轧辊修磨工理论考试复习题

1、轧辊修磨工技术比武理论复习题一、填空题1.轧辊辊身直径的选择主要考虑允许的 和_。（咬入角、轧辊强度）2.轧辊是由_、 、 三部分组成。（辊身、辊颈、辊头）3.影响轧制力的主要因素有 、 、 等。（压下量、压下率、轧制温度）4.标准中规定 与 之间允许的偏差叫公差。（实际尺寸、公称尺寸）5.轧辊辊身直径的选择主要考虑允许的 和_。（咬入角、轧辊强度）6.轧机有 和 两种调整装置。（径向调整、轴向调整）7.轧辊应符合温度、硬度、 、 及一定的耐热性等技术要求。（耐冲击、韧性）8.实行负偏差轧制的主要目的是 和 。（节约钢材、降低成本）9.金属塑性变形的两个基本规律是_和 。（体积不变定律、最小阻

2、力定律）10.轧辊的凸度是辊身中部 与辊身边部 之差。（半径、半径）11.正确冷却轧辊能够 辊耗，并确保质量稳定和 安全。（降低、设备）12.轧机刚性越好，辊跳值越 ，轧件的变形抗力越大，辊跳值越 。（小、大）13.轧钢生产过程中轧件的变形是一个 的过程。（塑性变形）14. 成材率是指 板量与 投入量的比值，用百分比来表示。（合格、原料）15.精轧机工作辊报废直径_;精轧机支承辊报废直径_;粗轧机工作辊报废直径_;粗轧机支承辊报废直径_。1050、2000、1110,2000）16.工作辊的加工曲线为_。（抛物线）17.加工支承辊辊身两端的倒角为_形。（锥形）18. 精轧机工作辊辊身长度是_

3、mm;精轧机支承辊辊身长度是_ mm;粗轧机工作辊辊身长度是_ mm;粗轧机支撑辊辊身长度是_ mm 。(4600、4200、4300、420019.工作辊应使用_端传动。（浇口）20.磨床最大磨削直径_mm。（2200）磨床最大磨削长度_mm。（6000）磨床中凸量及中凹量范围(在半径上) _mm。（0.011）21.当使用中心架磨削轧辊时,根据轧辊辊颈的直径,决定所使用的中心架支承,中心架支承规格为_mm。(200630)磨床托瓦润滑一般用_油。(68#导轨油)磨床所用砂轮最大规格为_mm。(磨床尾架套筒最大移动量为_mm。(200)22.液压油的物理性质主要有(粘度)和(密度)。23.滚

4、动轴承，内圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座配合为（基轴）制。24.轧辊安装应做好轧辊水平位置、（轴向位置）和垂直位置的检查。25.在钢材轧制过程中，金属沿着（变形抗力最小）的方向流动的规律,称为最小阻力定律.26.轧辊在轧制过程中受的主要负荷有摩擦负荷、（ 机械）负荷和热负荷。27.装配时用来确定零件在部件或产品中位置的基准，称为（装配基准）。28.压下率指的是（压下量）与（轧前厚度）之比。29. 齿轮传动的主要优点是：保证（恒定）的传动比，传动范围大等。30.环境温度38以上系统连续工作4小时时油箱内的油温不得超（70）。31.机械制图中的三个视图的名称是主视图、（俯视图）和侧视图。32.

5、四辊轧机工作辊中心相对支承辊中心线有一个偏心距，主要是为了保持(工作辊稳定)。33.延长轴承使用寿命的重要措施是(充分润滑)和润滑油的品质符合标准以及减小轴承振动。34.测量的总误差包括(系统)误差和(随机)误差。35.金属塑性变形的两个基本规律是体积不变定律和(最小阻力定律)。二、选择题1.在负偏差轧制中，辊跳值( B )。（A）要大 （B）要小 （C）可不考虑 2.摩擦角( A )咬入角时，轧件才能被轧辊咬入。(A)大于 (B)小于 (C)等于 3.一轧件轧制前的长度为5000mm，轧制后轧件长度是7000mm，轧件的延伸系数是（ C ）。（A）1.2 （B） 0.7 （C）1.4 4.提

6、高轧机刚度的有效途径是：（ A ）(A)短辊身 (B)长辊身 (C)增加配合面 5.辊温过高，急冷后立即轧制易发生( C )。（A）轧辊掉皮现象 （B）轧辊网纹现象 （C）断辊 6.轧辊空转时的辊缝值（ C ）标准辊缝值。(A)等于 (B)大于 (C)小于 7.在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越（ A ）。(A)小 (B)大 (C)一样大 9.关于改善咬入条件，下列说法正确的是（ A ）（A）压下量一定时，增大辊径，容易咬入。（B）减小轧辊摩擦系数，容易咬入。（C）辊径一定时，加大压下量，容易咬入。10.对钢进行压力加工时，加热的主要目的是（ B ）（A）提高塑性，降低硬度。（B）

7、提高塑性，降低变形抗力。（C）消除铸锭中的某些组织缺陷。1 1 11. 轧辊表面粗糙，轧件轧后宽展量（ C ）。(A)减小 (B)不变 (C)增大12. 普碳钢与低碳钢相比，其塑性（ B ）。(A)差 (B)好 (C) 一样13. 关于改善咬入条件，下列说法是否正确（ A ）。(A)压下量一定时，增大辊径容易咬入。(B)减小轧辊摩擦系数容易咬入(C)辊径一定时，加大压下量容易咬入14.如果上工作辊直径比下工作辊直径小,则轧件将发生( A )现象。 (A)上翘 (B)下扣15.轧辊转速(A )不利于轧件的咬入。(A)高 (B)低 16.轧辊表面网纹是由于( A )造成的。(A)热应力 (B)轧辊

8、本身质量不当 17.下工作辊转速升高,则轧件将会发生(A )现象。(A)上翘 (B)下扣 2 18.工艺参数的( C )越小,产品质量水平就越高。(A)平均值 (B)变异系数 (C)标准差19.若轧辊温度过高即进行急冷,然后轧制,易发生(C )现象。(A)轧辊网纹 (B)轧辊掉皮 (C)轧辊断裂20.硬面轧辊的肖氏硬度值为(C ) (A)30一40 (B)60一85 (C)507021.因为温度变化而引起的测量误差属于(B )误差。(A)随机 (B)系统 (C)量具 22.滚动轴承的内径与一般基准不同,它只有(A )(A) 负偏差 (B) 正偏差 (C)正负偏差 23. 滚动轴承与滑动轴承相比

9、，优点是：（B ）（A）摩擦系数大 （B）摩擦系数小 （C）用水润滑 24.用于高温场合时的液压油要求具有( B )的闪点.(A)较低 (B)较高 (C)任意 3 25轴承合金，又称巴氏合金，其摩擦系数小，适应性和抗胶合性良好，易跑合，是优良的轴承材料，多用于在重载和（ C ）速的场合。（A） 低 （B） 中 （C） 高 26负偏差轧制是为了提高（ A ）。 （A）成材率 （B）合格率 （C）定尺率 4 27某钢牌号为Q235A,其中“235”是指钢的（B）。 （A）抗拉强度 （B） 屈服点 （C） 伸长率 28. 滚动轴承的特点是（C ）(A)摩擦阻力大 (B)效率低 (C)起动灵敏 29.

10、 通常说的尺寸公差是指( C ).(A)公称尺寸 (B)上偏差减下偏差的绝对值 (C)上偏差减下偏差30. 油的粘度随温度而变化,温度下降时油的粘度(A )(A) 增大 (B)减小 (C)先增大后减小 4 31. 当系统工作压力和环境温度较高时,宜采用粘度(A )的润滑油.(A)较高 (B)较低 (C)任意 5 32. 合理调整轴承间隙,可保证轴承寿命,提高(A)(A)旋转精度 (B)速度 (C)承载能力33. 安装深沟球轴承时,当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时,一般应(B)(A)先将轴承装入壳体 (B)先装轴和轴承 (C)同时装配34. 可同时承受较大径向力和轴向力,应选(C)(A

11、)向心轴承 (B)推力轴承 (C)向心推力轴承35 . 工作时,温度较高和转速较高的轴承能应有足够大的间隙,以保证( C )(A)存油 (B)回旋 (C)热胀36. 滚动轴承与轴配合制度是(A)(A)基孔制 (B) 基轴制 (C)非基制37. 溢流阀的作用是配合油泵等,溢出系统中多余的油液,使系统保持一定的(A)A.压力 B流量 C流向.三、简答题1.轧钢用水的作用有哪些？答案：（1）轧辊辊身的冷却；（2）冲刷氧化铁皮；（3）轧辊轴承的冷却。2.辊型对轧钢有什么影响？答案：辊型对轧钢生产中的板型、同板差操作的稳定性以及轧辊调整的工作量都有影响。3.如何提高轧机作业率？ 答案：(1)减少设备的检

12、修时间。（2）减少换辊时间。（3）减少与消除机械设备电器设备事故及操作事故。（4）减少与消除待热待料时间。（5）采用连续工作制度。4. 控制轧制的主要优点是什么？答案： （1）提高钢材的综合机械性能；（2）简化生产工艺流程；（3）降低生产成本。5. 轧辊的技术条件是什么？答案：轧辊的技术条件包括强度、硬度、耐热性和冲击韧性。6.简述轧辊串动的原因？答案：轧辊安装不当、轴瓦磨偏都能使轧辊中心线发生倾斜，从而使轧辊串动。7.什么是轧辊的非正常报废?答案：轧辊折断、掉皮、无白口层或在车磨中发现缺陷不能再用时，辊径大于正常报废值时属于非正常报废。8.辊缝凸度：轧制过程中辊缝中部与两侧的辊缝高度差。9.

13、影响辊缝形状的因素有哪些？答案：轧辊热凸度、轧辊挠度、轧辊的磨损、辊缝凸度10. 什么是轧辊凸度：辊身中部与两侧直径（或半径）差11. 什么是轧辊挠度：在轧制压力作用下，轧辊要发生弹性变形，自轧辊水平轴线中点至辊身边缘L/2处轴线的弹性位移，称为轧辊的挠度。20.M84100磨床磨削中高（中凹）轧辊机构如何调整？答案：根据工件所需磨削的中高或中凹量调整机床，在调整时使砂轮宽度中线对准轧辊辊身中线，扳动砂轮架抬高手柄，使砂轮架绕支点向上回转一角度，使砂轮架与凸轮脱开，便于调节凸轮。扳松六角头，使摩擦离合器松开，再转动手把，使凸轮转动，按照磨削中高（或中凹）要求，确定凸轮起始位置，然后再扳紧六角头

14、，使摩擦离合器啮合，最后把砂轮架抬高手柄恢复原位。13.轧辊调整装置的作用是什幺？标准答案：轧辊调整装置的作用是：（1）调整轧辊辊缝，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。（2）调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型。（3）在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差，并控制板型。14.轴承的失效形式主要有哪些?标准答案：(1)接触表面疲劳点蚀.剥落(2)接触部位塑性变形(3)套圈断裂,保持架损坏(4)润滑与密封失效时的磨损.15.测量误差分哪几类?应如何处理?标准答案：测量误差可分为随机误差.系统误差和粗大误差.为了减小随机误差的影响,通常采取多次测量然后取算术平均值

15、的方法.测量者应想方设法避免产生系统误差,如果难以避免,应设法加以消除或尽可能使其减小.测量过程中是不允许产生粗大误差的,若发现有粗大误差则应按图纸尺寸要求报废. 16. 造成断辊的主要原因有哪些？标准答案：轧辊冷却不当；轧辊安装不正确,造成工作时受力不均；由于缠辊,围错孔,多余轧制变形量过大;或轧制温度过低,使变形量增加,轧制力超过了轧辊的强度极限；轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔，轧辊在某些地方强度低，造成应力集中。17.什么叫基孔制?基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称基孔制。18.什么叫基轴制?基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称基孔制。四、计算题1、轧件轧前100mm，轧后85mm，求压下量和压下率。解：压下量h=100-85=15（mm） 压下率=15÷100×100=15。答：压下量为15mm，压下率为15。2.某轧辊辊身中部直径为750.30mm，端部直径为750.50mm，求轧辊凸度。解：轧辊凸度（750.30-750.50）/2-0.1mm答：轧辊凸度为-0.1mm。3、换辊前：垫板厚度H=50mm，工作辊辊径上=780，下=785，支承辊辊径上=1400，下=1380。换辊后：