焦化车间烘炉预案

1、烘 炉 方 案焦化车间焦化车间烘炉方案一、烘炉目的 1、脱除炉体耐火砖以及耐火衬里内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀，造成炉体裂纹，掉砖和变形。2、 使耐火胶泥与耐火砖充分烧结。3、 对各火嘴、燃料系统、工艺管线，加热炉所属各设备进行检验和使用。4、 对炉体本身及部件的高温状态的性能进行考验。5、 考核加热炉所属仪表的使用性能。二、 烘炉前的准备工作1、 加热炉施工完毕，项目部、车间、技术部、安环部、生产部等签字验收合格。2、 炉膛内、火盆内外、热管上下无杂物，热管质量合格，炉体耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里修砌符合要求。3、 检查炉管、弯头、吊架、防爆门、看火孔、烟道挡板

2、、弯头箱门是否齐全无损，灵活好用。4、 检查烟道挡板开度，做好标记，灵活好用。检查引风机、引烟机安装是否符合设计要求。5、 检查空气预热器系统的风道、风门、各蝶阀、风机、仪表、管道等是否完好和畅通。6、 炉管吊架安装是否合理，炉管试压合格。7、 瓦斯系统、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风、管线贯通。8、 加好烧焦8字盲板，加好加热炉出料、燃料气、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风和其他单元的盲板，连好辐射出口排空线。9、 消防设施完好，灵活好用。10、 准备好点火用具11、 水、电、汽、风引入本岗位，具体如下：A工业风流程：工业风至烧焦用风B蒸汽流程：蒸汽自系统来去（1） 燃料气线扫线去

3、（2） 去炉膛作灭火蒸汽去（3） 去炉膛做吹扫蒸汽去（4） 去弯头箱灭火蒸汽：A.去对流室弯头箱B.去辐射室弯头箱去（5） 加热炉各仪表用汽去（6） 烧焦蒸汽 C 引仪表用风流程：净化风进装置净化风罐至炉区各仪表 12、 仪表校验合格，安装齐全。13、本方案通过公司主管部门审核通过，并组织所有操作人员学习本方案。三、 烘炉注意事项1、 烘炉点火前24h炉管给汽暖炉，使炉膛温度在80以上。2、 烘炉过程中，加热炉炉膛温度不得高于550，其余各炉管出口温度不大于400。3、 启用仪表保持准确无误。4、 加强检查，防止憋压，升温均匀缓慢。 5、 严格按烘炉曲线进行操作。 6、 炉膛温差应小于40，做

4、到多火苗短火焰。7、 加热炉区域用标志与装置隔开。四、烘炉操作1、汇报公司调度，联系有关单位。2、调好烟道挡板开度(1/31/2)3、炉管通汽时必须先脱尽存水，然后缓慢给汽严防水击。流程：a)烧焦蒸汽对流辐射四通阀焦炭塔上下排空。具体流程为：烧焦用汽从东、西两侧进入加热炉西侧: 80-MS-1104/1-2.5-AI-H 100-P-1011/1-6.3C2-H 西侧东侧：80-MS-1104/2-2.5-AI-H 100-P-1011/2-6.3C2-H 东侧对流室 西侧辐射室 200-P-1014/1-4C2-H 300-P-1014-4C对流室 东侧辐射室 200-P-1014/2-4C

5、2-H2-H 200-P-1014-4C2-H 四通阀 焦炭塔 呼吸阀、放水线 至焦池放空（注：烧焦用汽进炉前8字盲板改开路、PT1016、PT1018、PT1019等仪表走副线）b)对流室过热蒸汽管给汽，出口改放空具体流程为： 西侧对流室系统蒸汽 东侧对流室 MS-1113-2.5AI-H 蒸汽发生器焦池边放空（仪表FT1003、FT1004、PT1013、PT1036、FT1023走副线），通过调节两支蒸汽量，使炉膛顶部两侧温度均匀上升，用蒸汽量和烟道挡板开度来控制升温速度为5/h左右。 4、24小时后炉膛温度达80，用蒸汽赶净管线内空气。五、 点火前的准备1 、 引天然气至炉前，具体流程

6、为： 天然气自装置外来D-1004（燃料气分液罐）入口 200-FG-1003-2.5A2-S 200-FG-1004-2.5A2-S 燃料气去加热炉；关死炉前燃料阀，燃料气在阀前改放空，瓦斯中氧含量分析合格后，放空阀关闭，点火前向炉膛大量吹汽，烟囱见汽15min后点火。调整烟道挡板，负压控制在-98 -78PA，燃料气控制阀用手动方式调节阀后压力为0.05M Pa,长明灯压力为0.07MPa。六、 点火操作1、 点火时风机暂不启动，采用自然通风；点不着应立即关死燃料阀门，向炉膛内吹汽，当烟囱冒汽后重新点火。2 、 点火时必须两人操作，首先点长明灯，一人拿点火器侧身深入火孔中心，另一人慢开长明

7、灯手阀，点着火后把点火器拿出熄灭，再逐渐开大燃料气手阀，再调节一次风门，使燃料气完全燃烧，其它长明灯也可以以此点燃。点燃烧器火嘴前先应控制好阀后压力，确认该火嘴的长明灯正在正常燃烧，在慢慢打开该火嘴的阀门，确认该火嘴已点燃，然后调节火嘴风门，使燃料完全燃烧。3 、 点火顺序东西错点，先点两头，后点中间。4 、 点火不能正面对着火嘴，要侧身点火以避免伤人5 、 点火时如果点不着，不能立刻再点，要关闭火嘴向炉膛吹汽，15分钟后再点。6 、 按升温曲线，以炉膛顶温度为主，严格控制升温操作。速度为5-7/h,辐射顶温度为150时恒温24小时，除去自然水，320时，恒温24小时，除去自然水和耐火材料中的

8、结晶水，500恒温24小时，充分烧结耐火水泥。7、 随着炉膛温度的上升，要逐渐开大入辐射管的蒸汽量，控制辐射出口温度不大于500，当炉膛500并恒温24小时以后。以15/h的速度降温至250，熄灭炉火，关闭各燃料气阀门，关闭炉管的给汽阀门，关闭各火嘴的通风口，进行焖炉。缓慢焖炉降温，当温度降至100以下时，打开各通风口，快开风门和烟道挡板F1，F2。进行自然通风。8 、 在烘炉过程中，应认真做好操作记录，并绘制实际烘炉曲线。七、停炉检查1、停炉后，对燃料气管线全面检查，确认燃料气阀门，都以关严，关闭燃料气入炉两分支总阀。2、当炉膛温度降到30以下，炉内空气中氧含量在20%以上时，人员用12V安

9、全电压照明灯，进炉检查。3、检查对象为各部砌砖有无裂缝，衬里有无脱落，钢架吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉。4、砖缝取样水含量小于7%为合格。5、蒸汽线、工业风、仪表风、循环水都在进装置第一道阀门处关闭，装置内蒸汽排空，并进装置第一道阀门处加盲板，盲板用红布条标识。6、 所有盲板和烘炉使用的燃料气管线，都用红布条标识，严禁在这部分管线上动火和作业。八、烘炉时各公用介质需要达到的条件：1、燃料气：6月24日前达到贯通条件，由动力车间、焦化车间一起对燃料气进行吹扫。2、工业风、仪表风：6月24日管线达到贯通条件。3、蒸汽系统: 6月24日贯通达到引蒸汽条件。4、新鲜水、循环水、消防水：6月

10、24日达到贯通、引水条件。5、电气：6月24日前施工完毕，加热炉区照明灯达到投用条件；引风机和引烟机达到送电和单机试运条件；6月22日至6月23日单机试运； 6、仪表：6月24日加热炉各仪表安装完毕，DCS调试完毕。九、烘炉盲板明细1、燃料气燃料气本次烘炉用焦化干馏煤气，需要加盲板：管线位置管径 压力/MPa数量/块1燃料气进D-1017线1502.512燃料气从D-1007至D-1004管线1502.513净化干气至D-1004管线1502.514D-1004安全阀正、副线2002.525蒸汽进D-1004252.516凝结水出D-1004251.617凝缩液出D-1004252.518D-1004顶出口线402.512.蒸汽管线管径压力/MPa数量/块1蒸汽主管2502.512加热炉出口2002.513至分馏区、至D-1020802.524至框架消防蒸汽402.513.净化风管线管径压力/MPa数量/块1主管1001.612至压缩机501.613至分馏区401.614.工业风管线管径压力/MPa数量/块1主管1001.012炉子吹风线401.015、循环水各用水点的管线施工完毕的，关闭用水阀门，未施工的用水管线，加盲板。 十、烘炉进度安排 1、6月22日前，加热炉炉体、所有工艺管线、电气、仪表及烘炉所需公用介质达到要求的条件。2、