污泥厌氧消化运行管理 ppt课件

1、污泥厌氧消化 张振 鲍李咪 付蕾 区别 污泥好氧消化 污泥中可生物降解有机物的降解程度高；清液BOD浓度低，消化污泥的肥分高，易被植物吸收；好氧消化池运转管理方便简单，构筑物基建费用低等。 运转能耗多，运转费用高；不能回收沼气； 污泥处置工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺； 浓缩：重力浓缩，气浮浓缩，离心浓缩 消化工艺： 一级消化工艺：污泥进展搅拌和加热，完成消化 二级消化工艺：串联运转，先进入一级消化，然后进入二级消化，一级消化不排除上清液，二级消化不设搅拌加热。优点：耗热少，减少了搅拌能耗和污泥含水率，上清液固体含量。一级消化池和二级消化池的体积比普通为2:1，也有1:1，3:

2、2。脱水工艺：机械脱水，自然风干。污泥厌氧消化的系统组成 消化池加热系统搅拌系统进排泥系统集气系统 消化池按容积可分为定容式，动容式 按池体外形可分为细高柱锥型，粗矮柱锥型，卵形。消化池的运转管理与工艺流程 进排泥控制 最短允许消化时间 最大允许有机负荷 最短允许消化时间：到达要求消化效果，污泥在消化池的最短允许水力停留时间。 常用Tm(d)表示。 最大允许有机负荷：到达要求消化效果，单位消化池容积在单位时间内所能消化的最大有机量。常用Fvkg/(m3.d)污泥浓度高时，投泥量主要受Fv影响，浓度低时，投泥量主要受Tm制约。对于污泥消化，希望污泥浓度越高越好，消化时间延伸，提高了系统的稳定性。

3、污泥浓度较低时，消化时间不能够很长，污泥量或污泥浓度发生动摇时，甲烷菌容易遭到冲击，消化效果降低。 污泥量与进泥量完全相等，并在进泥之前先排泥。 假设排泥量大于进泥量，消化池任务液为降低，出现真空形状，消化池池顶的真空平安阀破坏，空气进入池内浆产生爆炸的危险。 假设排泥量小于进泥量，消化池液位上升，污泥自溢流管溢走，得不到消化此时最正确的进排泥方式为上部进泥底部溢流排泥，使泥位稳定，保证充分消化的污泥被排走。进泥温度太低，应留意热沉淀问题，(温度很低的污泥进池遇热，迅速沉降，其缘由是冷污泥密度大，热污泥密度小) 采用中温二级消化，要排放部分上清液，提高消化池的排泥浓度，减少污泥调质的加药量。上

4、清液普通由上部阀门控制，重力排放。 上清液含有大量的污染物质，这些物质回流至污水系统后，必然使其入流污染负荷添加，应仔细对待。 上清液水质差的缘由： 1.含有大量的CO2，起到气浮作用，降低污泥消化的的浓缩分别性能。 2.本身含有大量的溶解性有机质。 3.消化池排放上清液方式不利于浓缩分别，浓缩本质是沉淀，沉淀出水一把应从水堰板流出，二级消化池排放上清液普通没有堰板。 pH值及碱度控制 正常运转时，产酸菌和甲烷菌会自动坚持平衡，将消化液的PH维持在6.5-7.5的中性范围。 以下几种缘由会导致产酸阶段和产甲烷阶段失衡，pH降低至6.5一下，并导致VFA(挥发性脂肪酸)和ORP(氧化复原电位)升

5、高。1.温度动摇大温度动摇大，降低甲烷菌的活性，分解VFA的速率下降。产酸菌受温度影响小，会不断的将有机物分解为VFA。累积的VFA与消化液中的碱度发生反响。2.投入的有机物超负荷投泥量增多或进泥中含固量升高时，导致有机物超负荷，产酸菌活性增大，产生较多的VFA，甲烷菌的增值速率很慢，不能将增多的VFA分解掉，VFA累计，使pH值降至6.5以下。3.水力超负荷投泥的体积量忽然增多，消化时间缩短，降低Tm。甲烷菌世代时间长，部分甲烷菌被冲刷不能恢复，必然呵斥VFA累计。4.甲烷菌中毒进泥中有有毒物，会使甲烷菌遭到抑制或完全失去活性，此时产酸俊正常，仍产生VFA。 控制措施 1.外加碱源 2.寻觅

6、pH值下降的缘由并针对采取相应的控制措施 间接预测pH值方法 1.VFA浓度 2.碱度ALK浓度 3.VFA/ALK 4.沼气中CH4含量 毒物控制 工业成分比较高的污水，污泥消化系统常出现中毒景象。 控制上流有毒物质的排放，加强污染源管理 消化池中参与Na2S，大部分有毒重金属离子能反响生成不溶性沉淀物，失去毒性。 加热系统的控制 甲烷菌对温度的动摇非常敏感，普通应将消化液的温度动摇控制在1.0oC 温度能否稳定，与投泥次数和每次投泥量及其历时关系很大 蒸汽直接池内加热，效率高，但是会耗费锅炉的部分软化水，污泥的含水率升高，能导致消化池部分过热 采用泥水热交换器进展加热时，污泥流速控制在1.

7、2m/s以上，流速低时，污泥遇热结饼，构成烘烤层，降低加热效率。搅拌系统的控制一种意见以为应坚持延续搅拌，另一种意见以为只需每天搅拌数次，总搅拌时间坚持6h之上。目前运转的消化系统绝大多数采用间歇搅拌运转，并留意一下几点，投泥过程同时搅拌，蒸汽加热过程同时搅拌，底部出排泥，尽量不搅拌，上部排泥，宜同时搅拌。 消化系统试运转或正常运转以后改动搅拌工况，对搅拌混合效果进展测试评价，在池顶设有观测窗的消化池，可以察看搅拌均匀性。 纵横取样法，示踪法 沼气搅拌常用气量控制搅拌强度，沼气用量可由下式计算 Qa=KA Qa沼气用量，m3/h； A消化池的外表积，m2； K搅拌强度，单位消化池面积在单位时间

8、需求的气量，m3/m2.h。 机械搅拌时，普通用搅拌设备的功率控制搅拌强度。 P=WV V消化池内消化液体积，m2 W搅拌强度，单位池容所需的搅拌功率 ，W/m3 操作顺序与操作周期 消化池的日常运转中有五大操作，进泥，排泥，排上清液，搅拌，加热。 操作不能同时进展，其操作顺序会对消化效果产生很大的影响。 二级消化池非溢流排泥+外池热水循环加热系统：排放上清液，先排泥后进泥，进泥时可加热，加热可不与搅拌同步进展。 沼气搜集系统的控制 沼气产量 Qa=QiCifiQuCufuqa Qa总沼气产量，m3/d Qi，Qu进，排泥量，m3/d Ci，Cu进，排泥的浓度，kg/m3 fi，fu进，排泥干

9、固体的有机分，% qa厌氧分解单位分量的有机物所产生的沼气量，m3/kgVSS。普通在0.75-1.0 m3/kgVSS。 消化池的日常维护管理 1.定期取样分析检测 2.经常检测VFA与ALK 3.运转一段时间后，普通将消化池停用并泄空，进展清沙和清渣 4.搅拌系统应予以定期维护 5.加热系统应定期检查维护6.经常清洗管道，防止管道结垢。7.消化池运用一段时间后，应停顿运转，进展全面的防腐防渗检查和处置。8.一些消化池有时会产生大量泡沫，呈半液半固体状，严重时可充溢气相空间并带入沼气管路系统。9.消化系统内的许多管路和阀门为间隙运转，因此冬季应留意防冻，应定期检查消化池及加热管路系统10.平

10、安运转11.做好分析丈量与记录 运转中异常出现问题的分析与处理 1.景象一 VFA/ALK升高，假设大于0.3时应马上采取相应的控制措施。 1水力超负荷 2有机物投配超负荷 3搅拌效果不好 4温度动摇太大 5存在毒物2.景象二沼气中的CO2含量升高，但沼气仍能熄灭。 VFA/ALK升高，超越了0.5，立刻参与部分碱源，坚持混合液的碱度，为寻觅缘由并采取控制措施提供时间。3.景象三消化液的pH值开场下降， VFA/ALK升高，超越了0.8，沼气不能熄灭。立刻补充碱源，补充碱度，控制pH值的下降并使之上升。4.景象四产气量降低1有机物投配负荷太低2甲烷菌活性太低5.景象五消化池出现负压，空气自真空

11、平安阀进入消化池。1排泥量大于进泥量，使消化液位降低。2用于沼气搅拌的紧缩机的出气管路出现走漏，可导致消化池泄气相出现真空形状参与CaOH2，NH4OH,NaOH等药剂补充碱度用风机或紧缩机抽送沼气至较远的运用点6.景象六消化池气相压力增大，自压力平安阀门逸入大气。1产气量大于用气量，剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，可使消化池压力增大。2由于某种缘由水封罐液位太高或不及时排放冷凝水导致沼气管路阻力增大。3进泥量大于排泥量，溢流管被堵塞。7.景象七消化池排放的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。1上清液排放量太大，导致含固量升高2上清液排放的太快，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒。3