焦化厂生产工艺

1、焦化厂生产工艺焦化厂生产工艺2017年年7月月4日日焦化生产焦化生产炼化生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。焦化厂的大致工艺流程如下备煤炼焦冷鼓脱硫洗脱苯硫氨蒸氨备煤备煤 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。 粘结性差的

2、煤和无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。备煤工艺流程图备煤工艺流程图炼焦炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却

3、后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。炼焦工艺流程图炼焦工艺流程图冷鼓冷鼓 由焦炉送来的80-83的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32循环水冷却煤气，下段用16-18低温水冷却煤气，使煤气冷却至22，然后经捕雾器入电

4、捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。冷鼓工艺流程图冷鼓工艺流程图脱硫脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾

5、段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。蒸氨蒸氨 来自冷鼓工段的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含NaOH40%的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至脱硫工段溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨

6、水换热后入废水槽，由废水泵加压送废水冷却器冷却后再送生化处理。脱硫、蒸氨工艺流程图脱硫、蒸氨工艺流程图硫氨硫氨 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上端的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收，煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装后外售。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 喷淋室溢流的母液入满流槽，将少

7、量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经母液喷洒泵加压后送喷淋室喷淋。分离的酸焦油送备煤工段。 振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由风机送至水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。硫氨工艺流程图硫氨工艺流程图洗脱苯洗脱苯来自硫铵工段的煤气经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水将煤气冷却至25左右，然后从洗苯塔底部入塔由下而上经过洗苯塔的填料层，与塔顶部的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，再经过塔顶捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分作回炉煤气，另一部分送粗苯管式炉、燃气锅炉、生活区等作燃料，其余全部放散点火燃烧后排空。洗苯塔底部的富油经富油泵送至粗

8、苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的粗苯油水混合气换热将富油预热至60左右，然后进油油换热器与从脱苯塔底出来的热贫油换热由60升至100左右，最后进入粗苯管式炉将富油加热至180左右，大部分进脱苯塔，一少部分进再生器进行再生，确保循环洗油质量，饱和蒸汽进入管式炉，使过热蒸汽温度达到350400后进再生器，再生器顶部的混合气体送到脱苯塔作热源。从脱苯塔顶出来的油水混合气进入粗苯冷凝冷却器被从洗塔底来的富油和16制冷水冷却到30左右，然后进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进粗苯回流槽，部分粗苯经回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分进入粗苯贮槽。由粗苯油水分离器分离的油水混合液进入控制分离器，在此分离出的

9、洗油自流至地下放空槽，分离出的水进入冷凝液贮槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入油油换热器，与富油换热，使其温度降至90左右，再经一段贫油冷却器冷却后，送入贫油槽，并由贫油泵打至贫油二段冷却器， 然后送洗苯塔循环使用。在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗脱苯工艺流程图洗脱苯工艺流程图废水处理废水处理 废水处理由三部分组成：预处理、生化处理和后处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。 蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻重油后自流入气浮池。废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质。经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的消化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧