法是在浇筑大体积混凝土前，将一组三根钢管捆绑在一起，将钢管焊接在筏板的上下层钢筋上，在钢管的内部分别放置温度计，以测设混凝土上下表

14、面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25,表面与大气温差不超过25。测温频率为：混凝土浇筑后13d 为2h，47d 为4h，其后为8h，测混凝土温度同时测大气温度。测温结果将及时上报现场施工技术负责人、监理。上点测温为混凝土上表面100mm处；中点测温为混凝土上表面650 mm处；下点测温为混凝土上表面1200 mm处。各测温管通过与底板上下层钢筋焊接深入底板内。B地块： A地块： 5、筏板部位混凝土施工流程及操作工艺：5.1、混凝土的场外运输5.1.1、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。5.1.2、项目物资部与搅拌站调度室密切联系，根据施工

15、情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。5.1.3、混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s 后方可卸料。5.1.4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2、混凝土固定泵(地泵)的场内运输与布料5.2.1、受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。5.2.2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。5.2

16、.3、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。5.2.4、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5.2.5、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的钢管架，泵管通过钢管进行加固；泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在1m长马凳上（马凳采用直径25钢筋制作），马凳下面垫在跳板上。5.2.6、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。5.2.7、

17、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.2.8、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。5.2.9、 盛夏施工，泵管应覆盖麻袋隔热。5.2.10、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。5.2.11、 加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。5.3 、模板工程 5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳

18、定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。 5.3.2 模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。 5.3.3 后浇带的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。在钢筋绑扎时预先留设进人口，用直径16间距200的钢筋做龙骨，在钢筋里侧布置双层6目钢丝网，最后将钢丝网与底板上下钢筋和支撑木方绑牢，待浇筑完混凝土初凝以后，用铁刷子将渗出铁丝网外的浮浆擦掉。后浇带两侧混凝土浇筑完毕，在后浇带两侧砌筑10mm高，240厚挡水坎，后浇带上部用旧模板封闭，防止杂物落入后浇带内部

19、。5.3.4大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。 5.3.5大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。5.4、混凝土浇筑5.4.1、混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25 倍，坡度一般取1：61：7。5.4.2、混凝土浇筑写字楼从东向西方向自一端向另一端推进，逐层上升。公寓从北向南进行浇筑，中间购物中心从由南向北浇筑。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在

20、下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。5.4.3、局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），24h 后再浇上部混凝土。5.4.4、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。震捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。5.4.5、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm 左右，每点振动时间1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。5.4.6、混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并

21、轻轻抹压。5.4.7、混凝土的浇筑温度最高不得超过28。5.4.8、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h 即大量浇水浇湿。5.5、混凝土的表面处理5.5.1、处理程序：初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h 掀膜二次抹压覆盖5.5.2、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将混凝土面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。5.5.3、混凝土面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求找平后混凝土面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。5.5.4、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，

22、早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内，排到排水沟。5.5.5、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。5.5.6、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.6、混凝土的养护与温控5.6.1、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖麻袋并洒水进行养护。养护时间不少于7天。然后再采用自然养护，养护时间不少于7天。5.6.2、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随

23、即恢复保温层。5.6.3、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于25°C；混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5°Cd；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5.5.4、养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。5.7、测温5.7.1、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤

24、保温后为止，同时应不少于20d。5.7.2、测温时间间隔，混凝土浇筑后13d 为2h，47d 为4h，其后为8h。5.7.3、测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22°C 时应报警。5.7.3、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min 后取出迅速查看温度。6、混凝土工程质量控制点及技术措施：6.1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算

25、该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。6.2、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。6.3、养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不

26、同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。7、底板混凝土控制裂缝出现的措施7.1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。7.2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。7.3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。7.4、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。7.5、及时合理进行养护，早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用覆盖麻袋浇水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土

27、表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。8、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪或拉线、钢尺检查标高层高±10全高±30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中10线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。验收程序 班组自检、项目部专检、报监理验收这样的基本程序，质保资料一般包括钢筋制作安装、模板