煤矿配套选煤厂压滤机技术规格书

1、矿井配套选煤厂设备技术条件设备名称：压滤机一、总则1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。3、本技术条件作为定货合同的附件。4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。5、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻

2、黑色文字，其大小应在工作层易见。警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。6、安全装置所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。7、部件的互换性所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等

3、设备和部件的供货。8、材料和设备所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。9、噪声装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。应在运行平台上方高1.2米处进行测量。如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极限值内，费用由供方负担。10、供方提交的文件和资料，包括与项目有关事

4、宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。11、供货厂家应免费向我公司提供设备及部件相关的技术文件和图纸（包括电子板dwg格式图纸和word文件），以保证工程施工图设计工作的顺利进行。供货厂家提供的图纸应充分表现该设备的检修要求，注明该设备最大检修部件的重量和尺寸，注明设备外形尺寸、重量、预埋件及载荷、电气和控制部分接线图等相关技术参数。二、设备工作环境本区属温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差大，一般春季多风，夏季炎热，秋季云高气爽，冬季寒冷干燥。安装地点：户内。环境温度：-24.837。相对空气湿度：50%。海拔高度：940942m。耐震能力：按6度地震烈度

5、设防。工作制度：每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，每班连续生产8小时，一班检修。三、设备技术要求及特征1、 设备名称、规格及数量序号 位置号设 备 名 称技 术 特 征单位数量备注1604-607快开式隔膜压滤机F500m2台42、设备技术要求2.1、处理物料特性：2.1.1物料种类：浮选精煤、浓缩池底流（原生煤泥）2.1.2粒度组成：00.35mm2.1.3入料浓度：300500g/L2.2、技术要求：2.2.1过滤面积：500m22.2.2处理能力：20t/h（湿基）2.2.3滤室总容积：约11.16m32.2.4滤板尺寸：2000×2000mm2.2.5滤板厚度：

6、mm2.2.6滤板数量： 2.2.7出液方式：双明流2.2.8循环次数： 次/小时2.2.9出料水分：252.2.10主要部件材质及热处理工艺： 2.2.11电机型号及功率：1)电机名称： 型号： 功率： KW，数量： 台2)电机名称： 型号： 功率： KW，数量： 台3)电机名称： 型号： 功率： KW，数量： 台（注：写明电机生产厂家）2.2.12电压等级：660V，50HZ2.2.13电机防护等级：保护等级IP55、绝缘等级F级2.2.14轴承： ，生产厂家 2.2.15液压缸型号： 生产厂家 2.2.16阀类型号： 生产厂家 2.2.17表面涂装：主体颜色白色。2.2.18设备详细技术

7、参数液压系统带有保压装置的自动液压系统 压滤机应配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监测等所有附件。液压系统带有自动保压装置。中心反吹系统压滤机应配有吹泥系统，用于在过滤结束后将过滤板组进料通道的湿污泥去除。包括软管，手动球阀，单向阀，自动阀，螺纹接口，用于中心反吹的空气压力为 min10 kg/cm2。钢结构部件的表面防护符合DIN55928、SA21/2标准，以喷砂方式清除铁锈后，表面喷涂一层底漆、二层面漆，结构件表面颜色：白色。滤板组压滤机有效容积：约11.16m3 有效过滤面积：约500m²进料温度：5-40°C 环境温度：不低于10°

8、;C最大进料压力：0.8 Mpa 最大压榨压力：1.0Mpa滤板材质：聚丙烯 隔膜板为一体式滤板滤板表面应提供良好的出水孔及滤布支撑，滤板的滤液通过封闭渠道排放。滤布每台设备配置足够数量原装瓶颈型滤布，首末各配置一块滤布，还要求随机一并提供20%的备用滤布；滤布材质：聚丙烯织物 滤布类型：单丝滤布滤布与泥饼的接触面需要经砑光处理，便于泥饼脱落；滤布必须具有足够的强度及与泥质相适应的透气率,适合煤泥处理。此外要求有配套衬垫滤布支撑，加强过滤。拉板装置 采用一次拉六块滤板的方式，拉板装置安装在侧杠上；拉板棘爪在两个平行的滑动导轨上运动，通过带有控制阀和前进速度矫正的液压马达驱动；由压力开关，驱动链

9、条和固定站点来控制拉板棘爪方向的更迭，液压马达的动力由中央液压站供应。每块滤板装有长销连接件，连接件植入滤板内部，与滤板牢固连接；不锈钢链通过长销连接件将滤板连接，组成一组；拉板装置全自动运行，每次运行拉动一组滤板，多次拉动，每次耗时10秒钟。阀门和仪表（由主机厂家配套供应）压滤机系统的进料管路上应设置控制阀及检修切断阀。并根据控制的要求设置进料流量和压力的监测仪表。污泥管路上的阀门应选择针对泥浆管路不易堵塞、开启灵活、耐磨的金属材质阀门。其它用于中心反吹的阀门，由主机厂家根据压滤机的性能配套。污泥管路上的仪表应根据泥浆管路不易堵塞、监测准确的要求配置最合适的类型。2.2.20设备净重： 吨（

10、误差不超过3%）2.2.21 要求提供压滤机入料泵扬程： 流量： 功率： 2.3电控系统2.3.1模块PLC型号： 生产厂家： 2.3.2触摸屏型号： 生产厂家： 2.3.3采用的电气元件生产厂家： 2.3.4电气及自动控制（由主机厂家配套供应）具体要求Ø 提供的电气设备和系统应符合中国国家标准和规范、国际电工技术委员会标准(IEC)。Ø 业主提供电源条件：660V±10%，50Hz±3%。Ø 根据上述电源条件，配置一套低压电气控制柜作为板框压滤机脱水系统所有低压用电设备配电、控制和保护。防护等级不低于IP54。Ø 压滤机旁操作箱上设

11、有紧急停车按钮。Ø 板框压滤机所配套的电气传动设备、检测元件、电控设备、机旁操作箱等都应符合所处环境的防护条件，防护等级不低于IP54。Ø 电动机的绝缘等级为F级。防护等级不低于IP54。Ø 板框压滤机应配有成套电气传动设备、仪器仪表、检测元件、电控设备。Ø 所有仪表的测量性能（精度、灵敏度、量程等）应满足工艺测量和控制的要求。Ø 必须建立控制整个设备系统高效的PLC系统（含人机界面设备），实现对供货设备系统所有设备、仪表的自动监测和控制。系统设备必须保证达到全自动运行和控制。Ø 控制系统采用采用德国西门子或美国AB产品可编程序控制器

12、（PLC）,变频器采用ABB（660v电压）产品，电器元件采用法国施奈德产品.Ø 控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置。Ø 人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定（但不局限于上述功能）。Ø 作为一个子系统，应提供标准开放的且经总承包方认可通讯协议（如Modbus），以实现与中央控制系统的通信。Ø 控制系统中预留足够接点，便于将供货范围之外的但需要系统进行控制的设备纳入压滤机PLC控制系统中。系统输入输出模块点数要留有至少10%的冗余余量。Ø 控制柜有照明装置和计算机电源插座。柜内照明装置均采

13、用门控开关。2.3.5机旁操作箱（每台压滤机操作侧）可设定的各种参数包括： Ø 压滤机开启和关闭Ø 进料泵的压力和进料时间Ø 压力升级的幅度和时间Ø 液压闭合压力Ø 开板和移板的速度Ø 自动阀的控制Ø 泥饼输送机控制Ø 供给空气系统及阀类控制Ø 选择开关，便于压滤机进行自动控制和就地控制。在正常工作情况下，压滤机应置于自动状态，只有在调试、维修以及其它非正常停车时，才允许压滤机置于手动状态，进行手动操作。Ø 压滤机自成控制体系，有独立的PLC控制，并受中央控制柜联控和设定。控制柜上设有现场/远程

14、控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置、液晶屏。液晶屏上显示整个系统的工作状态、操作流程图，并可以对一些参数进行修改。当压滤机出现故障时将显示故障提示信息。工控机（如果有）采用与集中控制室相同的主机和液晶显示器。Ø 保护等级： IP 54； 颜色：RAL 7032 灰色；Ø 直接安装在压滤机旁2.3.6电器控制组柜：带有操作和控制元件，为以下设备提供电源及进行控制： Ø 液压滤板组和安全装置Ø 滤板移动装置Ø 进料泵Ø 储水罐中超声波液位计Ø 以及所有上述设备所需的阀、仪表等Ø 泥饼刮板输送机Ø 其他预

15、留接点Ø 电气控制柜要求位于相应配电室内，不得在现场布置。Ø 电源：3相，380 Volt +/-10% 频率：50 Hz +/- 3%防护等级：IP 543、供货范围及要求3.1、每台设备包括如下项目： 3.1.1全套设备（下表由供方填写）序号部件名称规格型号生产厂家数量单价总价备注3.1.2随机提供备品备件（下表由供方填写）序号备件名称规格型号生产厂家数量单价总价备注3.1.2随机提供专用工具（下表由供方填写）序号工具名称规格型号数量备注3.2、技术资料包括如下项目：3.2.1设备说明书及图纸1）安装操作说明书（包括安装、操作及维护）2）设备总图、电气原理图及接线图3.

16、2.2满足设备安装要求的技术文件1）设备安装图。其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量；2）设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；3）电气和控制部分接线位置、参数和要求；3.2.3满足维护检修要求的技术文件1）设备各部件的装配图；2）设备零部件清单和材料清单；3.2.4满足设备正常运转1年的易损件清单（下表由供方填写）序号易损件名称规格型号生产厂家数量更换周期单价总价备注（注：每台设备一表）3.2.5文件数量为1份正本和4份副本，以及1份按比例绘制的dwg格式电子版文件。3.3、技术服务与保证3.3.1供货方须对一切与合同有关的供货设备及

17、技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，供货方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。3.3.2供货方应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证及属于压力容器类设备的监检合格证2）设备制造、检验记录3）材料合格证3.3.3随产品装运提供的最终文件：1）设备安装操作说明书及技术图纸2）合格证书和检验报告3）装箱单设备清单；4、设备的包装及标记4.1大件货物允许裸装，但其中的电机应有可靠的防雨、防碰撞的局部保护包装。4.2设备所配套的电器部分（包括仪器仪表、控制柜、自动阀门等）应有独立的防潮湿、防雨淋、防碰撞包装箱。4.3对于分体运输的机械设备

18、，外廓体积小于0.3m3，重量小于25Kg的零散件应有独立的或合装的防护包装箱。需现场组装设备的标准紧固件应按品种区分并分别包装。4.4在包装箱上明显位置应标记清楚设备供货商名称、所属产品型号、包装箱序号。提供装箱清单3份，其中一份用塑料袋密封放置于包装箱内，其余两份用于货物现场交接。4.5裸装货物应设有坚固的货物标识签，标识签应注明设备名称，属于零部件的应在所属设备名称型号。4.6如供货商货物包装要求回收，则在合同中应注明包装回收；包装回收运输由供货方自行解决。5、设备的现场检验及验收5.1设备的检验和验收的依据为国家及行业相关标准、厂标、本合同的相关条文、实际生产检验指标。5.2采用设备制造过程的中期检验和实际生产检验相结合的方式对设备进行检验和验收。5.3设备在制造过程中，业主或买受方将派技术人员到制造厂对设备质量、所采用的制造工艺、原材料等情况进行检查；如果买受方有要求，供方有义务提供原材料的材质及采供渠道证明文件；且对不符合合同要求或技术标准的缺欠处进行整改，直至合格。5.4设备在试运转过程中，将对设备的性能、工艺指标进行检验。如整台设备或主要零部件出现重大质量问题，出卖方在15日内负责免费更换新设备或出现问题的零部件，费用由出卖方自理。5.5设备正常运转累计时间达到1周、且各项指标均达到合