干灰库上部结构施工方案

1、目 录1. 工程概况及工程量12. 编制依据和相关文件13. 作业前必须具备的条件和应做的准备24. 作业的程序的步骤和方法54.1 主要施工方法和施工顺序54.2 作业步骤54.2.1 测量放线54.2.2 脚手架和支撑系统64.2.3 钢筋工程74.2.4 模板工程84.2.5埋件的制作与安装94.2.6混凝土工程104.2.7成品保护125. 作业质量要求126. 作业技术安全措施137. 作业环境管理158.安全应急预案16附件：附件一：相关强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：突发事件应急措施 广西钦州电厂二期扩建工程(2×1000MW机组) 干灰库上部结构施工方案一、工

2、程概况及工程量1、工程概况1.1本工程为#4原灰库、#5粗灰库、#6细灰库上部结构工程，结构为钢筋混凝土筒体结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。±0.00m标高相当于黄海基面高程5.100m.本期工程共建储灰库3座，承台底标高-3.200m，筒壁外径15m，建筑高度28.470m，灰库上部结构0.00m12.00m筒壁为500mm厚，12.00m28.470m筒壁为350mm厚钢筋混凝土圆筒壁结构，筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。混凝土强度等级及保护层：梁、墙、板及楼面设备基础 C30，（±0.00m）设备基础及沟道C35。钢筋保护层厚度为:15mm（板、墙壁），

3、25mm（梁）。1.2、主要工程量（单个量）序号 名称单位数量1钢筋t15002模板m2225003混凝土m35700 二.编制依据1.编制依据及编制说明1.1广西钦州电厂二期扩建工程施工组织总设计；1.2干灰库结构图 (F3681S-T0321-02*F1312S-T0321)；1.3本公司有关企业标准、质量保证手册、安全保证手册、程序文件；1.4国家和部门颁发的现行规范规程、技术要求：1.4.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；1.4.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；1.4.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

4、-2013；1.4.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；1.4.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012；1.4.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2010；1.4.7混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010；1.4.8清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009；1.4.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；1.4.10建筑结构荷载规范（GB50009-2012）1.4.11砌体结构工程施工及验收规范GB50203-2011；1.4.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.4.13建设工程施工现场供用电安全规范G

5、B50194-2014；1.4.14建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1.4.15工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版；1.4.16电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.4.17钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 ；1.4.18电力建设安全施工管理规定；1.4.19国家、地方及行业其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。三、作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1完成干灰库图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并上报审批。3.1.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。3.2作业前应做的准备3.2.

6、1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面的内容交底工作。3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。3.2.3施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。3.2.4 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土浇灌通知单报监理确认。3.2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。3.2.6 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。3.2.7 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。3.2.8 职工进行上岗前的培训，

7、增强操作技能。3.3作业人员配置、人员资格作业人员配置人数资 格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作。专业技术负责人1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员2要求熟悉干灰库施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、 负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；3、 确定施工方法、编制施工工艺保证措施；测量人员3要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理

8、工作。安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、 在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、 执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、 负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、 做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、 安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。质检员 1有质检工作经验，熟悉新版建筑工程施工质量验收规范汇编、熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗1、

9、 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；2、 有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；3、 有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理；4、 对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；试验员 2经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗负责施工过程中的全部试验项目的试验工作。机械操作工8经过培训合格并持证上岗负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。电工1负责现场照明及维护工作。焊工5负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。司机5负责驾驶罐车、泵车及车辆的维护与保养工作架子工20负责搭设步道和施工用的脚手架钢筋工3

10、0熟悉本工种，技术熟练负责钢筋的制作和绑扎。木工30负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。瓦工10负责混凝土抹面。水泥工5负责混凝土浇筑振捣。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。电工、架子工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。3.4 所需工机具和仪器仪表的规格及精度3.4.1 仪器规格及数量 全站仪 GTS-700 1台 经纬仪 T2 1台 水准仪 DS-23 1台 塔尺 5m 2把 钢盘尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 线坠 0.25kg 30个3.4.2 工机具名称及数量电焊机 4台 羊

11、角锤 25把无齿锯 2台 四磅手锤 6把 钢筋调直机 1台 泵车 1辆钢筋切断机 1台 混凝土罐车 2辆钢筋弯曲机 1台 梅花扳子 30把钢筋扳子（自制） 20把 活口扳子 10把钢筋钩 （自制） 30把 振动器 3台电锯 1台 振动棒（8m） 4条电刨 1台 木抹子（自制） 10把手锯 6把 铁抹子 10把手提刨 4台 线轴 4个 混凝土坍落度桶 1个 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，有计量检定证书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。 四.作业的程序步骤和方法4.1主要施工方法和施工顺序4.1.1施工方法：4.1.1.1灰库主体混凝

12、土浇筑共分19次浇筑，从结构标高±0.00m每次浇筑高度为1.5m至28.47m。4.1.1.2灰库筒壁环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度长度为35d，同一截面的接头至少相隔三排。筒壁竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。4.1.1.3灰库筒壁选用钢模板，梁、板部位用木模板；4.1.2施工顺序地基处理，脚手架及排架筒壁钢筋绑扎（±0.00m1.5m）支设筒壁模板浇筑混凝土绑扎筒壁钢筋（1.5m2.97m）2.97m层梁底模板及板底模板支设梁、板钢筋绑扎安装铁件及套管支设筒壁、梁模板浇筑混凝土绑扎筒壁钢筋（2.97m5.97m）梁底模板梁钢筋绑扎安装铁件及套管支设筒壁、梁、板底模板板钢筋绑

13、扎浇筑混凝土绑扎筒壁钢筋（5.97m12.00m）梁底模板支设梁钢筋绑扎安装铁件及套管筒壁模板、梁侧模板、板底模板支设板钢筋绑扎浇筑混凝土绑扎筒壁钢筋（12.00m28.47m）梁底模板支设梁钢筋绑扎安装铁件及套管支设筒壁模板、梁侧、板底模板板钢筋绑扎浇筑混凝土。附属可根据工程施工情况穿插进行施工。在筒壁施工时铁件和预留孔洞、套管要及时安装，切记不要遗漏。标高一定准确，注意不要搞错。4.2作业步骤4.2.1测量放线4.2.1.1利用厂区控制网，放出基础中心线和图纸中所需要的角度、尺寸线。4.2.1.2高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入，注意设计绝对标高。4.2.2脚手架和

14、支撑系统4.2.2.1脚手架搭设杆件均采用48×3.5钢管，直角、旋转、对接扣件连接。 4.2.2.2首先将地面进行夯实处理，下垫木跳板，搭设立、横杆、斜拉组成整体脚手架，再在其上铺设木跳板围栏安全立网、兜网完成脚手架施工。4.2.2.3支撑系统采用48×3.5钢管扣件做排架，立杆纵、横间距为1200mm、步距1200mm。在整个脚手架底端之上100mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固。支撑系统必须生根于夯实的地基上。4.2.2.4脚手架：灰库外围采用双排脚手架且在筒壁设置连墙件，脚手架宽为1200mm,立杆纵距为1200mm、横距1200mm ,步距1200mm，

15、整个脚手架在底端之上100mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。立杆的接头必须错开，上下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。在脚手架的四周还必须设置排水沟，以便及时排水，排水沟尺寸为宽、深300X300mm（在一角做一个集水池），离脚手架距离不小于1.5m。灰库内5.95m层井字梁、板采用48×3.0钢管扣件式加密承重满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距均为800mm、步距1200mm。在整个脚手架底

16、端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，在梁底架子两边设整排剪刀撑。支撑系统生根于地面300厚卵石灌浆层上，且下垫200*200*15厚复合板块,增大其受力面积。灰库12.0m层现浇板采用48×3.0钢管扣件式加密承重满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距均为600mm、步距1200mm。在整个脚手架底端之上100-200mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，并设剪刀撑。支撑系统生根于5.95m层井字梁、板上。灰库28.47m层梁、板采用48×3.0钢管扣件式加密承重满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距均为800mm、步距1200mm。在整个脚手架底端之

17、上100-200mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，并设剪刀撑。支撑系统生根于12.0m层现浇板上。4.2.2.5灰库外架根据施工需要各搭设一之字形斜坡通道，坡度为1：2.5，宽度为1.5m。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm×30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。4.2.2.6施工脚手架和支撑系统应注意的事项：严禁使用弯

18、曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm ,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm；剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2；脚手管上安装临时电源线时，必须

19、有绝缘设施，采用50mm×50mm的模板条做成U形槽穿电源线；脚手架必须设接地且接地良好；脚手架搭设完毕后由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。4.2.3 钢筋工程4.2.3.1本工程采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。因本工程配筋有些复杂钢筋以现场放样为准。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。4.2.3.2钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、

20、腐蚀或油污。严格执行领用料制度。4.2.3.3钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。4.2.3.4钢筋焊接接头正式施工前，必须进行焊前试件检测，调整好参数，试验合格后方可进行施工。4.2.3.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。4.2.3.6钢筋制作：先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直

21、，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.3.7钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行连接绑扎。4.2.3.8柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。4.2.3.9 钢筋绑扎：基础底板钢筋下料具体长度由现场定，环向钢筋接头要求用单面搭接焊，搭接长度10d。同一截面的接头至少相隔三排，底板钢筋采用方格型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置

22、不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在上、下层钢筋网片之间设置“几”马凳支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量，因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，采用40mm厚水泥砂浆垫块。4.2.3.10筒壁钢筋，梁钢筋以及顶板钢筋绑扎完成后，自检合格经质量员检查合格后，请监理检查验收，合格后方可支设模板和浇筑混凝土。4.2.3.11筒壁钢筋按标高立好水平筋间距分档标志杆，根据标志杆挂小线，内外壁钢筋绑扎撑筋以确保横截面尺寸，撑筋1500mm设置。控制水平筋间距及双排钢筋

23、之间间距，绑2-4根竖筋，用线坠吊直，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑扎竖筋，最后绑扎其余水平筋，水平筋下部第一根应距板混凝土表面5cm，绑扎扣应绑成八字扣，绑扣均应朝向混凝土内，墙筋应逐点绑扎，拉筋采用梅花型布置。环筋及竖筋遇孔洞时自动断开，弯搭在孔洞加筋上边。4.2.3.12钢筋绑扎注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；钢筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用的绑线要用

24、专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋；绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。4.2.4模板工程4.2.4.1本工程采用定型钢模板和木模板相结合的方法，筒壁采用定型钢模板；梁、板采用木模板。模板强度、刚度等技术指标应符合规范要求。模板进厂前应抽样检验，主要检查几何尺寸、平整度符合规范要求；试拼检验组合模板表面平整度、几何尺寸、模板间拼缝、相邻板面高低差符合评定标准。4.2.4.2梁、板采用木模板、60×90mm木方、48×3.0脚手管、（梁采用对拉螺栓）共同加固，详见

25、下图。4.2.4.3筒壁采用定型钢模板、12对拉螺栓竖向间距400mm，横向间距600mm、螺纹22钢筋共同加固，详见附图。脚手管60×90木方木模板脚手管对拉螺栓500mm600mm板模板示意图板模板示意图扣件48×3.0脚手管4.2.4.4板底模板支设方法：板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺100×100mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。60×90木方中心20060×90木方4.2.4.5模板工程注意事项： 模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要仔细处理且经

26、质保部检查合格后方可继续使用； 组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观； 模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。4.2.5埋件的制作与安装4.2.5.1根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按设计院编图集下料，埋件钢板(20mm)采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。大型钢管预埋，端口须用角向打磨平整。4.2.5

27、.2埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。4.2.5.3所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。4.2.5.4为使埋件与模板紧贴，筒壁埋件先卷压与筒壁同样的弧度。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。4.2.5.5柱、梁、板埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在埋件四周粘贴15mm宽的双面胶条，使埋件与模板紧贴。4.2.5.6 安装板顶、梁顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标

28、高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点住。混凝土振捣时避免直接触及埋件。4.2.5.7模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且表示出名称。4.2.5.8埋件制作安装注意事项：严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；埋件制作、安装偏差符合火电施工质量检验及评定标准P139附表3.6.12。4.2.6混凝土工程4.2.6.1要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保混凝土结构“内

29、实外光”达到精品要求。4.2.6.2遇高温天气浇筑混凝土时，为保证混凝土的入模温度，应对混凝土运输车及泵管等采取隔热措施。4.2.6.3凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土泵送应连续进行，必须中断时，中断时间不宜超过1.5h。混凝土浇筑即将结束前，带班人员应正确计算尚需用的混凝土量，并及时通知搅拌站。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，应采用水冲洗干净或倒入规定场地等方法进行处理。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。4.2.6.4混凝土生产首先

30、由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响混凝土的和易性。4.2.6.5在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，输出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。浇筑混凝土过程中，必须有

31、专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件、预埋套管等的情况，做到出现问题及时解决。4.2.6.6混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，板采用平板式振捣器振捣。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。4.2.6.7当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子

32、压实赶光。4.2.6.8大体积混凝土浇筑采用斜向分层法，混凝土分层厚度300500mm，坡度为1:5。混凝土分层厚度的控制可按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。每台混凝土输送泵的平面浇筑范围内按照 “s”状浇筑顺序进行布料。 斜面分层浇筑示意图4.2.6.9施工缝的处理：施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。4.2.6.8混凝土养护：混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿。一般养护期不少于14昼夜。4.2.6.10混凝土浇筑过程中应按

33、要求每100m3混凝土做一组试块，不足100m3混凝土时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用混凝土三联试模，插捣采用人工。拌和物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数为每100cm2至少12次。插捣完后，刮出多余的混凝土，并用钢抹子抹平。试块成型后，用塑料布覆盖其表面，在20±5条件下静置12夜，然后拆模。拆模后试块立即放入20±3，相对湿度为90%以

34、上的标准养护室中养护。4.2.6.11在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基本数据，如实填写混凝土浇筑、养护记录、测温记录。混凝土养护要在混凝土终凝后12小时内，浇水养护并在表面覆盖塑料薄膜养护并设专人进行定时测温。浇筑完12个小时后开始测温，13天内每2小时测一次，410天每4小时测一次，10天后每8小时测一次，并做好大体积混凝土结构测温记录，保证混凝土内外温差小于25，如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。直至混凝土的内部温度与自然温度差稳定小于25时可以停止测温。4.2.6.12防水混凝土选材要求：水泥标号不低于425号；石子最

35、大粒径小于40mm，含泥量控制在1以内，泥块含量控制0.5以内，石子吸水率控制1.5以内要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。4.2.6.13注意事项：施工缝的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm厚以保证施工缝处的质量。浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射；料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm为宜；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等；4.2.7成品保护4.2.7.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模

36、而受损害方可拆除模板，拆模时结构边角不得碰撞而损坏。4.2.7.2混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。4.2.7.3混凝土浇筑前，外露钢筋应用塑料布缠裹并用胶带粘贴。上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。4.2.7.4 梁模板拆除后，用模板做成“”以保证棱角不被破坏。4.2.7.5 浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。4.2.7.6 绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏。4.2.7.7施工完毕应设成品保护警示牌。五、作业质量要求5.1 验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目

37、的实测点数合格率达95%以上。5.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程5.3 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定5.3.1 关键检查项目：a) 地基验槽 b) 钢筋工程 c)预埋件和套管安装d) 混凝土工程5.3.2 隐蔽工程项目：a) 地基验槽隐蔽记录 b) 钢筋隐蔽记录 c) 混凝土隐蔽记录5.3.3 停工待检点的确定：a) 垫层浇筑前 b) 钢筋绑扎完 c)混凝土浇筑前d) 基础回填前5.4 作业质量要点、质量保证措施5.4.1 基础回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。5.4.2 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。5.4.3

38、模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，模板加工严格按小样图尺寸施工。5.4.4坑壁及梁、柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直符合度符合图纸及规范要求。5.4.5钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。5.4.6钢筋标牌清晰准确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，坑壁主筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。5.4.7混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，模板根部等位置更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程

39、序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。5.4.8混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。5.4.9混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。5.4.10拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，抽出对拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。5.4.11拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制砼生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。5.4.12模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找

40、正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。5.4.13拆模时，对结构边角不得碰撞。使结构达到强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。六. 作业安全技术措施工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性的风险控制措施。6.1所有参加作业的人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定。6.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.3在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜。6.4在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光

41、镜、电锯裁板时剩余的300mm左右尺寸用木方推动前进，谨防伤人。6.5使用吊车吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳、卡环，要求无破损无断股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。6.6吊车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。6.7吊车要定期检修，保养良好。6.8绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。6.9拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。6.10高空作业时必须搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚

42、手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。6.11脚手架搭设时地基必须平整密实，且地基必须经过夯实处理。脚手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。其上堆放的材料不得集中，且不允许超过270kg/m2，防止倒塌。6.12脚手架搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。脚手架使用期间应经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。6.13脚手架的大横杆接头处应相应错开。架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。6.14没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手

43、板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。6.15脚手架拆除时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后吊运。拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。6.16脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。 6.17焊工必须持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好并安装漏电保安器，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶保持5米以上安全距离并远离明火10米以上。使用合格的减压表具，氧气、乙炔

44、管不得有破损。施工现场配备12只干粉式灭火器。现场使用的电焊机要统一规划布置，不准随意摆放。6.18使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。6.19作业人员上下走步道，严禁攀爬脚手架。有危险的出入口要加设围栏，悬挂警告标志牌，并设专人监护。6.20混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。6.21指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混

45、凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。6.22夜间施工要有足够的照明。6.23认真做好作业区域的安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。6.24施工中物料架等必须做好防大风措施，按照项目部有关程序执行。七、 作业的环境管理7.1作业环境7.1.1 当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；7.1.2 施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路；7.1.3 施工现场水、电源充足，电源箱就近布置；7.1.4施工现场场地平整，排水围堰完整排水畅通；7.1.5夜间施工

46、照明充足，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏；7.2 文明施工及模块化管理7.2.1 施工单位负责模块的具体实施，并作好施工和模块运行记录，在每日的作业中，保证模块内的安全文明施工。7.2.2 模块内同样实行安全文明施工责任制，施工单位对模块内的安全文明施工负全部责任，模块化区域必须采取统一的标准围栏或钢围档进行封闭，模块内各作业区之间应设置隔离带，并严格按照模块平面图进行布置。7.2.3模块内应实现“三通一平”，模块化区域内的道路、排水、照明、消防、等设施必须完善，并有指定的垃圾场或废料区，施工垃圾及废料不得累积，每日必须予以清除干净。在模块内设吸烟点或设立全面禁烟区，严禁流动吸烟现象。7.2

47、.4 模块内所有物料必须统一规划，按要求摆放整齐，规划要讲究整体协调性。7.2.5 每一个模块化区域必须有安全员进行监督检查，以此加强管理。7.2.6 模块化区域内工作人员着装必须统一，并配带胸卡，劳保用品必须齐备，工作必须符合安全规程。7.3 节能、环保及降低污染7.3.1 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。7.3.2 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。7.3.3 加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头等）、固体废物要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采

48、取洒水降尘等措施。八、安全应急救援预案为了加强对各类突发事件的应急控制，及时有效地开展各类事故灾害的救援工作，对事故需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境的污染等减小到最底程度，特制定本预案； 项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、副经理及全体职工个人分别对应急预案的响应负责。 项目材设部门编制一份库存危险品物品清单，该清单应注明危险品的来源、性质、数量、储存要求等内容，并将这份清单提供给主管生产副经理、应急救援小组。 仓库管理员及安全员不定期地对配备的急救援设备及报警

49、通讯设施进行维修保养及日常检查，确保设备完好、随时可用。 当施工现场发生事故或可能产生下列任何事故时，在场人员应及时向应急救援组组长及生产副经理汇报或场外应急响应单位.并及时报告项目经理。附件一：相关强制性条文4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要

50、求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1.3.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 1.3.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；1.3.3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%； 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进

51、行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外

52、加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处

53、理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规

54、范JGJ18-20122.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试