建筑工程基础施工阶段的实体质量控制2

1、建筑工程基础施工阶段的实体质量控制建筑工程基础施工阶段的实体质量控制 一、定位放样 二、桩基础 三、基坑支护工程 四、钢筋混凝土工程 五、砖砌体工程定位放样 定位：以测量单位的定位为依据，也可以以测量单位提供的基准点用全站仪复核。 标高：以测量单位提供的测量基准点的黄海高度进行复核。（并将相对标高0.000标注于拟建建筑附近） 对施工单位的轴线进行复核，是否与施工图相符。二、桩基础施工 桩的定位：根据桩位施工图的尺寸对桩进行定位，定位前对桩号进行编制，施工、监理、建设所采用的桩号必须一致。 编号的目的：（1）便于施工记录；（2）便于旁站记录；（3）便于各试验的选桩和记录；（4）便于音像资料采集

2、编号。 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。静压预应力桩的施工 施工工艺 测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯 入度桩机移位。沉桩施工的交底：（1）依据规范、图集、施工图。根据施工规范、图集及施工图的不同要求，对桩基础的施工监理单位对施工单位交底；（2）施工单位对分包单位交底；（3）分包单位对施工班组交底；（4）交底内容：技术交底及安全交底。（5）优先顺序：施工图图集规范。施工施工过程的质量控制过程的质量控制 对桩位的复核； 对原材料的检查（外观：裂缝、露筋、蜂窝、麻面、磕伤深度、规

3、格：尺寸、型号均须满足规范及施工图的要求）； 沉桩过程中监理工作的内容： 垂直度的监控：X、Y方向，用铅锤或经纬仪，垂直度偏差不得超过0.5%。 焊接质量：一般要求焊接3遍，焊接饱满，无气孔，夹渣，焊缝厚度大于12MM。 焊缝冷却时间：空心方桩，图集要求不应小于6 min 最终压力值控制：一般不应小于设计特征值的1.4倍，以设计提供的参考值为准 最大压力值的控制：一般不大于桩设计承载力的1.4倍 静压桩配重：图集要求不小于设计极限承载力的1.2倍 （即特征值21.2） 桩顶标高控制：根据已复核后的黄海标高或设计的相对标高（即0.000）来控制。（规范规定桩顶标高的误差为50）。 水泥搅拌桩4.

4、11.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。4.11.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.11.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。SMW工法桩锚杆及土钉墙支护工程锚杆及土钉墙支护工程7.4.1 锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施

5、工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常工作。7.4.2 一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。7.4.3 施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。7.4.4 每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 7.4.5 锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表7.4.5的规定。土方开挖土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好

6、土方平衡调配，减少重复挖运当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。土方开挖需要控制开方尺寸，满足基础施工的尺寸土方开挖标高的控制：用水准仪测量基底标高土方开挖要考虑放坡和支护：对开挖深度较浅的工程，可用无支护的土方开挖，考虑放坡就可以，超过一定高度考虑支护。堆土：要求离坑边大于1m，堆土不能太高开挖后的土方注意泡水，原要求留30-50毫米以预防泡水后清理浮土。我建议如果在地下水位以下的，应尽量避免晒干为宜，这样万一被雨水浸泡，而不会产生泡烂的现象。6.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填

7、方，应在基底压实后再进行。6.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。6.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表6.3.3的规定。垫层施工要点 模版的复核： 尺寸 一般为基础边各放100，截面高度满足设计要求. 浇捣砼前在模版内框设置标高点，以控制垫层的标高和平整度。标高点间距一般不大于1.5m为实 砼浇捣： 先检查砼强度是否满足设计要求 检查砼坍落度，一般为14020 浇捣需振实及抹光。垫层轴线的复核相当重要 当施工单位对垫层面轴线弹线完成后，监理单位必须会同施工单位对轴线进

8、行复核，这一步非常非常重要。 注重检查轴线的尺寸是否与施工图相符 检查轴线的垂直度（纵、横）检查轴线的垂直度（纵、横）混凝土基础施工 首先处理桩是否偏位,是否需要截桩,是否存在类桩. 桩：桩偏位的处理（当超过规范值，根据设计处理方案来实施）, 三类桩或群体的二楼桩处理也是根据设计处理方案来实施； 桩顶与承台连接的处理（不截桩） 截桩桩顶与承台的处理钢筋的辨识 ：原HPB235现改为HPB300：HRB335 ：HRB400 BRB400E 图识 另需识别抗震钢筋，即带“E”原材料的控制 钢筋进场时，检查出厂合格证，并应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验（钢筋原材试验应以同

9、厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时亦按一验收批计算），另做称重检测，（直径12以下（含）的为7%，22以下（含）的为5%，22以上的为4%）。复试合格后才可以使用。 抗震钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标准比值不应大于1.3。钢筋的加工质量 钢筋的保护层，现在钢筋的保护层底板是以下层的钢筋外侧的钢筋算起，而梁是以箍筋的外侧算起（原来钢筋的保护层是受力钢筋保护层，与现在已经不同了） 钢筋加工弯钩和弯折，HPB钢筋末端作180度弯钩，湾弧内直径不应小于2.5倍的钢筋直径，HRB335，HRB400

10、作135度弯钩时，弯弧内直径不应4倍的钢筋直径，当作不大于90度的折弯时，弯弧内的直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的加工抗震要求做135的弯钩，平直长度不小于10倍的钢筋直径。钢筋闪光对焊接头 1 在同一台班内，由同一个焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一 批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时， 应按一批计算； 2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3 个做 弯曲试验；钢筋电弧焊接头 1 在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式（同焊接形式，同直径）接头作为一批；在房屋结构中，

11、应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3 个接 头，做拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头试件做拉伸试验。模板的质量控制主控项目主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋

12、和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。二、模板安装后的尺寸应与浇筑的构件相符。模板接缝应严密，不漏浆，浇筑前应浇水，但不能积水，与混凝土接触面应刷不影响装饰工程的隔离剂，并清理模板内的垃圾。4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.5 对跨度不

13、小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定模板底板拆除时混凝土的强度混凝土浇捣的质量控制 一、检查混凝土的强度已设计是否相符。 二、检查混凝土的坍落度是否满足要求。 三、混凝土振捣必须密实，

14、严禁漏振。 四、混凝土浇捣完毕，尽量在12小时你覆盖并浇水养护（具体根据气温），养护时间一般不少于7天，抗渗混凝土一般不少于14天。 五、浇捣后的拆模时间侧模一般混凝土强度大于1.2MPa(以不损伤棱角为宜）砖砌体分项砖砌体分项基本规定基本规定3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.0.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的规定。3.0.3 砌筑顺序应符合下列规定： 1. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。 2. 砌体的转角处和交接处应

15、同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎。3.0.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。3.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1. 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱； 2. 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3. 宽度小于1m的窗间墙； 4. 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 5. 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6. 设计不允许设置脚手眼的部位。3.0.6 施工脚手眼补砌时，灰

16、缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。3.0.7 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。4 砌筑砂浆砌筑砂浆4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种

17、的水泥，不得混合其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。使用。4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1. 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5； 2. 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3. 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4.0.5 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.0.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混

18、合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。告。4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重计量。4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 2. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3. 掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。4.0.11 砂浆应随

19、拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强

20、度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3. 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。5.1 一般规定一般规定5.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。5.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。5.1.3 有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。5.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润；

21、5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5.1.6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。5.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。5.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。5.1.10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。5.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量：每检