杭白压缩机施工方案

1、杭州炼油厂2×104t /年加氢白油工程1998年9月8日安装工程投标书 附件八 压缩机施工方案第 6 页共 6 页杭州炼油厂2×104 t/年加氢白油工程压缩机施工方案1. 编制说明和依据1.1 编制说明l 本方案仅适用于杭州炼油厂2×104t/年加氢白油装置开工用压缩机C301，新氢压缩机组C101A/B，一段循环氢压缩机组C102A/B，二段循环氢压缩机组C201A/B安装。1.2 编制依据l 图及文表71-00、71-01、02、03、05。l HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。本方案与制造厂提供的安装说明书有异时，按厂方说明书进行。2.

2、概述开工压缩机C301由无锡压缩机股份有限公司制造，系卧式单级双作用无油润滑往复式压缩机，通过防静电皮带传动，由防爆电动机驱动，用于装置开工。新氢压缩机组C101A/B、一段循环氢压缩机组C102A/B、二段循环氢压缩机C201A/B由美国HOWDEN Compressors in Corporated Burton Corblin 公司制造，C101A/B为二级压缩隔膜压缩机，C102A/B为对称平衡布置一级压缩隔膜压缩机，C201A/B为水平布置一级压缩隔膜压缩机，均为皮带传动，由异步增安型电机驱动。2.1 各压缩机技术特性设备名称位 号气量m3/h气 体成 分温度压力（表）功 率kw单

3、重kg入口出口入口出口新氢压缩机C101A/B449H2等401361.9820.893.29353一段循环压缩机C102A/B2296H2等546117.2318.99111.99615二段循环压缩机C201A/B775H2等546117.1418.74456560开工压缩机C301500N2、H2401400.51.53030003. 劳动力安排与施工进度计划（参照施工组织设计劳动力与进度总体计划）4. 施工准备a. 各机组应有质量检验证书，装箱清单及随机技术文件。b. 机组的开箱检查验收应在建设单位及施工单位代表参加下进行，按装箱清单对机器进行外观检查，并核查其名称、规格、型号、数量，各

4、方代表应在验收记录上签字。c. 对于备用的零部件，应及时交与建设单位保管，暂不安装的机器及零部件应妥善保管，严禁丢失或损坏。由仪电专业安装的部件应由本专业清点和保管。d. 土建施工单位提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。并按土建基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础允许偏差：坐标位移（纵横轴线）±20；不同平面标高；平面外形尺寸+20；预埋地脚螺栓中心线位置偏差±10，深度尺寸，孔铅垂度10。e. 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。若有缺陷，应由土建施工单位进行修补。f. 各机组宜采用有垫铁安装，准备140

5、5;70×15平垫铁96块，140×70×15斜垫铁（斜度为1/20）48块；160×80×25平垫铁260块，160×80×15平垫铁260块，160×80×15斜垫铁（斜度为1/20）260块。预留地脚螺栓孔之间放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m。g. 预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。h. 施工人员必须熟悉技术资料，明确施工技术要求。5. 施工方法及技术要求5.1 施工程序5.1.1 开工压缩机C301施工程序施工准备 机组整体就位 机身初找正、找平 一次灌

6、浆 机身精找正、找平 二次灌浆 十字头与连杆的安装 填料函的安装 活塞及活塞环的安装 循环油系统的安装 灌注润滑油 机械竣工。5.1.2 C101A/B、C102A/B及C201A/B施工程序施工准备 机组整体就位 机组初找正、找平 一次灌浆 机组精找正、找平 二次灌浆 配管的安装 进口管道吹扫 加注润滑油 机械竣工。5.2 机组吊装就位(1) 机组吊装前应考虑各自的重心位置，以避免在吊装过程中发生倾斜。对于易损坏的润滑油管线及仪表元件等部件在吊装前应拆卸，并编号以便回装，在吊装过程中，钢丝绳不得与机身直接接触，应垫胶皮或木块予以保护。(2) 将机组运至厂房门口，在厂房内利用倒链及滚杠等工具将

7、各机组拖至各基础旁，根据现场情况利用10t手动单梁起重机及倒链等将各机组整体吊至各基础上，吊至基础前，底座上的赃物应清理干净。(3) 机组就位后，机组的进出口均应用盲板封住。机身采用棚布遮盖，以保护机身不受污染。若与土建专业交叉作业，应采取有效保护措施，5.3 机组的找正、找平(1) 先放置一些临时垫铁，对机组进行初找正、找平。机组找平的基准测量点应选在精加工面上，若技术文件无要求，纵横向水平度允许偏差为0.10mm/m，标高及中心线允差为±5mm。水平度可在主轴外伸部分、滑道、汽缸止口或汽缸顶平面上测量。(2) 机组初找正、找平后，应对预留地脚螺栓孔灌浆，灌浆用料以细碎石混凝土为宜

8、，其标号应比基础混凝土高一级。地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪斜，离孔壁的距离不得少于15mm。一次灌浆前，螺栓应露出螺母1.52个螺距。(3) 一次灌浆层稍干后，在地脚螺栓两侧放置垫铁，压实垫铁使其与一次灌浆层充分接触，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。(4) 待一次灌浆层达到设计强度75%以上时，对机组进行精平，在机组两地脚螺栓之间已铲垫铁窝处放置一组垫铁，精平经共检合格后，方可进行二次灌浆；二次灌浆用料应以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。(5) 当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间应采取保温或防冻措施。(6) 各机组皮

9、带轮的找正应符合技术文件的有关要求，若无规定，皮带应松紧适宜，两带轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量应不大于1mm，两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m。(7) 进口机组除技术文件有特别要求外，一般不考虑清洗与再装配。开工压缩机除厂家另有指明外，应拆卸和清洗主要内件。5.4 机组配管的安装和吹扫(1) 与机组连接的管道最好用氩弧焊打底，管内应清洁，预制好的管段两端应封住。其固定焊口应远离机组，以避免焊接应力的影响。(2) 管道与机组连接后，不允许管道对机器附加有外力。配对法兰在自由状况下应平行且同心，平行度允差0.15mm，同轴度允差0.5mm。配对法兰在自由状况下的距离，以

10、能顺利放入垫片的最小间距为宜。(3) 机组试车之前，应对机组入口管道进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫时仪表、安全阀、止回阀、调节阀等必须拆除。在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫合格后，应依次复位。5.5 开工压缩机C301内件清洗与组装(1) 主轴及轴承应清洗干净，主轴的堵油塞及平衡铁的锁紧装置应紧固，曲轴的止推轴向间隙应符合技术文件的要求。(2) 应清洗曲轴箱，并用面团粘擦干净。(3) 汽缸水套应进行水压试验，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分

11、钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。(4) 清洗十字头与连杆，连杆的油路应畅通、清洁，连杆小头衬套与十字头销的接触面积不应小于小头衬套面积的70%。曲柄销与大头瓦径向间隙、十字头滑道径向间隙及十字头与连杆轴套径向间隙均应符合技术文件规定，各连接螺栓和锁紧装置均应拧紧及锁牢。(5) 填料函及刮油器应全部拆开清洗和检查。组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通；各填料环端面、填料盒端面应均匀接触，面积不应小于70%，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%，刮油环组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反，填料压盖的锁紧装置必须锁牢。拆卸前，每件应打上

12、标记。(6) 活塞应先在汽缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过45°弧长，活塞环与活塞环槽内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，同组活塞的开口位置应相互错开，所有开口位置应与阀孔错开。活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧，汽缸与活塞的径向间隙，活塞环与槽的轴向间隙及汽缸余隙应符合机器技术资料规定。(7) 气阀弹簧的弹力应均匀，阀片与弹簧应无卡涩现象，同气阀的初始高度应相等，清洗并检查阀片与阀座的贴合面的严密性。气阀应进行严密性试验，注入煤油后，不允许有连续的滴状渗漏现象，吸排气阀开启高度符合技术文件要求。5.6 灌注润滑油(1) 灌注润滑

13、油前应对油过滤器、油换热器等进行清洗，附带润滑油管道应由干燥空气吹净。(2) 进口压缩机组的曲轴箱内应清洗，并用面团粘净。(3) 注入系统的润滑油应符合机器技术资料的规定；注入时，须用不小于120网目的滤网过滤，加入量应符合要求。6. 施工机量具、手段用料一览表6.1 施工机量具序号名 称规格及型号单位数量备注1倒链5t个22倒链3t个43千分尺0 25把24游标卡尺0.02mm 150mm把25梅花扳手5.5 27套16件6整形锉140mm套17塞尺100mm把18油石块19框式水平仪0.02mm/m个2150mm10铜棒40根1500mm11千斤顶5t台212千斤顶2t台213内径千分尺50×600套114铁水平仪200mm个21