张拉工程技术交底(盖梁)

1、施工技术交底记录 年 月 日 编号：工程名称深圳市水官高速公路连接线（清平高速公路）工程第五合同段分部工程盖梁分项工程名称预应力张拉工程交底内容：一、一般要求预应力张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于7d后，方可进行。建立混凝土浇筑及张拉台账，以指导张拉施工，并根据位置进行编号，严格按照设计张拉顺序进行施工，对称张拉。张拉机具采用两台YCW250B千斤顶及配套的ZB4-500油泵，驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A。使用时应检查安全阀，调整压力是否适当，并经常保持灵敏可靠。安全阀调整压力一般高出工作压力10-15%。校正好的安全阀不得随便拆卸变动。开拉前，必须先打

2、开安全阀，令油泵空转至液流中无气泡时方可与千斤顶油嘴相接。张拉前，千斤顶和油表要进行配套核定，得出油压与张拉力间关系曲线，确保预应力施工质量。在所有准备工作就绪后，经监理工程师复核无误后，即可进行张拉作业，张拉为两端同时张拉。张拉时，两端千斤顶升降压，划线，测伸长值等工作应一致。因此，两名司泵人员应在班长统一指挥下，两端同步进行操作。采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉伸长值采用下列公式：L=PP·L/ EgL预应力束的张拉伸长值（cm）PP预应力束的平均张拉

3、力(N)Eg预应力束的弹性模量MPa(N/mm2)L预应力束张拉时的有效长度（cm）张拉应力控制：张拉千斤顶油压表的读数与张拉力的关系，采用油压表标定时的线性关系来确定，并编制预应力张拉计算书指导现场施工。相差超过6%伸长量符合计算伸长量0100%张拉控制力 持荷5分钟张拉控制力锚固锚具卸荷，张拉结束继续张拉前通知监理工程师10%张拉控制力20%张拉控制力预应力张拉时，应先调整到初应力，初应力为张拉控制应力的10%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力以下的推算伸长值。可按下式计算：L=L1+L2L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）；L2

4、初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。张拉时应专人如实记录张拉原始数据并现场计算张拉伸长值是否符合设计及计算的结果，如有偏差偏差应及时查找原因，保证张拉符合规范要求。锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端锚具变形、钢绞线的内缩量等容许值不得超过6mm。二、预应力体系张拉   1、张拉前的准备工作：    预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。    预应力钢筋的张拉是保证质量

5、的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。    在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 2、锚具安装：    进行施工时，在相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密。    根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，注意锚具位置正确，且牢固

6、；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 3、张拉工艺：     (1)、程序    张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：  0初应力（划标线）100%持荷2min-k（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；  0初应力（划标线）103%-k（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；    钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉

7、力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。  张拉力校核：    预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。   (2)、理论伸长值计算： （具体见计算书） 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： Lp×1-e-(KL+)/ (KL+)   Ay预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。   L预应力筋理论伸长值（cm） Eg预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03&

8、#215;105Mpa 。 P预应力筋平均张拉力（N）   L从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P预应力筋张拉端的张拉力（N）   从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）   K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015   预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15   (3)、实测伸长值：    在初始张拉力10%K状态下作出标记，钢绞线张拉10%K作为初应力，初应力伸长值采用

9、理论推算伸长值， 10%K100%K的伸长值作为实测伸长值。   (4)、偏差处理：    预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。      张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。   a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准  &#

10、160;  b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）     c放松预应力钢铰线重新进行张拉     d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失   5、张拉工艺流程：   第一步第二步第三步第四步第五步            

11、;                     三、施工中容易出现的问题及防治措施1、预应力钢筋张拉伸长量不足主要原因:预留管道不顺直，致使预应力钢筋与管道壁的摩阻力增加，虽然控制张拉应力未变，但由于预应力钢筋平均张拉应力降低，故而使得伸长量不足.即在千斤顶张拉处虽然未改变张拉应力，但远离张拉点的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其张拉应力减小的程度过大，使得整体预应力降低，导致伸长量不足；采用了先将预应

12、力筋穿入管道后浇筑混凝土的方法时，管道漏浆已将部分预应力筋粘结牢固，在张拉时该段预应力钢筋处于拉应力基本为零的状态，相应的伸长量也就基本为零，使得总伸长量不足；所采用预应力钢筋的实际弹性模量与理论计算伸长量时所采用的弹性模量数据有一定的差异;张拉设备标定时或油表读数换算为拉力的数据不准确; 张拉设备发生机械故障.2、防治措施: 预埋预应力钢筋管道时，对每个坐标位置都要严格按照设计数据准确定位，固定可靠，整个管道线形要保持圆滑顺直.特别是不得有由施工而造成的局部弯曲，在浇筑混凝土之前必须经过认真仔细检查后方可继续施工，并在混凝土浇筑振捣时要特别注意，振捣棒不得直接碰撞管道，以免使预应力管道发生移

13、位； 如采用先行将预应力钢筋穿入管道而后浇筑混凝土的施工方法时，在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道，不得使插入式振捣器过分靠近管道，以免将管道振漏或发生偏移.并要有专人负责每隔1020min将各束预应力钢绞线作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝以后.其作用：一是可以检查预应力钢筋是否被砂浆或水泥浆凝固，二是如果有少量砂浆或水泥浆漏入管道内，通过推拉预应力钢筋可以把这些少量砂浆或水泥浆拉平填入波纹管的凹槽内，使得管道仍能保持基本平滑.在预应力钢筋张拉之前应将其再一次作少许推拉活动，以确认预应力钢筋未被漏浆所凝结； 在计算理论伸长量时，预应力钢筋的弹性模量要采用通过实际的数据； 认真复核张拉力、油表读数的对应关系，找出相应的关系曲线，准确计算； 检查油压泵、千斤顶、锚具、油压表等设备是否运转正常，必要时重新进行标定。3、钢绞线发生滑丝，断丝每束钢绞线断丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面总和的1%。出行断丝的原因是多方面的，施工过程中应在以下几方面做好预防措施。在预应力材料质量方面把好关，严格按照规范要求进行