采煤机的维修与管理

1、 题 目：采煤机的维修与管理 姓 名：赵 攀 喜 河南理工大学成人教育自学考试 题 目 采煤机的维护与管理 姓 名 赵攀喜 河南理工大学高等教育自学考试独立本科段毕业设计(论文） 毕业设计（论文）题目 采煤机的维修与管理 助学院校：平顶山工业职业技术学院专业名称：采煤机的维修与管理 学生姓名： 赵 攀 喜 指导教师： 吕 志 恒 河南理工大学高等教育自学考试2015 年 10 月 24 日 毕业设计（论文）任务书助学院校 年级专业 学生姓名 一、设计（论文）题目： 二、 设计（论文）任务与要求三、设计（论文）时间： 年 月 日至 年 月 日指导教师 （签名）河南理工大学自学考试中心（盖章）毕业

2、设计（论文）评定书助学院校 年级专业 学生姓名 一、设计（论文）题目： 二、 设计（论文）共 页，附图 张三、审阅意见及评语 根据学院教学管理的有关规定，同意（不同意）该生参加毕业答辩 指导教师 （签名） 职 称 工作单位 毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议助学院校 年级专业 学生姓名 该生于 年 月 日进行毕业设计（论文）答辩 设计（论文）题目： 答辩委员会：主任委员（组长） 委 员（成员）答辩学生向答辩委员会（小组）提交如下资料：设计（论文）说明书 共 页 设计（论文）图纸 共 页指导教师评阅意见 共 页根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情

3、况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议： 一、毕业设计（论文）的总评语 二、毕业设计（论文）的总评成绩： 毕业设计答辩委员会主席（组长） （签名） 委员（成员） （签名） 年 月 0摘 要 MG300/700-WD型交流电牵引采煤机，采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机，总装机功率700KW，截割功率2×300KW，牵引功率2×40KW，采用机载交流变频技术调速、销轨式牵引，适用于1.93.8m，煤层倾角16°，煤质中硬或是硬的综采工作面。 本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿

4、轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。截割部采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用大角度弯摇臂设计，加大了过煤空间，提高了装煤效果。 在设计过程中，对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。 此外，还对MG300/700-WD采煤机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该采煤机的性能，达到最佳工作效果 关键词：采煤机；截割部；减速箱；行星轮系；传动齿轮；目 录摘要 .1目录 .2绪论.4第一章现

5、代机电设备综合管理.61、设备综合管理.62、设备管理的基务 .63、设备管理的主要目的 .64、设备管理的主要内容 .65、如何做好设备管理工作 .66、设备管理的具体任务 .6第二章设备日常的管理 .71、 设备构成期的管理的主要内容 .72、设备选型时应考虑哪些因素 .73、设备选型的步骤.74、设备使用期管理的主要内容 .85、设备投产前应做好哪些设备保养准备工作.8第三章机械拆装与维修室管理.91、国外采煤机的发展历史.92、我国采煤机的发展历史.103、采煤机的发展趋势.114、采煤机的分类和

6、组成.12第四章总体方案的确定 .141、MG300/700-WD型采煤机简介.142、截割机构.143、采煤机截割部传动系统概述.144、采煤机牵引部概述.155、电机的选择.15第五章如何保证设备正确使用.17第六章维修工程 .181、固定资产管理.182、备件管理 .18第七章动力工程与环境保护.201、备件库房有哪些要求 .202、设备润滑管理 .203、设备润滑五定 .214、设备维修管理 .21总结.25毕业设计的收获与建议.26参考文献 .27绪 论 振兴煤炭行业，煤机要先行。我国作为世界第一的产煤大

7、国，对高性能的煤机有着巨大的需求。然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心，企业规模小而分散，制造工艺落后，缺乏产业巨头的支持。同时由于煤矿行业的特殊性，对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。行业内优秀人才较为稀缺。等等原因造成我国的煤机行业较为落后。尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年，但当石油出现问题时，其还是最直接的替代能源。近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨，而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨，煤炭行业的景气程度会与日俱升。 G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。它采用了当今国内外的一些比较先进的技术

8、，例如变频技术、机载操作站操作等。这款采煤机的的设计生产和使用，能大大的提高采煤的效率，对降低工人工作的强度，提高年产量都有很大的帮助。采煤机截割部主要由箱体、原动机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统。润滑系统等组成，采煤机截割部减速器主要是由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成，截割部承担截煤和装煤任务，是采煤机的主要部件之一，通过对截割部设计的完善，从总体上提高了我国对中煤层的开采效率。 第一章现代机电设备综合管理理念1、设备综合管理运用长远的，全面的，系统的观点为，采取一系列技术的，经济的，组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得归佳经济效益。2、设备管理的基本任务

9、正确贯彻执行党和国家的方针政策。要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。3、设备管理的主要目的用技术上先进，经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益4、设备管理的主要内容设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。设备物质运动形态是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废； 对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措以

10、支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。5、如何做好设备管理工作专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。6、设备管理的具体任务6.1 搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。6.2 根据先进技术，经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备6.3 制定和推行先进的设备管理

11、和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态。提高设备完好率和设备利用率。6.4 认真学习、研究。掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺要求。6.5 根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术，新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。6.6 按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理

12、工作。采取行政手段与经济手段相结合的方法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备周期的费用。6.7 加强技术培训和政治思想教育，造就一支素质较高的技术队伍随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好，用好，修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质。6.8 搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术交流。组织技术力量对设备管理和维修中课题进行科研攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。6.9 搞好备品配件的

13、制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。推广设备维修与配件供应的商品化和社会化。6.10组织群众参加管理。搞好设备管理要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有组织机构齐抓共管的局面。 第二章设备日常的管理1、设备构成期的管理的主要内容设计阶段的设备管理；设备的选型与购置；设备设计、制造阶段的设备管理。2、设备选型时应考虑哪些因素2.1 设备产生率与产品质量2.2 工艺性：工艺性指设备满足生产工艺要求的能力。2.3 可靠性：可靠性属于产品质量管理范畴，是指精度、准确度的保持性、零件耐用性、安全可靠性等。在设备管理中的可靠性是指设备在使用

14、中能达到的准确、安全与可靠。2.4 维修性：维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度。其定义是系统、设备、零部件等在进行修配时，能以最小的资源消耗（人力、设备、工具、仪器、材料、技术资料、备件等）在正常条件下顺利完成维修的可能性。2.5 经济性：选择设备经济性的要求有最初投资少、生产效率高、耐久性长、能耗及原材料损耗少、维修及管理费用少、节省劳动力等。2.6 安全性：在选择设备时，要选择在生产中安全可靠的设备。对有腐蚀性的设备，要注意防护设施的可靠性，要注意设备的材质是否满足设计要求。还应注意设备结构是否先进，组装是否合理、

15、牢固，是否安装有预报和防止设备事故的各种安全装置。2.7 环保性：环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合有要求。应选择不排放或少排放工业废水、废气、废渣的设备，或是选择那些配备有相应治理“三废”附属装置的设备。还要附带有消声、隔音装置。2.8 成套性：成套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。2.9 投资费用：在选择设备时，对上述各项因素进行认真评价之后，还要考虑设备的最初投资。并要顾及投资的合理平衡，不仅要考虑设备投资来源和投资费用大小，而且要顾及设备投资的回收期限和由于采用新设备带来的节约。3、设备选型的步骤3.1 设备市场信息

16、的收集和预选广泛收集国内外市场上的设备信息，如产品目录、产品样本、产品广告、销售人员上门提供的情况、有关专业人员提供情报、从产品展销会收集的情报以及网上信息等。并把这些情报进行分门别类汇编索引，从中选出一些可供选择的机型和厂家。3.2 初步选定设备型号和供货单位对经过预选的机型和厂家，进行联系和调查访问，较详细地了解产品的各种技术参数（如精度、性能、功能等）、附件情况、货源多少、价格和供货时间以及产品在用户和市场上的反映情况、制造厂的售后服务质量和信誉等，作好调查记录。要此基础上进行分析、比较，从中再选出认为最有希望的两三个机型和厂家。3.3 选型评价决策向初步选定的制造厂

17、提出具体订货要求。内容包括：订货设备的机型、主要规格、设备结构特点说明、供货范围、质量验收标准、价格及交货期、随机备件、技术文件、技术服务等。4、设备使用期管理的主要内容4.1工设备点检及点检卡片、设备卡片、设备台账4.1.1下面以本校机械修理与装调实训室为例制作设备点检卡、设备卡片、设备台账。机械修理与装调实训室共有四台设备，所以需要为每台设备制作点检卡、设备卡片（见附图）4.2 经济财务方面，折旧基金和大修基金管理、固定资产管理、维修成本核算与分析、设备利用经济效益分析、设备改造经济效益分析等经济工作。4.3 生产组织方面，组织机构、修理计划、生产准备、备件供应等管理工

18、作。 5、设备投产前应做好哪些设备保养准备工作5.1 编制设备维护保养规程5.2 编制填写设备润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表5.3 对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备5.4 准备设备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂5.5 对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警等进行全面检查，对所览：有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备 第三章机械拆装与维修室管理度3、1国外采煤机的发展历史 在20世纪70年代初期，

19、国外部分厂商开始在煤矿机械上使用电气调速技术，用于改进采机械设备的牵引方式。美国JOY公司研制成功了1LS多电机横向布置直流电牵引采煤机，此后又陆续研制了2LS-6LS等型多电机横向布置电牵引采煤机。7LS5采煤机总功率1940kW,牵引速度30m/min,采用JOYUltratrac2000 型强力销轨无链牵引系统,加大销轨节距和宽度,并采用锻造销排,装备了与6LS5型通用的JNA机载计算机信息中心,具有人机通讯界面、故障诊断图形显示和储存、无线电遥控、牵引控制和保护等功能。 德国Eickhoff公司于1976 年研制成功直流电牵引采煤机,并基本停止了液压牵引采煤机的研发,此后又陆续开发了多

20、种形式电牵引采煤机。20世纪90年代开发的SL系列横向布置交流电牵引采煤机,将截割电机布置在摇臂上。其中SL500型电牵引采煤机装机功率达1 815 kW,最大牵引力869 kN;SL300型电牵引采煤机总装机功率1138 kW,采用双变频器一拖一系统,最大牵引速度达36.7 m /min;SL1000型采煤机装机功率达2600 kW,牵引力1003kN。控制系统具有交互式人机对话、设备状态监测与故障预报、在线控制、数据传输等功能。 英国long - Airdox公司于1984年研制成功第1台将截割电机布置在摇臂上的多电机横向布置Electra55V型直流电牵引采煤机,在此基础上又开发出功率更

21、大的Electra1000型直流电牵引采煤机。20世纪90年代,在Electra系列机型基础上,进一步加大功率,改进控制系统,开发了EL系列交流电牵引采煤机, 主要机型EL600、EL1000、EL2000、EL3000型。在EL系列机型上装置的Impact集成保护及监控系统具有负荷控制、机器监控、采煤机自动定位、自动调高、区域控制、智能化安全联锁、随机故障诊断和数据传输等功能。 日本三井三池制作所1987年后陆续研制成功多种截割电机纵向布置的MCLE - DR系列交流电牵引采煤机,近几年又开发了截割电机横向布置的多电机交流电牵引采煤机。采煤机装有微机工况监测及故障诊断系统,可数字显示牵引速度

22、、滚筒位置、留顶底煤厚度、电机负载及各处温度,具有无线遥控装置,并可加装红外线发射器操纵采煤机。 波兰在与中国合作研制成功KSE-344型薄煤层交流电牵引采煤机的基础上，陆续开发了KSE-360、KSE-700、KSE-800RW/2BP、KSE-535S、KSE1000型等交流电牵引采煤机。采煤机截深有630mm提高到8001000mm。 前苏联20世纪70年代研制出K128直流电牵引采煤机后，又相继研制成功多种直流电牵引采煤机。90年代开发了K-88型等交流电牵引采煤机。总体来看，俄罗斯的电牵引采煤机功率较小，直流牵引，性能参数较低。3、2我国采煤机的发展历史 从上世纪八十年代开始，我国进

23、入了采煤机发展的兴旺时期，在 广泛吸取国外先进技术的同时，不断的实践创新，锐意进取，重视采煤机成系列的开发，不断矿大使用范围，同时推广使用无连牵引，是采煤机工作更平稳，使用更更安全。在九十年代，电牵引技术逐渐成熟，多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流，为提高生产效率立下了汗马功劳。 随着科技的进步，开发高产高效矿井综合配套设备已成为我国煤炭科技发展的主流：大功率、大截深电牵引采煤机被广泛的开发和使用，一些世界前沿的先进技术也被用到了采煤机的开发应用中，如变频技术，远程监控、无线遥控等等，为更好的服务我国煤矿事业奠定了坚实的基础。 1991年 ，煤炭科学总院上海分院与波兰合作，

24、在国内率先研制成功了我国第一台交流变频调速技术的薄煤层爬底板采煤机后，上海分院又先后研制成功了截割电机纵向布置的交流电牵引采煤机、截割电机横向布置的适用于中厚和较薄煤层的交流电牵引采煤机，并成功应用于晋城、淮南、徐州、大同等矿务局。 到目前为止，国内采煤机生产厂家均对交流电牵引采煤机进行了大量的研究开发。上海分院研制的MG系列电牵引采煤机已形成9大系列共几十个品种，现正在开发装机功率达1800kw的交流电牵引采煤机；太原矿上机器厂与上海分院合作，将AM500液压牵引采煤机改造成MG375/830-WD型交流电牵引采煤机后，又与兖州矿业集团合作，研制成功了MGTY400/-3.3D型交流电牵引采

25、煤机；鸡西煤机厂与上海分院合作将MG2×300-W型液压牵引采煤机改造MG300/360-WD型交流电牵引采煤机后，又开发了MG200/463型、MG400/985型交流电牵引采煤机；辽源煤机厂与邢台矿业集团合作研制成功了我国首台应用电磁转差离合器调速技术的MG668-WD型电牵引采煤机；无锡采煤机厂与中纺机电研究所合作，开发研制成功了国内首台应用开关磁阻电机调速技术的MG200/500-CD型电牵引采煤机。 采煤机发展到现在，随着各项技术的掌握，我国将在以下方面进行攻关研究，力争赶上世界先进水平：（1）大功率、大截深电牵引采煤机的进一步研究；（2）大功率采煤机的工况监制。故障诊断于

26、控制系统的研究；（3）为最大限度的利用我国能源，着力研制发展薄煤层采掘机；（4）应用高新技术，严格管理，提高可靠性. 在电牵引采煤机的研制领域，我国虽然取得了一些客观的成绩，但与目前与国外先进的采煤机相比，再总体参数性能方面尚有较大差距，某些关键部件的性能、功能、适用范围还亟待完善和提高，尤其是线监控、故障诊断及预报、信号传输与采煤机自动控制、传感器等智能化技术和机械部件的可靠性、寿命与国外的相比差距很大，此外，我国在采煤机的机械结构参数设计、加工制造和材质性能上与国外先进水平也有较大的差距。因此，为提高产品质量，采煤机的机械传动系统理论设计尚需加大研究力度。3、3 采煤机的发展趋势 80年代

27、以来，滚筒式采煤机在结构、性能参数、可靠性和易维修性上都有很大的改进。归结起来，滚筒式采煤机有以下特征和发展趋势：1）增大功率和能力为了适应综采工作面高产、高效和在不同地质条件下快速截割煤岩的需要，不论厚、中厚和薄煤层的采煤机均在不断增大装机功率和生产能力。2）电牵引采煤机已成为主导机型目前电牵引采煤机已成为德国、英国、美国、日本和法国等主要生产国的主导机型。3）增大牵引速度和牵引力，并改进无链牵引机构为了适应综采高产高效的要求，近代采煤机的牵引速度和牵引力都有较大的增大。4）机器的结构布置有新的发展 近年来不断发展和研制出了多机横向布置、部件可侧面拉装的整机箱式机身、纵向布置采煤机的牵引部和

28、截割部合为一个部件、破碎机采用单独电动机传动、改进挡煤板传动装置、无底托架或不用整体底托架等新的结构布置方式。5）截割滚筒的革新和改进截割滚筒的改进是围绕增大截深、减低煤尘、增大块煤率和提高寿命等目标进行的其主要改进有增大截深、采用强力截齿、增大块煤率和减少煤尘生成、滚筒设计CAD、高压水射流喷雾降尘和助切、加固滚筒结构等方面。6）扩大采煤机的使用范围，不断开发难采煤层的机型薄煤层、厚煤层、硬粘并有夹矸煤层、大倾角、破碎顶板等难采煤层的机型的发展有，开发出了薄煤层、厚煤层、大倾角、短机身、窄机身等机型。7）提高采区工作电压80年代以前，各国采区工作面设备电压多为1000V左右。随着综采设备向大

29、功率发展，目前采煤机最大功率达1220kW ，截割电机最大功率达6000kW，刮板输送机最大功率达1125kW，驱动电机最大功率达525 kW，加上工作面长度的不断增长，所以必须提高采区的供电电压，目前各国生产的大功率采煤机，其供电电压一般为2300、3300、4160和5000V等几档。8）采用微电子技术，实现机电液一体化的采集、工况监测、故障诊断和自动控制现代采煤机均装有功能完善的用微处理器控制的数据采集、工况监测、故障诊断和自动控制，这是代表采煤机水平的重要标志。现代采煤机的微处理系统除了工况监测，还可以对其采集信息进行分析处理，再输出显示、存储、控制和传输等，以实现检测、预警、保护、健

30、康诊断、事故查询、维修指导和调度分析等多种功能。9）贯彻标准化、系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型目前各主要采煤机生产厂家都十分重视三化原则，将采煤机各主要部件 （如电动机、截割部固定减速箱、摇臂、滚筒、牵引部、截牵箱、行走箱、牵引机构等）制定标准，作为适合不同条件的通用部件，各部件间的连接尺寸一致。这样，就可以根据不同的地质条件的要求，很容易用积木式方法将各部件组合成新机型，以扩大采煤机的系列和加速研制过程。10）提高采煤机的可靠性和寿命，提高易维修性，缩短井下更换部件时间，延长大修周期，提高机器的使用率和开机率。3、4采煤机的分类和组成 采煤机有不同的分类方法，一般我们按

31、照工作机构的形式进行分类，可分为：滚筒式、钻削式和链式采煤机；现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广，可靠性高，效率高，所以现在使用很广泛。采煤机组要组成：左、右截割滚筒，左、右行走减速箱，左、右行走箱，电器控制箱，变频调速箱，中间框架，托缆装置及喷雾冷却系统等组成。截割部：截割电动机横向布置在摇臂上单独驱动，经摇臂减速箱三级直齿、以及行星传动减速后，通过方形出轴与截割滚筒连接，驱动截割滚筒旋转，实现割煤、落煤、装煤。牵引部：两台行走电机横向布置在左右行走箱内实现双牵引，经行星减速器的减速后，带动左右行走箱体中的小齿轮轮回转，经一级直齿减速后，驱动行走轮和销轨啮合，使采煤

32、机沿工作面刮板输送机正或是饭方向移动，牵引多采用交流变频调速、齿轮-销轨式牵引系统。电控箱（矿用隔爆兼本安型）：该电控箱为独立隔爆箱体，可以从采空侧抽出。电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，具有瓦斯报警装置。各项保护和显示功能齐全，并配备中文液晶显示屏，实时显示采煤机的工况参数。变频调速箱（矿用隔爆型交流变频）：该变频调速箱为独立隔爆箱体，由三个腔体组成，变压器腔、变频器腔和接线腔。大盖板上设有电控按钮和显示窗，箱体上设有冷却水通道。支撑：由采煤机煤壁侧的两个滑靴和采空侧的两个导向滑靴分别支承在工作面刮板机的槽帮和销轨上。 调高：主要由调高电机、调高泵、粗过滤器、手液动换向阀、集成块阀

33、和油箱等组成。各部分均可以从中间框架的采空侧抽出，维修方便。 喷雾冷却系统：主要由接头、水封、泄露环、轴承装置、外壳、不锈钢水管、O形圈、定位销、管座、高压软管、铰接体、交接螺钉等组成。第四章总体方案的确定4、1 MG300/700-WD型采煤机简介 MG300/700-WD型机载交流电牵引采煤机，该机装机功率700KW，截割功率2×300KW,牵引功率2×40KW。该采煤机使用的电气控制箱符合矿用电气设备防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤层爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40或低于10、不足以腐蚀和破坏绝缘的气体与导电尘埃的情况下使用。4、

34、2截割机构由如下特点：1.摇臂回转处采用铰接轴结构，与机身没有机械传动，回转部分的磨损与摇臂内的齿轮啮合无关，提高传动精度；2.摇臂齿轮减速都采用直齿传动，传动效率高；3.截割电动机和摇臂一轴主动轮之间，采用细长肉想扭矩轴联结，电动机和摇臂主动轴齿轮位置的少量误差，也不影响动力传递，便于安装；在截割滚筒受到较大的冲击载荷时对机械传动系统的齿轮和轴承起到缓冲的作用，提高可靠性；4.高速轴油封尺寸小，线速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用寿命；5.摇臂采用弯摇臂形式，相对直摇臂结构可以加大装煤口，提高装煤率，增加块煤率。摇臂外壳上、下由冷却水套，以降低摇臂内油池的温度。输出端采用410×

35、;410mm方形出轴与滚筒联结，滚筒采用三头螺旋叶片，其直径可根据煤层厚度在1.51.8m内选择，输出转速可根据不同直径滚筒的线速度要求和煤质硬度，在三档速度内选择.4、3采煤机截割部传动系统概述 截割机构是采煤机的工作机构，在采煤过程中完成实现割煤、落煤、装煤、喷雾等作业。截割机构主要由截割电动机、摇臂减速箱、截割滚筒等组成，截割机构并设有冷却系统、内喷雾系统、离合器等装置。截割电动机横向直接安装在摇臂减速箱内，与传统的纵向布置的采煤机相比，没有固定减速箱、摇臂回转套、螺旋锥齿轮等结构，传动效率高，结构简单、紧凑。两个摇臂，分别用阶梯轴同左右行走减速箱铰接。同时通过摇臂回转腿上的90孔用圆柱

36、销与安装在减速箱上的调高油缸铰接，通过调高油缸的伸缩，实现左右滚筒的升降。4.4采煤机牵引部概述行走机构由机械传动系统和变频调速系统组成。4.5电机的选择截割电动机的选择 由设计要求知，截割部功率为300×2KW，即每个截割部功率为300KW。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全;而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择由抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机YBC3300,其主要参数如下：额定功率：300KW； 额定电压：1140V额定电流：176A; 额定转速：1472P/m额定频率：50HZ; 绝

37、缘等级： H接线方式：Y 工作方式：S1质量： 1502KG 冷却方式：外壳水冷螺孔： 19-18 输出轴： EXT21Z×3m ×30P 该电机总体呈圆形, 其电动机输出轴上，带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。牵引电动机的选择 由设计要求知，截割部功率为40×2KW，即每个截割部功率为40KW。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全;而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择由抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机YBCS440B,其主要参数如下：额定

38、功率：40KW； 额定电压：380V额定电流：100A; 额定转速：1472P/m额定频率：50HZ; 绝缘等级： H接线方式：Y 工作方式：S1质量： 802KG 冷却方式：外壳水冷螺孔： 4-18 输出轴： EXT17Z×2.5m ×30P 该电机总体呈圆形, 其电动机输出轴上，带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。 第五章如何保证设备正确使用1 要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。为了满足生产工艺的要求，合理选择设备是保证生产要求的重要环节，也是对设备管理生产影响的一个

39、因素。在选择设备时，还应注意各工序设备的协调配套。2 要根据设备的结构、性能和技术特性正确规定设备能力。不同的机器设备是根据不同的技术原理设计制造的，所以它的性能指标和技术参数也是有规定的。企业在安排生产任务时，要根据设备的生产能力来安排生产计划。对压力容器不能超压使用；对受热设备不能超温使用；尤其是动力设备，如工业锅炉、变压器等更要严禁超负荷运行。这样既能保证了生产的安全，设备的正确使用，又能充分发挥设备的效能。3 操作工人要严格遵守操作规程，操作工人对设备的正确使用负有责任，必须熟悉和严格按照操作程序操作。注意控制各项操作指标，如：温度、压力、真空度、转速、流量、电流、

40、电压等。操作中如发现不正常现象，要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转。4 要建立健全各级责任制度。从厂长、总工程师、设备管理部门负责人、车间主任、机械员、班组长、生产工人等，都要明确其职责，以保证设备的正确使用。 第六章维修工程1、固定资产管理 凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产。1.1 设备按固定资产分为哪几类1.1.1 工业生产固定资产1.1.2 非工业生产用固定资产1.1.3 未使用固定资产1.1.4 不需用固定资产1.1.5 土地1.2 设备按用途分为哪几类1.2.1

41、 通用设备，包括锅炉、蒸气机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等1.2.2 专用设备，包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备）等1.2.3 交通运输工具，包括汽车、机动车辆、船舶等1.2.4 建筑工程机械，包括混凝土搅拌机、推土机等1.2.5 主要仪器、仪表、衡器2、备件管理2.1 

42、备件管理包括哪几方面2.1.1 备件的技术管理 备件的技术管理是备件管理工作的基础，主要包括：备件图纸的收集、测绘和备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作2.1.2 备件的计划管理 备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作，主要包括：年月自制备件计划，外购件年度及分批计划，铸、锻毛坯件需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件修复计划的编制和组织实施工作。2.1.3 备件的库房管理 备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作，主要包括：备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与

43、安全，订货点与库存量的控制，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制，备件质量信息的收集等。2.1.4 备件的经济管理 备件的经济管理是指备件的经济核算与统计分析工作，主要包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件各项经济指标的统计分析等，经济管理应贯穿于备件管理的全过程同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查条件管理工作的质量和水平。 第七章动力工程与环境保护1、备件库房的要求有哪些1.1 仓库位置要便于备件出入、运输、方便生产车间领用。要尽量避开有腐蚀性的气体、粉尘、辐射热等有害物质的危害1.2 库房要考虑防洪排水，避免库区积

44、水。库房建在靠近海、河地带时，库房地基标高一定要高出历史最高水准以上1.3 库房的水、电要方便。水是仓库安全消防的重要条件；电是备件运输、装卸机械化的动力和照明所必需的1.4 库房要求防尘、防热、防冻、防潮、防震。既能封闭隔离，又能达到通风良好1.5 室外露天库，地面应有排水坡度及小沟，应设置垫木或其他代用的垫置物1.6 确定备件储备品种的原则和范围1.7 备件消耗定额 根据企业工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需要制定的一种备件标准消耗量1.6 储备定额 备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件

45、进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。2、设备润滑管理2.1设备润滑管理的目的 保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗量 节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度 2.2 润滑管理的基本任务 确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则贯彻设备润滑工作的“五定”管理编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修正确开展设备的润滑。组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代

46、用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。编制设备年、季、月份的清洗换油计划适合于本厂的设备清洗换油周期结构。检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系存在问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。 采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治漏油经验。组织润滑工作的技术的培训，开展设备润滑的宣传工作组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验3、设备润滑的“五定”3.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。3.2 定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须

47、经化验合格。要做好“三级过滤”即三级过滤：3.2.1 入库过滤，油液经运输入库贮存时过滤3.2.2 发放过滤，油液经运输入库润滑容器时过滤3.2.3加油过滤，油液加入设备贮油部位时过滤3.3定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。3.4定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。3.5定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。4、设备维修管理4.1 设备功能与时间的关系4.1.1 运行中

48、的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能4.1.2 用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有的水平若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小（运行同期缩短），形成倒圆锥形。4.1.4 设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关性，使用、维修和检修质量越好，设备管理功能下降越慢，反之则越快4.1.5当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。4.2 设备检修需要制定哪些定额？4.2.1 检修工作量定额 根据一系列的检测资料和分析统计原始资料口口声声估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养