钢筋砼钻孔灌注桩施工作业指导书

1、钻孔灌注桩施工作业指导书 津保铁路工程项目部第八分部津保铁路引入天津西站工程曹庄动车运用所房建工程钻孔灌注桩施工作业指导书编制：工程部中铁六局津保工程项目部第八分部 二O一三年3月14日钻孔灌注桩施工1. 施工要求1.1施工准备（1） 物资机械准备现场开工前，认真审核设计施工图纸，复核设计工程数量，编制施工方案，计提物资设备使用计划，确定施工机械类型、型号及使用数量，组织机械设备进场并进行调试，满足施工使用条件，准备充足的钢筋、水泥、砂石料等施工原材料，确保现场开工的物质条件。本工程混凝土采用商品混凝土，在天津市选择具有相关资质及生产规模的商品混凝土搅拌站作为混凝土提供方，满足现场混凝土浇筑施

2、工的需求。（2）技术准备 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算桩基础工程所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 （3）实验准备按照设计及规范的要求，提前做好实验准备工作，完成制定实验及检验方案和计划工作，按照设计要求做好试桩、配比以及各种进场材料的

3、进场检验工作，并以真实可靠的实验数据为依据来确定施工配比和进场材料的质量情况，为施工质量的控制提供有利的保障。 （4）测量准备 施工之前，确保设计交桩及复测工作已经完成，并满足施工控制条件。按照设计提供的有效控制点结合具体的施工对象对全站场的测量控制网(包括平面控制和高程控制)进行完善，并进行复测和出具测量成果，报经专业监理工程师审批后用于现场施工控制。2. 施工工艺2.1施工工艺及流程混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保

4、证桩顶混凝土强度。(见图2-1灌注桩施工工艺流程图)2.2长螺旋钻机机械成孔 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。 成孔采用长螺旋钻机成孔，对桩位进行统一安排，顺序施工，并及时安排成孔土方清运；桩基成孔及灌注需保证灌注混凝土及土方清运道路畅通。施工准备测量放桩位 钻机就位 钻孔至设计标高按规定速度边泵送下钢筋笼至设计标高按上述工序打完全部桩 验 收商品砼运至现场泵送桩混凝土清土配合 钢筋笼制作图2-1 灌注桩施工工艺流程图桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导

5、杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线，防止堵管)，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作标识，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标识时，桩长即满足设计要求。机械成孔的质量要求：(1)钻机水平偏差 ±5cm，垂直偏差 0.5；(2)桩径允许偏差：

6、±50mm；(3)桩位允许偏差： 100mm。(4)钻孔达到设计深度。2. 3泵送混凝土洗车库、临修库及信号楼等全部房屋桩身砼均为C35，采用商品砼，坍落度暂定为180220mm，运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高，严格按照设计意图执行。钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象)，直至桩体混凝土高出桩顶设

7、计标高。施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须根据地勘和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，既确保设计桩顶标高内无浮浆。2.4钢筋笼制作及安装钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。合格后方可使用。确保原材料合格。所有的钢筋都在现场加工制作。钢筋笼制作工艺流程：原材进场

8、复试钢筋连接制作钢筋笼钢筋笼运输钢筋笼就位：钢筋笼吊装就位时,要有专人指挥,作业时吊车臂下禁止站人和通行。钢筋吊放时采取多点吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确,平稳,对准桩位,扶稳,缓慢,不碰井壁。 钢筋笼入孔前，长度方向每隔4米须对称加置46块砼保护层垫块(7×7×5cm预埋火烧丝绑扎)，以防止笼子偏斜或成桩后砼保护层厚度不够。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 准确掌握钢筋笼的方向。施工员要按严格要求安设计图纸方向安放钢筋笼，决不能偏置钢筋笼或者放置高程错误。 钢筋笼整长度制做，钢筋吊放

9、时采取多点吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确,平稳,对准桩位,扶稳,缓慢,不碰井壁。由于钢筋笼较长,钢筋笼需采用多点起吊，顺序脱钩方案。 后插钢筋笼(1)将制作好的钢筋笼与钢筋笼导入管及振动锤相连接并吊起，移至已成桩的桩孔内；(2)启动振动锤通过钢筋笼导入管将钢筋笼送入桩身素混凝土内至设计标高。操作方法见图。2. 5凿桩头成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。去掉原桩顶混凝土浮浆，露出主筋，根据设计所要求的桩顶标高，用风镐破除超灌桩头，破除后的桩头表面洗

10、刷干净。2.6桩基检测土建开挖后，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。2.7常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场

11、地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼

12、强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时

13、混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工

14、时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。3运输钢筋笼采用专用车辆运输，混凝土用混凝土罐车运输。4 劳动组织4.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。4.2施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。（施工人员配备如下表）施工人员配备表 序号施工人员数量1负 责 人1人2技术主管1人3专职安全员1人4施工员23人5工 班 长 2人6技术、质检、测量及试验人员34人7机械工、普工2035人其中负责人、施工员、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。5设备机具配序号名称型号数量(台/量)状态1长螺旋钻机6良好2挖掘机SY55C三一重工4良好3铲车50徐工2良好4吊车25T浦沅2良好5变压器400KVA4良好6直条切割机CG1-55001良好7数控切割机EXA6000×200001良好8平板夯WSC150P山东6良好9钢筋调直机GT4-10郑州1良好10钢筋切断机FGQ40郑州2良好11钢筋弯曲机GW50郑州4良好12电(弧)焊机BX1-400上海6良好主要施工机械设备配置表 6 质量控制