矿物加工选煤工艺重点

1、1、选煤厂的分类有哪几种？ 根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。 根据处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置和选煤来源的不同，可分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂五种类型。2、工业分析和元素分析的内容是什么？ 煤的工业分析是指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发分和固定碳。按照煤炭分类国家标准，中国煤炭分类用挥发分Vdaf，结合粘结性指数G值、胶质层最大厚度Y值等指标。 煤的元素分析是指煤中碳、氢、氮、氧等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析范畴。煤中碳含量随煤化程度的加深而增

2、高，是表征煤化程度高低的重要指标。氢的含量随煤化程度加深而减小。氧和氢一样，随着煤化程度加深而减小。硫的含量随原始成煤物质和成煤时的沉积条件不同而有高低。3、煤的化学性质指的是什么？ 煤的化学性质指煤的氧化、风化、自燃、氢化等性质。4、 入厂原煤含矸量分为几个等级？ 依据含矸量分为三个等级：含矸量小于1%，低矸。大于1% 小于5%，中矸。大于5%，高矸。5、 选煤方法有哪几种？ 选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。当前应用较多的选煤方法包括跳汰选、重介质选、浮选、摇床选、螺旋分选（螺旋分选机、螺旋滚筒）、水介质旋流器、槽选和干选等。6、 选矸的方法分类及其应用范围是什么？ 动筛跳汰机选矸法，

3、此方法近年来在选煤厂设计中大量采用，在排除大块矸石的条件下，相对重介质块煤分选机具有一定的优势，在很多情况下可以取代重介质选排矸。 重介质分选机选矸法，此方法对露天矿选煤厂应优先考虑采用。 选择性破碎机选矸法，原煤中大于50mm粒级的含矸量超过30%以上，且煤质较脆，矸石较硬时，可考虑采用选择性破碎机选矸。 其他选矸方法，斜槽分选机选矸适用于中、小型选煤厂和煤矿，人工手选只有在矸石泥现象特别严重，且煤中含有个别密度低而灰分高的煤以及需要拣出天然焦和大块黄铁矿时可以考虑。7、 选煤工艺流程可分为哪几个作业？ 根据各大作业的工艺性质，可分为以下几大作业：选前准备作业；分选作业；选后产品脱水作业；煤

4、泥水处理作业；悬浮液循环净化、回收作业。8、 稀悬浮液（包括分流悬浮液）净化、回收典型流程有哪几种？及其各自的特点？1缩磁选流程，该流程用于悬浮液数量大、浓度较低的稀悬浮液。优点是系统简单，设备少，且在设计上可以利用自流方式使浓缩机溢流用于产品脱介筛喷水和工作悬浮液的调节，缺点是细粒磁铁矿粉和细煤泥易损失，净化、回收过程滞留时间较长。 两段磁选之间加旋流器，这种流程用于重介旋流器选末煤系统。优点是采用旋流器可以减少细煤泥在磁选机尾矿中的损失，磁选后浓缩可以利用磁凝聚作用使细粒磁铁矿粉和细煤泥留在系统中，缺点是流程较为复杂，设备多。 直接磁选流程，该流程取消了浓缩设备，设备种类少，缩短了循环介质

5、的路程，流程简单，尾矿中磁铁矿损失小，净化、回收过程滞留时间较短。缺点是磁选环节负荷大，所需磁选机台数多，稀悬液泵磨损较大。采用这种流程需要具备两个条件：一是稀悬浮液量少，二是磁选机处理能力大。 筛下磁选流程，该流程与直接磁选流程基本相同，不同点在于进一步缩短了悬浮液在回收过程中的滞留时间，有利于悬浮液密度的稳定，稀介质桶设在两段磁选之间，有利于减轻介质泵的磨损。9、 煤质资料的综合计算及校正 筛分资料的校正是以筛分试验前煤样的总灰分为基准，来校正筛分后各粒级的灰分。即=A。A（式中灰分矫正系数，可正可负。A。筛分前总灰分。A筛分后各粒级综合灰分）将灰分差值与各粒级的灰分相加，即得各粒级校正后

6、的灰分，从而使试验前、后的总灰分在数值上完全一致。10、 准备作业包括那几部分？ 准备作业包括筛分、选矸、破碎、脱泥和除尘等。11、 分选作业的计算的方法有哪几种？ 两产品平衡法 分配曲线法 正态分布近似法12、 在设计中常用的确定设备能力的方法有哪些？ 单位负荷定额 产品目录保证值 理论计算公式或经验公式13、 不均衡系数的确定原则是什么？ 矿井来煤时，从井口或受煤仓到配煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致。 由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配煤仓的设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机卸煤时，配煤仓前处理能力应与翻车机能相适应。 配煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定

7、小时能力的基础上，煤流系数取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25.14、 我国制造的筛分机可分为几大类？ 振动筛 固定筛 滚轴筛 振动筛15、 筛分设备的选型计算的方法？ 已知单位负荷定额 确定所需筛面面积 所需筛面面积F=kQ/q k不均衡系数，Q入料量t/h，q单位负荷定额t/(m·h) 确定所需台数n=F/F选用筛分机的有效面积 单位负荷定额未知 n=kQ/Qe筛分设备单台处理量t/(h·台）16、 跳汰机的选型计算方法？ 单位面积负荷定额法 单位槽宽负荷定额法 使用单位面积负荷定额法 所需跳汰机面积F=kQ/q，所需跳汰机台数计算 n

8、=F/F，(F选用跳汰机有效面积。)使用单位槽宽负荷定额 n=kQ/Bq ，q，单位槽宽负荷定额t/（m·h）。B，分选机槽宽m17、 总平面设计的一般要求是什么？ 根据建筑物的不同功能，可分区布置。 充分考虑地形，减少土石方工程量，尽量采用自流式管沟。 建筑物、道路及工程管线的布置应紧凑合理、相互协调整齐美观。 主要建筑物应布置在工程地质较好的地段。 根据生产使用，防水、环境保护、卫生、安全等要求设计联合建筑。 分期建设的工程，应便于前后衔接，其场地宜在边缘地段。 改建、扩建选煤厂、充分利用已有场地、建筑物和设施。 处理好建筑物位置与风向、朝向的关系。 根据污染源合理确定建筑物间距

9、、卫生防护植物带的位置及宽度。 与所在地规划或矿区、矿井的总平面布置协调。18、 在进行工业场地总平面设计时，按功能可将选煤厂工业场地分为四个区：主要生产区、辅助生产区、厂前区、站场区。19、 变电所的位置应便于进出高压输电线路和靠近用电负荷中心并应按全年风向布置在受粉尘污染最小的位置，室外变电装置与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于30m，在不利风向位置不宜小于50m。19、 选煤厂对环境的危害有哪些？ 工业废弃物、粉尘、水污染、噪声20、 风向玫瑰图的含义是什么？ 风向玫瑰图是将风向分为16个或8个方位，根据各方向风出现的频率按相应的比例长度单位绘制在图上，再将相邻方向

10、的线端用直线连接起来，即形成一个闭合折线，这个闭合折线就叫风向玫瑰图。21、 生产厂房应注意哪些问题？ 尽量采用联合建筑。 降低厂房高度，少设置地下设施。22、 提升孔应如何设置？ 提升孔尺寸由提运设备最大部件外形尺寸确定，一般为厂房跨度的½，位于主要楼梯间的跨间内或临近跨间内，并留有设备停放场地和运输通道。厂房提升孔的多少应根据车间大小，方便检修确定。各楼层的提升孔周围应设保护栏杆。在厂房的某些部位，若不允许设置提升孔时可根据检修、安装的需要设置活动拉门式的安装门。23、 原煤的输送方式及适合的类型？1、箕斗、胶带机输送 矿井型选煤厂2、窄轨矿车输送 矿井型选煤厂3、准轨铁路输送

11、群矿、矿区型选煤厂4、汽车输送 群矿、矿区（露天）型选煤厂5、索道输送群矿、矿区型选煤厂24、 块煤重介质分选机的给料方式分为三种：第一是原煤分级筛的筛上块煤产品通过溜槽直接给入分选机。第二种是原煤分级筛的筛上产品用胶带给料机给入。第三种是分级筛的筛上产品进入缓冲仓后再用给料机给入分选机中。25、 跳汰机前原煤缓冲仓的布置：缓冲仓的容量大小根据跳汰的生产能力来确定，一般按跳汰机510min的处理量计算。缓冲仓多采用角锥形钢筋混凝土结构。仓壁的倾角与入料粒度及入料水分大小等因素有关，一般500min原煤混合入选时为55度60度范围。缓冲排料口至跳汰机操作台的高度，应根据所用的闸门、溜槽、给料机型

12、号计算加以确定。26、 给料机有哪几种？ 常用的给料机有：电磁振动给料机（GZ型、GZK型）、链板式给料机、惯性振动给料机（GZG型）和GZY型振动给料机。27、 斗子捞坑的布置方式及优缺点？ 第一种布置形式：喂入式，优点是斗子在捞坑池外，沉淀物可全部进入机尾斗子中，池壁物料不易堆积，沉淀面积利用率高，容易控制溢流粒度，防止溢流中混入大于0.5mm的精煤，有利于浮选作业。其缺点是由于斗子布置在捞坑外部，增加布置高度和空间。采用该布置形式较少。 第二种布置形式：挖入式，优点是布置高度较低，占空间少。其缺点是斗子机尾埋在煤水中，机件损害不易检修。此外，由于不能全部挖取池底物料而造成池壁沉淀物的堆积

13、，沉淀面积利用率低。 第三种布置形式：半喂入式，优点介于前两者之间。采用该形式较多。28、 重介质旋流器的给料方式及优缺点？ 无压给料，无压给料方式布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮击，破碎率低。相对有压给料方式，无压给料也有不足之处；重悬浮液循环量大，进入旋流器的重悬浮液与入选煤量的比值有的高达8：1；旋流器的重悬浮液入口压力高，动力消耗大。 混合桶、泵（有压）给料 由于泵输送物料的技术进步，用泵给料方式优点较为突出，它可以一次将物料和介质同时送人旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。但当物料易碎，或要求尽量减少块煤破碎的时候，应尽量避免使用此给料方式。 定压漏斗（有

14、压）给料方式 优点是稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种。这种给料方式的缺点是厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度的体积，同时也给管理工作带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用。29、 浮选机与调浆设备的布置 矿浆准备器，矿浆预处理器与浮选设备通常布置在同一层楼板上。为了便于矿浆槽的管路布置和检修，二者都采用柱墩式支承，支承高度一般为10001500mm左右。压入式浮选机要求矿浆准备器、矿浆预处理器中的矿浆液面高于浮选机室内液面700mm以上，以保证给料畅通。浮选机与矿浆准备器、矿浆预处理器的操作台一般为同一标高整体结构（水泥地板或钢板

15、）。当矿浆准备器较高时，应单独设置联系楼梯工作台和保护栏杆。30、 真空系统中的气水分离器布置有特定的要求：即气水分离器的排水口至下层水封池液面高差大于10.5m，此时可设置一段气水分离器。如果高差小于10.5m，应设两段气水分离器。第二段气水分离器布置在大于10.5m楼层上，滤液自重泄水，但必需设置水封池。31、 在布置圆盘真空过滤机时应注意：楼层高度根据圆盘真空过滤机的圆盘及同层辅助设备要求的检修高度而定。圆盘真空过滤机通常架设高度为500mm，如果精煤输送机是同层布置时，其架设高度需10001500mm，因此，楼层高度需7000mm以上。 圆盘真空过滤机操作台面距矿浆箱口应为800mm左右，台宽700mm左右，操作台应设联系用的上下楼梯和保护栏杆，过滤机精煤产品溜槽倾角应尽量接近90，溜槽不要跨主梁，防止堵塞。 真空泵应与圆盘真空过滤机同层布置，有利于缩短管路长度，降低厂房高度，但注意防噪，如果特大型真空泵可以布置在厂房最底层单独真空泵室，配套压风机或水泵可布置在下层楼板上。真空泵、压风机架的高度应根据设备型号等具体情况定。 滤液收集桶的架设高度要考虑过滤机的滤液能自流进入桶中。32、 耙式浓缩机可以布置成架空式（地上式）、地下式或半架空式。33、 圆筒仓优于方形仓之处在于容量大、三材消耗