转炉12MW发电工程各系统试运行方案

1、耀华鲁信节能投资有限公司转炉12MW发电工程各系统试运行方案(草案)批准： 审查： 编制： 耀华鲁信节能投资有限公司转炉发电车间2013年3月 日目 录一、试运行组织机构 3-4二、20t锅炉试运行方案 5-22三、12MW汽轮发电机组试运行方案 23-43四、12MW发电工程10kV变电站和12MW汽轮发电机组试运行及试运行方案 44-69 五、循环水站试运行方案 70-79一、试运行组织机构为了加强对转炉12MW发电项目的组织领导，确保转炉12MW发电项目各系统试运过程的安全、顺利，特成立试运行组织机构：（一）领导小组组 长： 副组长： 职 责：（1）组织和领导整套机组、锅炉试运行及试生产

2、工作；（2）确认已具备试运行及试生产条件；（3）决定整套机组、锅炉试运行及试生产时间；（4）决定现场重大问题。（二）试运行现场指挥组组 长：副组长：成 员：职 责：（1）对启动验收委员会负责；（2）决定整套试运行及试生产过程中出现的问题；（3）领导各参加试运行及试生产单位，进行试运行和试生产；（4）决定在突发状态下停止或重新进行试运；（5）宣布整套试运行开始、结束时间。（三）支持保障小组组 长：副组长： 成 员：职 责：（1）对现场指挥组负责，对机组试运行和试生产，提供技术保障；（2）对机组存在的问题，制定解决措施方案；（3）组织人员消除设备设计、安装、施工过程中的缺陷。（四）综合组组 长：成

3、 员： 职 责：（1）对现场指挥组负责。（2）负责机组技术资料的移交工作；（3）负责现场的治安保卫、安全、消防工作；（4）负责现场工作人员的生活保障工作；（5）负责机组试运行和试生产的宣传报道等工作。二、20t锅炉试运行方案目 录1 锅炉机组引、送风机设备试运行1.1 风机试运前应具备下列条件 1.2 风机试运前应进行下列检查 1.3 风机试运注意事项 1.4 风机试运 1.5 工程验收 2 锅炉试运 2.1 准备工作 2.2 试运工作 2.3 锅炉烘炉 2.4 化学清洗(酸洗) 2.5 管道的冲洗 2.6 蒸汽严密性试验及整定安全阀2.7 锅炉吹管 3 72小时整套机组试运行 3.1 锅炉启

4、动试运行前应具备下列条件3.2 试运行阶段 3.3 试运后处理 3.4 试生产阶段 4 移交文件 5 危险源辨识 6 环境因素调查表 锅炉试运行方案为保证转炉12MW系统配套20t/h试运行和试生产的正常运行，特成立锅炉试运行现场操作小组：组 长：副组长：成 员：编制依据 本方案编制的依据是:电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范；火电工程启动调试工作规定；火电工程调试运行质量检查验收及评定标准；电力建设安全工作规程；防止电力生产重大事故的二十五项重点要求；国家现行规范、规程、标准；IS09002、IS014001、OHSAS18001管理体系标准；1

5、锅炉机组引、送风机设备试运行引、送风机的试运必须在设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行。1.1 风机试运前应具备下列条件1.1.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号。1.1.2 设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。1.1.3 照明充足，并有必要的通信设备。1.1.4 通道应平整和通畅。1.1.5 附近无易燃易爆物，并有足够的消防设施。1.2 风机试运前应进行下列检查1.2.1 机械内部及连接系统（如烟、风、煤气管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员。1.2.2 地脚螺栓不得有松动现象。1.2.3 防护罩安装可靠。1.2.4

6、轴承冷却水量充足，回水管畅通。1.2.5 轴承润滑油充足，一般为油位计中心线处。1.2.6 电动机通风系统无杂物、封闭完好，绝缘良好，电机接地线无松动。1.3 风机试运注意事项能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h。合格后，方可带机械试运。带机械试运时应注意如下事项：1.3.1 联轴节轴销全部安装完好。手动盘车360度，无异常现象。1.3.2 转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；1.3.3 第一次启动时，当达到最大负荷后即用事故按钮停下，观察轴承及转动部分，确认无异常后方可正式启动。1.3.4 风机试运时间不少于8h。1.4 风机试运风机试运过程中，应注意检查机械各部温度、油温和油压

7、，振动及电流指示不超过额定值，并详细记录。1.4.1 轴承及转动部分无异常。1.4.2 轴承工作温度稳定，滚动轴承温度不高于80 。1.4.3 振动一般不超过0.08mm。1.4.4 无漏油、漏水、漏风等现象。1.4.5 风机启动前应关闭入口调节挡板，启动正常后逐渐开启。1.4.6 风机试运结束后，应办理试运签证，并附有试运记录。1.5 工程验收设备安装的签证项目和安装记录项目如下：1.5.1 设备的安装和检修记录及签证。1.5.2 润滑油牌号及化验合格证。1.5.3 风机试运签证。2 锅炉试运2.1 准备工作：2.1.1 影响试运的缺陷已处理完毕。2.1.2 引、送风机试车已合格，风机的各种

8、联锁(如送引风机联锁)、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。2.1.3 锅炉用水合格，燃料充足。2.1.4 热工仪表、远程控制装置、音响光色信号、事故按钮、联锁保护等分别试验合格，试运中的缺陷已消除；微机操作、画面符合正常生产要求，并按用户的建议修改完毕。2.1.5 锅炉受热面、汽水管道、风烟系统均已做严密性试验并消缺。2.1.6 锅炉汽、水系统及煤气系统、氮气冲刷系统均按照要求完成合茬工作。2.1.7 所有防冻设施保温均良好。2.1.8 具备锅炉机组引、送风机试运行中的现场及办公条件。2.1.9 运行规程、记录表格、安全用具已准备好。2.1.10 运行及检修人员分值配齐。2.1.

9、11 锅炉各项加药及化学取样工作能正常进行。2.1.12 润滑油品及其它低值易耗品有合理储备。2.2 试运工作2.2.1 锅炉第一次点火升压前，应进行一次工作压力下的水压试验。此时，对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。锅炉上水水质为化学除盐水，上水时间为34小时，水压试验后利用锅炉水压（冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路，以保证其畅通。2.2.2 锅炉点火前，除按20t/燃气锅炉运行操作规程的要求进行全面检查外，还应符合下列各项要求：2.2.2.1 水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚的看到水位，控制室内能可靠的监视汽包水位、压力。2.2.2.2 热工仪表

10、已静态调校完毕，能可靠投入使用。2.2.2.3 各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下调至零位。2.2.2.4 锅炉及烟道系统防爆门安装符合设计规定，能可靠动作。2.2.2.5 转动机械按规程的规定做拉合闸试验、故障按钮试验、动静态连锁及保护试验。2.2.2.6 燃烧调节机构（各风门、电动执行机构等）作操作试验，动作灵活，开度指示正确。2.2.2.7 事故照明、越限报警及锅炉各保护系统作动作检查试验。2.2.2.8 引、送风机入口调节挡板开、关方向及表计指示正确，挡板操作灵活，带负荷时风道振动情况小。2.2.3 进行完前期试运工作各项检查和试验后，按20t/燃气

11、锅炉运行操作规程进行点火和升压工作。2.2.4 第一次升压应缓慢平稳，升压速度控制饱和温度升高不超过50 /h，升压过程中应检查锅炉受热面各部的膨胀情况，严密监视汽包上、下壁温差不大于40。一般在以下压力下检查记录膨胀值。2.2.4.1 上水前2.2.4.2 上水后2.2.4.3 升压至0.10.15MPa；2.2.4.4 升压至0.20.25 MPa；2.2.4.5 升压至0.3-0.5 MPa；2.2.4.6 升压至0.6-0.9 MPa；2.2.4.7 升压至1.0-1.25 MPa；2.2.4.8 工作压力a 发现膨胀不正常时，必须查明原因，并消除异常情况后方可继续升压。b 锅炉升压至

12、0.30.5MPa，应在热态下热紧各承压部件的螺栓。由于介质不流通而尚未加热的螺栓，则应在介质流通加热后再紧。c 锅炉第一次点火升压过程中，应经常注意检查锅炉承压部件和风、烟、煤气管道等的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，注意燃烧室工作情况及锅炉各部振动情况。2.3锅炉烘炉2.3.1 烘炉目的：缓慢加热炉墙，使其达到干燥，以保证正常运行中炉墙不产生裂纹。2.3.2 烘炉前必须具备的条件2.3.2.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已经结束。2.3.2.2 炉墙漏风试验合格。2.3.2.3 锅炉辅助设备试车完毕，能随时投入运行。2.3.2.4 烘炉需用的热工及电气

13、仪表均已安装及校验完毕。2.3.2.5 烘炉所需临时设施已装好。2.3.3 燃料烘炉2.3.3.1 在烘炉过程中，应将下部全部封死，以免吸入冷空气，为排除炉墙蒸发出的水蒸汽，烘炉过程中，将上部人孔门打开。在烘炉前及烘炉过程中，在过热器两侧中部耐火砖和保温砖的丁字交叉缝处取50g左右的灰浆样，进行含水量分析。2.3.3.2 各系统热工及电气仪表检查合格后，将各处膨胀指示器调整到零位，将省煤器再循环管道上的阀门打开，并保持常开，以加强自然循环。2.3.3.3 烘炉第一天，过热器后部烟道测温点，温升不超过50，以后每天不超过50 ，后期烟温最高不超过180。2.3.3.4所有烟温均以过热器后的烟温为

14、准。2.3.3.5操作人员每隔1小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。2.3.3.6烘炉的具体操作：用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±50mm。     烘炉前，应适当打开各炉门，以便及时排除炉内的潮气。烘炉12天，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。     烘

15、炉35天应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门，进一步提高烟温，烘干炉墙。     定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。2.3.3.7烘炉注意事项：煤气烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于50/天。烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。      烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。  

16、60;  烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。烘炉过程中定时进行排污，每2h一次。2.3.3.8烘炉合格标准a 按上述取样点，取50g灰浆样进行含水量分析（烘前、烘中4、5天分别取样），试样含水量在7%以下时，第一阶段烘炉结束，第二阶段烘炉，试样含水率在2.5%以下时，烘炉合格。b 烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。烘炉完毕应整理记录，办理签证。2.4 化学清洗(酸洗)有专业锅炉清洗人员负责进行。2.5 管道的冲洗用补给水将过热器、减温水管道、给水管道依次清洗，当出水澄清，出口水质接近入口水质时为合格

17、。冲洗完毕后，整理记录，办理签证。2.6.蒸汽严密性试验及整定安全阀2.6.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密试验时，应注意检查：2.6.1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；2.6.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；2.6.1.3上汽包、下汽包、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊架吊杆和弹簧的承力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。2.6.2 蒸汽严密性试验的检查结果应祥细记录，并办理签证。2.6.3 蒸汽严密性试验结束后，可升压进行安全阀整定。2.6.3.1 过热器安全阀的整定数值如下：工作安全阀：9.8×1.08=10.58MPa；2.

18、6.3.2 汽包安全阀的整定数值如下：工作安全阀：11.28×1.08=12.18MPa；2.6.3.3调整安全阀时，一般先调整工作安全阀，后调整控制安全阀，压力自高向低进行，在汽包工作安全阀进行调整时，应先压住汽包控制安全阀和过热器安全阀。2.6.3.4安全阀整定后，应逐个进行动作试验，若不合格则重新整定，直至合格为止。2.6.3.5安全阀调整结束后停炉，放掉炉水，打开人孔、手孔，检查上汽包、水冷壁下汽包，清除锅筒、联箱内的尘积物。整理记录，办理签证。2.7.锅炉吹管2.7.1锅炉吹管原理与目的 吹管是借助于过热蒸汽所具有的流动能量来做功的，即利用蒸汽的冲刷力将铁锈、焊渣、碎片等杂

19、物冲击出去，达到清洁主蒸汽管道系统的目的。2.7.2准备工作2.7.2.1锅炉具备启动条件，设备正常，风机经试运合格，高焦炉煤气充足。2.7.2.2锅炉吹管用临时管道、阀门安装完毕，阀门经试验合格，开关灵活严密，吹管管道通向室外，末端加装消音器，并焊接牢固，排汽口不能向下安装。2.7.2.3锅炉吹管监护人员、操作人员、检修人员配齐到位。2.7.2.4所需工器具、劳保防护用品、通讯工具齐全，并保持通讯畅通。2.7.2.5项目部、承建单位人员到现场协助工作。2.7.3注意事项2.7.3.1吹扫现场不得停留任何闲杂人员。2.7.3.2吹扫前应检查被吹扫的管路与不吹扫的管路之间是否已经隔绝。2.7.3

20、.3锅炉吹扫蒸发量约为额定蒸发量的60%至70%即可满足吹管要求。2.7.3.4吹扫开始时要充分暖管，前几次吹管汽包压力不低于1.2MPa，吹扫时要时刻注意水位变化，防止虚假水位造成缺水、满水事故。2.7.3.5吹扫过程中的充分冷却时间不低于12h，以提高吹扫效果。2.7.4吹扫质量标准在吹扫管道末端设置靶板，靶板用铝板制作，靶板长度为管口内径即225mm，宽度为管口内径的10%左右，即23mm，装设方向应对正汽流冲击方向。在保证吹管系数大于1的前提下，连续更换2次靶板检查，靶板上冲击斑粒度小于1mm，任意每平方厘米上斑痕不多于3个，且总斑痕不多于10个时即为合格。2.7.5吹扫完毕，整理记录

21、，办理签证。2.7.6吹管降噪方案2.7.6.1吹管末端增加消音器吹管出口安装消音器：消音器的工作原理是将高温高压蒸汽导入消声器内经一次扩容降压后进入二次降压体，经大容积扩容降压，形成低压或超低压蒸汽后喷出，后再经降压体外的一只复合结构的阻声吸音罩，再次消声降音后排向大气中。消音器的安全系数高、消声值大，锅炉排气量20t/h，进入消声器排气量约10t/h，降噪能力为大于40dB（A）。吹扫通过消音器可将吹扫噪音大大减弱。2.7.6.2消音器位置增加砖混结构隔音房一座，结构作法根据现场实际环境施工。此建筑可采取三面围护，一面空缺的方式，将剩余噪音反射至非居民区，或采取措施四面维护，将噪音再次减弱

22、后释放。施工顺序：基础放样基础开挖槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土垫层养护钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土振捣混凝土基础养护管托支架制安消音器安装管道安装隔音房主体砌筑吊装预制钢筋砼屋面板尾项处理。目前，本项目需要设备、材料、人员机具已经具备，正组织实施。2.7.6.3主蒸汽管道内壁进行喷砂除锈处理：为减少管道内壁附着的锈蚀、焊渣、轧制鳞片对吹管的影响，主蒸汽管道在安装前对内壁进行喷砂处理。管道安装前已组织实施。2.7.6.4管道内壁清理：每一条管道在安装前，需人工对内壁进行清理，不允许有焊头、焊渣的存在，焊口在组装前，清根工作进行彻底，氩弧焊打底两遍后再进行埋焊，防止焊

23、接过程中的管道污染，施工过程中已进行严格控制。2.7.6.5管道进行中性清洗：中性清洗技术是目前国内先进的化学清洗技术，通过清洗，能去除金属表面油污、固体颗粒附着物，能完全彻底地溶解钢铁表面的铁锈、轧制鳞片，且没有危害钢铁的渗氢现象产生。通过清洗工作的进行，可以清除管道内壁喷砂及人工清理除不掉的附着污染物，使管道内壁更清洁，可大大缩短吹管时间。此项工作正组织实施。2.7.6.7系统布置情况锅炉前主蒸汽管道高压旁路阀消音器管道消音器2.7.6.8作业布置管道安装每隔四米设置滑动管托一处，设置方形补偿器一处，在最低点及管道设置凝结水放空阀。2.7.6.9管道安装管材管件的领用及清点管材、管件的检查

24、（光谱、测厚、金相、硬度等）下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。2.7.6.10锅炉化学清洗该工程20t锅炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害，从而延长吹管时间，同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽

25、包等。通过以上各项措施的实施，吹管的噪音将大大降低，从而有效减少对居民的影响。3. 72小时整套机组试运行3.1 锅炉启动试运行前应具备下列条件：3.1.1 前阶段发现的缺陷及需整改项目已处理完毕；设备和系统保温工作已全部结束。 3.1.2锅炉的烘炉、化学清洗 、管道吹扫、安全阀整定、蒸汽管道等各项检查工作均以完毕。3.1.3具备锅炉前期试运工作中的所有准备工作。通讯联络畅通；地面平整；锅炉本体脚手架已拆除；消防设施及器材齐备完整；锅炉本体照明良好；热工仪表及自动化控制装置已经调试合格。3.2 试运行阶段3.2.1锅炉的点火、升压、并炉、运行调整，运行人员按20t/h燃气锅炉运行操作规程执行。

26、3.2.2锅炉供汽带至满负荷后连续运行72小时，如因系统或其它原因不能带至满负荷时，由领导小组确定最大允许负荷。3.2.3 通过热工仪表检测计算，锅炉的各项热力参数能符合设计值，锅炉效率能达到设计要求。3.2.4试运行期间，锅炉无重大缺陷，引、送风机运转正常。3.2.5微机画面及操作符合设计要求；各项自动调整能投入运行，调节品质能达到设计要求。3.2.6试运行期间出现的非重大缺陷，待停炉后由领导小组安排处理；若有重大缺陷，由领导小组安排处理，并决定处理后是否重新进行试运行工作。3.2.7若运行中出现故障或需紧急停炉时，则按20t/h燃气锅炉运行操作规程执行。3.2.8 由转炉12MW发电工程领

27、导小组统一协调，若锅炉出现问题紧急停炉，能够及时协调。3.2.9 试运期间，汽水品质应合格，自动装置应投入（如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时，应写明原因，经现场指挥小组同意可在试生产阶段完成），调节品质基本达到设计要求，运行正常，整套试运行即告结束。3.3试运后处理3.3.1 整套试运行完成后，应对各项设备作一次全面检查，并由施工单位全面负责处理试运中发现的缺陷。3.3.2缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24小时后，移交耀华鲁信节能投资有限公司进入试生产阶段。3.3.3 锅炉移耀华鲁信节能投资有限公司时应办理整套试运签证；并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有

28、关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。3.4试生产阶段3.4.1锅炉的点火、升压、并炉、运行调整，运行人员按20t/h燃气锅炉运行操作规程执行。3.4.2锅炉供汽带至满负荷正常后连续运行6个月为试生产阶段，如因系统或其它原因不能带至满负荷时，由领导小组确定维持最大允许负荷试生产。3.4.3 通过热工仪表检测计算，锅炉的各项热力参数能符合设计值，锅炉效率能达到设计要求。3.4.4试生产期间，锅炉无重大缺陷，引、送风机运转正常。3.4.5微机画面及操作符合设计要求；各项自动调整能投入运行，调节品质能达到设计要求。3.4.6试生产期间出现的非重大缺陷，待停炉后由领导小组安排处理；若有重大缺陷，由

29、领导小组安排处理，并决定处理后是否重新进行试生产工作。3.4.7若运行中出现故障或需紧急停炉时，则按20t/h燃气锅炉运行操作规程执行。3.4.8 由转炉12MW发电工程领导小组统一协调，若锅炉出现问题紧急停炉，能够及时协调。3.4.9 试生产期间，汽水品质应合格，自动装置应投入（如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时，应写明原因，提出解决方案），调节品质基本达到设计要求，运行正常，整套试生产即告结束。4 移交文件进入试生产后一个月内移交下列技术文件：4.1各项安装记录、签证、质量评验、分部试运记录。4.2整套启动试运记录、签证。4.3主要设备缺陷及修改记录和处理意见。4.4主要设计缺陷及变

30、更记录和处理意见。4.5施工未完项、遗留问题及处理意见。5、危险源辨识施工项目危险辨识、风险评价与控制措施表 单位：耀华鲁信节能投资有限公司 2013年3月名称20t/h燃气锅炉烘煮炉 工期10天施工内容及相关说明1、 烘炉2、 化学清洗3、 吹管 4、蒸汽严密性试验现状描述风险评 价（1）药物灼伤；（2）机械伤害； (3)高温烫伤；（4）电气伤害、触电；（5）煤气中毒（6）高空作业风险控制策划措施（1）统一指挥，严格执行试运行方案；（2）做好互保联保；（3）煤气区域佩戴CO测试仪，发现浓度超标及时汇报并采取措施；（4）操作佩戴手套。（5）施工与生产交叉区域必须划出安全警戒区域，挂安全绳和警示

31、牌，所有人员不得进入该区域；（6）加药时戴防护眼镜。评价执行者签字确认6、环境因素辨识调查表环境因素辨识调查表 单位名称：锅炉车间 日期： 2013年3月行为名称锅炉试运行、试生产行为期限6个月行为内容及相关说明 1.烘炉2.化学清洗3.吹管 4.蒸汽严密性试验环境因素辨识与控制措施1.在进行4#锅炉试运过程中产生废水，废汽等，废水进入排污扩容回收处理，少量废汽排空。2. 锅炉烘炉、吹管过程中产生噪音，通过在排汽口安装消音器、加装隔音罩等措施加以控制。辨识人员签字确认单位签名三、转炉12MW汽轮发电机组试运行方案目 录一编制依据二机组试运行应具备的条件1.机组调整与试运工作应达到的要求2.机组

32、及辅助设备的试运现场必须具备的条件3.机组及辅助设备和系统，在试运前应具备的条件三试运行安全注意事项四机组分部试运行1.汽水系统冲洗及试运2.汽轮机真空系统严密性检查及冲洗3.机组及辅助设备和系统，在试运前应具备的条件4.油系统试运和油循环五汽轮发电机组试运行1.试运行前一般规定和要求2.汽轮机静态下的调试3.机组单机试车4.联动试车5.开机6.并网操作7.并网运行8.抽汽投入与退出9.汽轮机甩负荷试验10.停机操作11.机组停机、停机后的检查12.机组（7224）小时试运行及消缺六、危险源辨识、环境因素识别七试生产，12MW系统试运行生产6个月。资料移交，交接时需提供下列技术文件a管道的冲洗

33、与吹扫合格签证书和油系统运行记录和油质化验记录；b汽轮机主电机系统的整定与试验记录；c发电机自动保护、联锁装置的整定与试验记录；d发电机整套起停运行记录，包括电机功率、电流、带负荷情况、轴承振动、轴瓦及推力乌金温度，以及其他有关运行参数的记录；e发电机惰走曲线；f停机后大轴晃度随时间的变化曲线；g发电机冷态启动曲线，时间与转速、功率、电流、差胀及主要操作项目的时间记录；h试运行中的异常情况及处理经过；i设备系统改进记录。转炉12MW汽轮发电机组试运行及试生产方案机组试运行及试生产的组织领导:为确保12MW汽轮发电机组试运行和试生产工作的顺利进行，成立汽轮发电机组操作小组 ：组 长：副组长：成

34、员：一 、编制依据1. 机组设备出厂技术文件及资料；2. 12MW汽轮机使用说明书、调节系统说明书等资料；3. DL5011-1992电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）的规定；4.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建（1996）159的规定；5电站汽轮机热力性能验收试验规程（GB81171987）的规定；6火电机组启动验收性能试验导则电力部电综合（1998）179号的规定；7火电机组达标投产考核标准（国电电源2001218号）的规定；8汽轮机甩负荷试验导则电建质（1996）40号的规定；9电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB591501991）的规定。二 、机组试运行应具

35、备的条件1 机组调整与试运工作应达到的要求1.1 检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件及规范的要求；1.2 检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便；1.3 检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定；1.4 油系统达到充分的洁净，以保证机组安全经济地投入运行；1.5 提出设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。2 机组及辅助设备的试运现场必须具备的条件2.1 厂区内场地平整，道路（包括消防道路）畅通；2.2 试运范围内的施工脚手架全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、

36、过桥、栏杆及其底部护板；2.3 现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态；2.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求做好；2.5 生活用的上下水道畅通，卫生设施能正常使用；2.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外；2.7 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；2.8 电话等通讯设备安装完毕，并投入使用；2.9 与试运有关的空调设施，投入使用。3 机组及辅助设备和系统，在试运前应具备的条件3.1 设备及系统按要求安装完毕，并经验收合格，安装技术记录齐全；3.2 完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好

37、；3.3 基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度；3.4 具备可靠的操作和动力电源与汽源；3.5 各水位计、油位计标明高、低和正常位置的标志;3.6 转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常，盘车灵活无卡涩；3.7 工业水系统已装好并具有可靠的水源，冲洗洁净；3.8 各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开、闭方向，所处状态；3.9 参与试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗；3.10 各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确；3.11 设备及表计清理擦拭干净并标注名称；3.12 具备足够的启动用汽，并能稳定供汽，其压力和温度应能

38、满足轴封供汽。三 、试运行安全注意事项1 试车现场要保持整洁，物品安放整齐，同时试车现场要有相应防火设施；照明应良好，通讯手段已规定好，保持通讯畅通；2 参加机组试运行的人员，应熟悉图纸及设备结构和试运行流程，了解本试运方案的要求和程序、操作和记录要求；3 与试运行无关人员，严禁进入现场；4 在机组试运行期间，如有不正常情况，负责操作的人员或进行性能试验的人员可采取紧急停机的操作，但事后应及时向现场指挥组汇报。采取相应措施后，停机查找原因，同时按本方案的相应条款，继续开车试运；5 机组试运行工作要分工明确，听从指挥，相互协调，并遵守岗位操作规程；6 机组启动试运行开始之前，必须进行详尽的危险源

39、辨识和环境影响评价。并附在本方案之后。四 、机组分部试运行1 汽水管道的吹扫和冲洗。汽轮机的汽水管道试运行前的清洗应按下列规定进行1.1 主蒸汽管、主隔离阀旁路管、主蒸汽旁路系统管道按照电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇、管道篇）的规定，经吹扫合格；1.2 凝结器、主凝结水管、抽气器等应冲洗至水质透明；1.3循环水系统管道应冲洗至水质透明，新上循环泵试车合格；试验胶球清洗泵、收球网工作正常；试验二次滤网电动排污阀工作正常；1.4自动主汽阀至高压缸在安装焊接过程中应确保内部清洁，否则应进行蒸汽吹扫，吹扫要求与主蒸汽管道相同；1.5轴封高温汽源管、汽缸及夹层加热进汽管、蒸汽轴封进汽管等应用主

40、蒸汽或其他辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力和流量，每次吹5-10分钟，直至排汽洁净为止，但不应少于3次。每两次间隔时间至少有一次不少于12小时使管道较好冷却；1.6 冲洗或吹扫前，必须结合现场特点制定措施，经批准后执行，并应尽可能加装临时消音装置；1.7 吹扫与汽轮机连接的管道时，必须严防蒸汽或疏水进入汽缸；1.8 冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，应卸开进口法兰或接临时管道排大气；2 汽轮机真空系统严密性检查及冲洗2.1汽轮机本体启动前对凝结器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷处于真空状态下的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。汽轮机真空系统严密性检查应具备以下条件

41、：2.1.1所有与汽轮机连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经检查合格，但焊口和法兰不得保温；2.1.2凝结器汽侧内部已清理干净；2.1.3底部具有支撑弹簧的凝结器，在灌水前应在弹簧处加临时支撑，检查各管道支吊架，必要时也应加临时支撑，或将弹簧吊架锁住；2.1.4各水位计玻璃安装完好；2.1.5在灌水水面以下连接的真空表计全部切除；2.1.6需灌水的部分应有排水的设施或措施；2.1.7灌注用的水用除盐水或系统凝结水；2.2真空系统灌水试验高度一般在汽封瓦涡以下100mm处。其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水，灌水前要加装临时高水位计以检查水位高度。2.

42、3真空严密性检查应确信下列各部位无泄漏现象。2.3.1所有处于真空状态的容器、管道、阀门、法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等；2.3.2凝结器及水位计；2.3.3凝结水泵和疏水管道的法兰；2.3.4与真空系统连接的阀门、疏水及水封管的外露部分；2.3.5凝结器铜管及其胀口；2.3.6与凝结器连接的排汽缸接口的疏水扩容器及其他设备。2.4严密性检验合格后，对管道进行冲洗。2.4.1凝结水管道的冲洗。打开凝结水母管上的分段阀进行注水，分别打开两台凝结泵的入口放水，直至水质透明，且无杂质；2.4.2除盐水补水管道的冲洗。打开除盐水补水阀门进行注水，分别打开两台凝结泵的入口放水，直至水质透明，且无杂

43、质；3 汽轮机辅助设备试运行3.1辅助设备凝结泵、高压油泵、低压交流油泵、直流油泵、顶轴油泵 、射水泵、胶球清洗泵、低压加热器及疏水器、盘车电机、自动主汽门、电动主汽门、电动隔离汽门、抽气手动阀、抽汽逆止阀。（具体试验方法见岗位操作规程）3.2辅机试运基本要求3.2.1电动机经试验旋转方向正确，不少于4小时空负荷试运行合格，微机操作电动机及就地操作按钮，并经试验合格；3.2.2手动转动靠背轮，设备内应无磨擦和卡涩等异常现象；3.2.3裸露的转动部分应装好防护罩；3.2.4有关联锁、自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确；3.2.5带负荷试运行时间不少于48小时；3.3高压油泵、低压交流

44、油泵、直流油泵试运行应达到下列要求3.3.1空负荷试验电机确认正反转后，达到标准，并连上联轴器带负荷试车泵的出口压力稳定并达到额定数值；3.3.2电动机在空载及满载工况下的电流，均不超过额定值；3.3.3轴承垂直、水平、轴向振动，经过校验合格的振动表测定符合下表的规定。 3.3.4轴承油温不高于制造厂规定值，一般轴承回油温度为65以下；油泵油压、给油和轴承回油正常，轴承无渗油现象；3.3.5轴承无异音、振动和发热现象；3.3.6泵类轴密封吸入侧严密，温度正常； 3.3.7各传动部分声音正常，泵内无水冲击现象；3.3.8对于附属机械的各项联锁装置，结合试运行试验和调整，并应符合设计要求。3.4真

45、空系统抽真空的条件和必须达到要求3.4.1真空系统抽真空的条件3.4.1.1真空系统严密性检查合格，对各密封阀门供水正常；3.4.1.2凝结水泵、循环水泵及有关系统试运完毕，能投入使用；3.4.1.3润滑油、密封油系统和盘车系统等均试运完毕，能投入使用；3.4.1.4轴封抽气器的及抽风机工作正常。3.4.2必须达到的要求3.4.2.1射水泵工作时，本身的真空不低于设计值（85-90kPa）；3.4.2.2接通真空系统后，系统的真空不低于同类机组的数值，一般为5560kPa以上；3.4.2.3供轴封蒸汽投入后，系统的真空应能保持在正常运行的真空值90kPa以上。3.5附属机械试运完毕后提交的技术

46、文件3.5.1试运记录3.5.2分部试运签证书3.5.3分部试运期间重大缺陷消除后的技术记录。4 油系统试运和油循环4.1润滑油系统的试运行4.1.1油系统试运行前和油循环冲洗应具备的条件和注意事项4.1.1.1油系统设备及管道全部装好,各法兰连接处垫片为耐油垫片，设备及管道清理干净并严密封闭,经承压检查无渗漏；4.1.1.2 备好注油、油循环所需临时设施，各轴承进油管无滤油器，应准备临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件均取出；4.1.1.3备用足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准的汽轮机油；4.1.1.4各油泵的电机及系统上的排烟系统空载试运

47、行正常；4.1.1.5油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业；4.1.1.6备好砂箱、灭火器等消防用具；4.1.1.7确认事故排油系统连接正确，阀门操作灵活并管壁接好保护罩，事故排油井内清理干净；4.1.1.8灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其它油的容器，装油和运油时应严防与其他油种的容器混淆；4.1.1.9向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用铜丝布或落卷布过滤，滤网应不低于70目；4.1.1.10油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求a.油箱和油系统设备及管道无渗漏；b.油位指示计动作灵活

48、，其指示与实际油位应相符。c.高、低油位信号应调整正确。4.2润滑油系统的冲洗4.2.1第一次冲洗a.用压滤机向油箱注入冲洗油，冲洗油牌号应和润滑油相同。b.在第一次冲洗时应将各轴承进、回油管短接，不让冲洗油进入轴承箱。c.第一次冲洗时间48小时，并采用热油（7080）和冷油（38）在4小时内交替变化冲洗。这样有助于松动管内的任何硬质沉渣。冲洗过程中，用一个木槌不断敲打所有油管，尤其是变头及焊口处。敲打应从进油处开始，顺着油流方向敲打。d.第一次冲洗取出过滤器中的过滤芯片，可在过滤器后及回油管进油箱前增设过滤网，滤网一般采用120目200目不锈钢网。避免管道中的赃物进入油箱。e.每四小时停泵检

49、查清洗一次。f.确认第一次冲洗合格后，将冲洗油排出，并彻底清洗油箱、各轴承箱等。未经冲洗的管道应用蒸汽吹净。去掉轴承的进、回油管道的短接。 4.2.2第二次冲洗a. 第二次冲洗根据油的污染程度现场确定是否用压滤机向油箱重新注入干净的冲洗油，对油系统再次冲洗。b.第二次冲洗要求过滤器压差在6小时内保持恒定为止。 c.第二次冲洗合格后，将冲洗油排出。再次认真清洗油箱和检查轴承箱的清洗情况。确认一切合格后，用压滤机向油箱内加入正式的46#透平油。d.油站的安装、调试及清洗方法详见说明书 。e.打开油箱底部闸阀，直到确认无杂质排出时关闭。在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计的上限。并准备好足够的合

50、格油，以便在油位低于正常值时能立即通过滤网加入。4.2.3打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀。在机组启动后调节该阀，使冷油器出口油温符合规程规定。4.2.4润滑油系统循环前各阀门阀位A 高压油泵进口阀开、出口阀开B 交流油泵、直流油泵进出口阀开C 各监控仪表进口截止阀开D 各排污、排气阀关4.2.5检查油温应正常。如果油温低于20，投入电加热器，启动高压油泵使油循环加热。4.2.6油冷却器和油过滤器通过旁路阀先向备用冷油器和过滤器供油，并充分排气，充满后关闭排气阀，切换到使用冷油器和油过滤器待空气排净后关闭排气阀。4.2.7润滑油系统参数的整定4.2.7.1油箱油温20电

51、加热器启动，35电加热器自动停止4.2.7.2冷油器出口油温35-45；25或50报警4.2.7.3润滑油油压 正常0.08-0.12 MPa；0.055MPa报警;0.04MPa交流润滑油泵启动；0.03MPa直流润滑油泵投入；0.02MPa自动停机；0.015MPa停盘车装置。4.2.7.4油过滤器压差 0.15MPa报警4.2.7.5油箱油位 距油箱顶面550mm报警4.2.8开启泄油截止阀，检查润滑油压低辅助油泵自启情况。试验完后关闭该阀使油压正常。4.2.9油站的维护和运行过程中的检查详见使用说明书。4.3.控制油系统的试运行4.3.1控制油站在出厂前应进行全面清洗；4.3.2确认控

52、制油箱洁净后，给控制油箱注油，油泵启动前，油箱的液位应在液位计上限；4.3.3打开冷油器冷却水进口截止阀，排净罐内空气，然后关闭截止阀。系统工作时油箱油温45时投入冷油器；4.3.4油箱油温低于20将电加热器投入。待油温升至20时启动油泵。油温升至25时停止加热器；4.3.5滤油器先切换到备用滤油器，待充分排气后，再切换到使用的滤油器； 4.3.6控制油站的使用、维护及故障的处理详见使用说明书；4.4.采用汽轮机油的汽轮机润滑油系统、调节油系统和密封油系统，油循环冲洗应达到下列标准4.4.1从油箱和冷油器放油点取油样化验，达到油质透明，十分合格；4.4.2油系统各阀门的调整，应达到各处油压符合

53、制造厂的规定；4.4.3油清洁度标准4.4.4油系统试运和油循环完毕后，应具备汽轮机油和抗燃油化验记录和电动油泵试运的运行记录。4.5盘车装置的试运行4.5.1润滑油系统投入后，只有确认润滑油系统正常后才可以投入盘车装置。4.5.2盘车装置的投入与退出在投入盘车前应先启动润滑油泵，再启动顶轴油泵、再点动盘车，若无异常投入连续盘车。应仔细检查各单机有无磨擦及其他异常声音。当确定一切正常后，可停止盘车。五、汽轮发电机组试运行试运行是指汽轮机及其附属系统、发电机及其控制装置全部参加试运行。1 试运行前一般规定和要求1.1机组试运行应具备的条件见”二”内容。1.2汽轮发电机试运行，应进行下列各项工作：1.2.1汽轮机升至额定转速后，复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验。1.2.2调节系统空负荷试验与调整。1.2.3带负荷试运行。1.2.4调节系统带负荷试验。1.2.5 (7224)小时满负荷试运行（包括低压加热器的投运）。2 汽轮机静态下的调试2.1操作启动阀，主汽阀开启10-15（为了保护主汽阀免受冲击可限制自动关闭器行程）；2.2手拍危急遮断装置试验。按动手