戊8-16110打锚杆回收准备工作

1、 戊8-16110采面回收准备工作安全技术措施一、概述我队回采的戊8-16110采面煤层厚度平均1.9m，采面目前已完成采斜子工作，机风巷距停采线为10米，为保证安全、顺利、高效的完成本次回收准备工作，根据该采面现场实际情况，特制定采面回收准备工作安全技术措施。二、 施工顺序施工顺序为：开始铺网上绳做出架空间并支护顶板做绞车窝及出架抹角安装绞车等一系列回收准备工作 。三、工作面收尾准备工作 收尾工作开始前，备足金属网（3.5mm×10×1.2m），130卷、（1.9mm×10×1.2m）30卷，12扎丝160kg，联网钩若干，10根18.5mm以上的钢丝

2、绳每根140m长 ，22号绳卡100个，左旋筋高强度螺纹钢锚杆（2.2m）676套，等强螺纹钢锚杆（2.0m）300套，铁丝（8#）50公斤，锚索50根，每根8m长。 四、 铺网上绳随着采面推进至距上网位置前调整采面工程质量，顶梁浮货倒净，采面达到“三直一平”，为铺网上绳做准备。1、 铺网方法和要求（1）当工作面推进，距上网位置3m前，调整工作面，采面要全部沿顶板回采，为上网打锚杆作准备；采高控制在2.4±0.1m，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。（2）金属卷网规格为3.5mm×10×1.2m，联网使用12扎丝联接。（3）采面推进到距

3、停采线10m时，开始上网，首先将卷网沿倾向展开，压平后开始上网。（4）网与网走向搭接长度0.2m，扎丝连接点形成二排三角布置，连接牢固，间距均为0.2m，搭接点尽量避开相邻支架顶梁间隙处，防止拉架时挂破金属网的接头。（5） 网与网倾向搭接要平直，搭接长度0.2m，双边搭接，扎丝连接点形成双排三角布置，间距均为0.2m。（6） 排网连接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平直，不起毛边、不翻边，确保联网质量。（7）在机头、机尾联网时，新网必须与机风巷顶板上的老网联在一起，搭接不少于0.6m，搭接处联接点不少于三排。（8） 出架空间的煤壁侧，也必须用金属网护帮，

4、金属网要铺到煤墙跟。2、 上绳（1） 上绳方法： 1、铺设钢丝绳使用18.5mm的旧钢丝绳，每根140m，共10根，每根绳的间距为600mm。2、 从机风巷对应上第一根钢丝绳的位置距网边300mm处起依次向外各打10个锚杆眼，每600mm一个，锚杆用直径2cm、长2.2m的左旋筋高强度螺纹钢锚杆。 3、 在铺第四排网时开始上绳，即在铺好的金属网煤墙侧距网边0.3m处上绳，上绳紧跟上网，每0.6m上一根绳。4、 吊起金属网，开始割煤。5、 正常割煤，拉架推溜使钢丝绳上到支架顶梁上。采面推进到停采位置，确保支架顶梁上托6根钢丝绳6、 顶板破碎时，先用木梁维护顶板，等顶板维护好后再上网上绳。（2）

5、上绳要求： 沿倾向铺设，用扎丝将绳固定在金属网下，固定间距0.2m。然后用绳卡将钢丝绳两头固定在两巷顶板的锚杆上，钢丝绳必须拉紧，绳卡必须上牢，每个绳头不少于4个绳卡。出架空间钢丝绳有接头时，接头处要拉紧并上不少于4个绳卡。3、 上网上绳安全技术措施（1） 上第一卷网时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完好的一端开始铺网。（2） 将排网连接工序完成后，自采面一端开始降首架和第三架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上。然后第二、四架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直至首网完全吃进支架前梁0.6m。（3） 拉架应根据顶板情况适当降架，一人拉架，一人观察顶板情况，防止架头拉破网或顶

6、网现象。若出现破网时，及时修补后方可继续拉架。（4） 上网上绳时，每处用双股扎丝固定牢固，扎接点拧紧压平。（5） 上绳间距要均匀，钢丝绳要拉直拽紧。（6） 铺网上绳在移架推溜子后进行，铺网上绳时运输机与采煤机要停电闭锁。网绳连好后及时利用8号铁丝收回拴在护帮板上。采煤机过后，放网要滞后采煤机不少于10m，防止采煤机滚筒割破网片，出现破网时要及时修补，并确保补网质量。（7） 上网上绳期间煤机要将顶板割平，采面严禁出现支架错茬现象，空顶处要及时用道木背顶，确保与相邻顶板同一平面。（8） 网与网搭接要顺茬，新挂网应在老网上方，防止移架时顶网。（9） 割煤后及时移架，尽量减少空顶时间，片帮超过规定时要

7、及时拉超前架，防止片帮掉矸形成网兜。（10） 采面运网时严禁使用运输机运送。解网卷时，严禁手指伸入网眼中，展网时要步步压紧，防止网卷反弹伤人。（11） 人员进入煤壁侧上网、联网等作业时，必须停溜并有专人观山。 进入煤墙进行联网联绳及上网绳等作业时，要统一行动，听从指挥，将采煤机、运输机停电闭锁，支架手把打到零位，严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山，煤壁有人作业时，严禁乱动手把，严禁空顶作业。防止片帮掉顶等事故。五、 施工出架空间及安全措施1、当采面上够六根绳，第一根钢丝绳推到支架掩护梁上后，开始做出架空间。做出架空间前，采面停采时采高保持到2.4±0.1m。2、出架空间要求净高不

8、低于2.4±0.1m，净宽2.2±0.1m。3、出架空间顶板采用锚网锚索支护，金属网用3.5mm×10×1.2m卷网，铺单层网，锚杆采用20×2200mm左旋筋高强度螺纹钢锚杆，锚索用8m长锚索。煤壁用20×2000mm等强螺纹钢锚杆配单层金属网护帮。 4、做出架空间时，采用先用煤机割一刀距离，割第二刀煤后，推溜子时，支架不动，把推移千斤顶十字头与溜子摘开，用单体柱推溜子的方法，如此反复，直至出架空间做够宽。同时组织人员继续上网，上绳，打锚杆支护顶板。 5、锚网索支护的工程质量标准及要求：（1）顶板锚杆眼与锚索眼用液压钻机钻孔，煤壁锚

9、杆眼用风钻钻孔。（2）锚杆规格：顶板为20×2200 mm左旋筋高强度螺纹钢锚杆，帮部为20×2000 mm等强螺纹钢锚杆。（3）第一排锚杆眼距支架顶梁端200mm，共施工四排。（4）锚杆间排距：顶板为600×800±50 mm（排×间）。帮为1000 ×1000±50mm（间×排）。（5）锚杆角度：与出架空间顶板垂直，偏差小于15°，不得沿裂隙打注锚杆，严禁锚杆穿皮。（6）锚杆外露长度：1040 mm.（露出螺母外沿）（7）顶板锚杆眼深：2170 mm；误差：0 50mm。（8）锚杆施工质量：锚杆杆体，

10、托体、托盘（8mm蝶形托盘）不得松动，与岩面紧密配合。（9）树脂药卷安装数量：顶板为3卷孔，帮为2卷孔。（10）锚固力：顶板锚杆不小于120KN根，帮部锚杆不小于100KN根。（11）锚索安装要求： 锚索施工一排，间距为3000mm，出架空间内锚索距支架顶梁头距离为1m。锚索长8.0m，锚索孔深控制在7.8m，误差：0 50mm 。锚索外露长度200mm，误差：±20mm.树脂药卷的安装：6卷孔。锚固力不低于200KN.6、锚网施工顺序：落煤临时支护铺网、上绳（挂网）打锚杆眼安装锚杆 锚杆质量检测、打锚索清理移液压钻机。7、 临时支护采用道木配合单体柱架设一梁两柱顺山棚，煤机过后5m

11、，先打临时支护，后面紧跟着上网上绳，打锚杆、打锚索。若支护速度较慢时，要先停止割煤，打锚杆处与煤机的落后距离不得超过10m，期间要严格执行“敲帮问顶”制度，先采用临时支护，严禁空顶作业。8、锚杆安装包括：钻孔，装锚固剂，插入锚杆，搅拌药卷、上锚盘、紧固螺母和锚杆拉力预紧等工作。9、打眼、上网保证质量，装锚固剂前检查眼空及锚杆构件质量，严禁使用过期的药卷，锚盘上好后，锚杆外露不得大于40mm。10、对锚杆加预紧力，用专用长柄套筒工具或力矩扳手将顶板锚盘拧紧直至预紧力达到120KN根。帮部锚杆预紧力达到100KN根。11、在出架空间煤墙侧30号与60号支架处各做一个躲避硐，躲避硐规格：深2.4&#

12、177;0.1m，宽2.2±0.1m，高度与采面高度一致，躲避硐内支护形式与出架空间内支护形式一样，采用锚网支护。12、每排锚杆处上一根钢丝绳，用锚盘压住钢丝绳。13、上述完毕，开始在煤壁挂两排单网，打好等强螺纹钢锚杆护好煤壁，煤壁锚杆眼距顶板0.5m，锚杆自上而下打齐两排，排距1m、间距1m。14、若出架空间出现顶板破碎压力大或掉顶现象，要刹顶背实做好支护，利用18cm×2.6m圆木做木梁木腿架棚子，棚距750mm，每一支架确保走向架两棚，木梁一头搭在支架顶梁上，搭接长度200mm，煤壁侧打木腿子，其搭接处要砍成碗口状，硬打硬上，并用抓钉抓牢。15、架棚施工，坚持自上而下

13、逐架进行，先打临时棚子，严禁空顶作业，所有棚梁要求联锁。16、架棚时，先做出柱窝、梁窝，然后人员躲开降架上木梁，专人指挥观山喊号，多人协同作业，发现异常立即撤人。17、升、降支架坚持慢升慢降原则，人员躲到安全位置后操作。18、出架空间作好后，对整个出架空间进行浮煤清理，包括架间、架脚、顶梁浮煤等。六、施工绞车窝安全技术措施1、岀架空间做好后，在正对岀架空间的风巷上帮做一绞车窝，用于安放22kw双速回柱绞车拉运采面设备及支架。2、绞车窝规格为深4m，高2.4±0.1m，宽2.2±0.1m。3、做绞车窝时，先将风巷上帮的锚盘、金属网去掉，放在不影响施工的地方。4、做绞车窝前，在

14、风巷上帮用16×2.2m的木梁配合单体柱沿走向架棚维护顶板，棚距1m，一梁两柱。用3.5mm×10×1.2m金属网背顶。 5、做绞车窝时采用风钻打眼，爆破严格执行本措施的爆破安全技术措施。6、爆破后，先用单体柱配合16×2.2m的木梁架走向棚子进行临时支护，金属网展开压在木梁上，然后人工出煤，人工出煤时要严格执行“敲帮问顶”制度。出煤用采面运输机及时运走，以防堵塞巷道，影响通风。7、煤出净后，按照采面岀架空间要求对顶板及帮进行打锚杆、锚索支护。然后将所架第一排棚梁去掉继续施工。8、施工期间发现压力或瓦斯异常立即撤人，并采取措施处理，待异常过后再继续施工。

15、9、以此方法，直至绞车窝做够深度、高度和宽度。并将浮货清理干净。10、若绞车窝顶板破碎，必须用木梁配合单体柱架棚支护顶板。单体柱打在木梁两端，初撑力不小于90KN，并用防倒链进行连锁。七、 出架抹角施工 1、停止推进后，在风巷与采面交叉口处做出架抹角。 2、施工前准备好物料工具，清理杂物确保道路畅通。 3、出架抹角：在风巷口处自煤墙向里向外各4m内做抹角，以利于出支架。 4、施工前，先将风巷下帮自上出口向外4m范围内的锚盘、金属网去掉，放在不影响施工的地方。岀架空间侧用16×2.2m的木梁配合单体柱架棚维护顶板，棚距1m，柱距1m，延倾向架两排。用3.5mm×10×

16、;1.2m金属网背顶。 5、采用爆破的方式做出架抹角，爆破要严格执行本措施的爆破安全技术措施。6、爆破后先用木梁配合单体柱维护顶板，金属网展开压在木梁上。并与风巷顶板金属网连接在一起，单体柱压力不低于90KN，柱梁用防倒链连锁。架棚时，严格执行“敲帮问顶”制度。要有专人观山，并由有经验人员进行施工。 7、人工出煤前，要严格执行“敲帮问顶”制度，出煤用采面输送机及时拉走。8、 煤出净后、按照岀架空间锚网索要求对顶板及煤帮打锚杆、锚索进行支护。然后将所架第一排棚梁去掉继续施工。9、按此方法，自煤墙沿走向向外逐渐缩小宽度，直至走向做够4m长。10、施工期间发现压力或瓦斯异常立即撤人，并采取措施处理，

17、待异常过后再继续施工。11、此处施工时，要有一名班长在此协调指挥，负责此处的安全工作。八、设备及支架回收前由我队负责对风巷进行维修拉底，确保道面以上高度不低于2m 。九、小绞车安装要求1、在设备道与风巷交叉口以里5m宽敞处风巷上帮靠帮安设一部22千瓦双速回柱绞车，用于溜槽和支架在风巷的拉运和装车。在采面出架空间距下机头30m安设一部22千瓦双速回柱绞车，用于和支架在采面的调向及拉运，在上出口绞车窝内安装一部22KW双速回柱绞车，用于支架在采面的拉运。2、在设备道与风巷交叉口风巷上帮安设的22千瓦双速回柱绞车前，必须设一道脚踏式挡车器和一道挡车杠。 3、 绞车安装必须地锚、压柱齐全，压柱要进行连

18、锁。4、 绞车钢丝绳钩头要用绳卡卡紧，绳卡和保险绳要齐全。5、 绞车必须声光、语音信号齐全、完好，绞车前面用木梁金属网遮挡。十、 爆破作业时安全技术措施 工作面需要做躲避硐、绞车窝、风巷处做抹角等，需要爆破作业，因此严格执行以下爆破措施。1、打眼装药爆破，及时使用临时支护，严禁空顶作业，打眼人员做到衣衫整齐，严防钻杆缠住衣袖。2、在煤壁、机道周围作业时，及时闭锁采煤机和运输机，严防运输机拉人、割煤机伤人等意外发生，并设专人观山。3、爆破期间，工长、班长要配合评估员认真检查爆破地点20m范围内的风量和瓦斯浓度，若风量不足或瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打眼、爆破作业。4、打眼爆破，使用完好的钻具打眼，打眼完毕及时把钻具等移放倒安全地点，爆破前，风巷所有电缆要落地，用破皮带保护电器管缆等设备设施，防止崩坏。5、打眼装药连线作业，严格执行“敲帮问顶”、“专人观山”制度。6、打眼及爆破前后及时洒水，装药要装水炮泥，严禁干打眼等，做好防尘工作。7、打眼使用风钻，多人协同作业，打钻人员，手要抓紧脚要站稳，精力集中，开停及时。8、打眼爆破，严格执行“一炮三检”、“三人联锁” 程序化爆破制度。9、爆破前后，爆破地点前后20m范围内坚持洒水冲尘；并且将爆破地点10m范围内的顶板重新加固，严禁空顶。10、爆破员和班组长按规定要求装药、连线，爆破前必须在风巷及采面各设一警戒，其他人员躲到安全