钢芯铝绞线架空绝缘电缆企标

1、 Q / R H Y河北环亚线缆有限公司企业标准 Q/RHY01-2013额定电压10kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆2013-08-20发布 2013-09-01实施 河北环亚线缆有限公司 发布Q/RHY01-2013目 次前言-2页1 范围-3页2 规范性引用文件-3页3 术语与定义-3页4 符号与代号-4页5 实用特性-4页6 型号和规格-5页7 技术要求-5页8 试验方法-8页9 验收规则-10页10 包装运输及贮存-10页Q/RHY01-2013前 言本企业标准作为对GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆的补充。本产品目前尚无国家标准和行业标准，根据中华人民共和国标准化法

2、和中华人民共和国产品质量法特制定企业标准，作为我公司生产和销售的依据。一 编制依据根据河北环亚线缆有限公司、工厂方针的要求和市场需求，结合我公司的实际情况，编制了该额定电压10kV钢芯铝绞架空绝缘电缆的企业标准。二编制说明目前国家颁布实施的GB/T14049-2008标准中，架空绝缘电缆的导体未有钢芯，而近年来在变配电和输变电系统、低压供电系统、工业装置中，带钢芯的架空绝缘电缆被广大用户所选用，为了满足用户的需求，特编制本企业标准，以做本企业生产该产品的依据。本标准由河北环亚线缆有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：国家级检验工王寒涛等。本标准于2013年9月1日

3、首次发布。Q/RHY01.1-2013额定电压10kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆1、 范围本标准规定额定电压10(12)kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆的产品型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则及包装、运输和贮存。本标准适用于交流额定电压U0/U（Um）为 ：0.6/1（1.2）kV不等五芯挤包绝缘电力电缆 和10(12)kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆。本标准须与Q/RHY01.2，Q/RTHY01.3标准一同使用。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研

4、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注而日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线（eqvIEC61089:1991）GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节 ：厚度和外形尺寸测量-机械物理性能试验（idt IEC60811-1-1:1993）GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法（idt IEC608811-1-2:1985）GB/T2951.5-1997 电缆绝缘和护套材

5、料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料通用试验方法第1节：耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验（idt IEC 60811-2-1:1986）GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验GB/T 3048.7-2007 电线电缆电性能试验方法 第7部分：耐电痕试验GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验（IEC60060-1：1989.NEQ)GB/T 3048.11-2007 电线电缆电性能试验方法 第11部分：介质损失角正切试验GB

6、/T 3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验（IEC 60885-3：1988.MOD)GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133:1997)GB/T 3953-2009 电工圆铜线（neq ASTM B1：1970)GB/T 3955-2009 电工圆铝线（neq ASTM B230：1977)GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量（neq IEC 60251：1978)GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法 拉力试验（neq IEC 60207：1966)GB/

7、T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志JB/T 8134-1995 电工圆铝线及圆铝合金线 铝镁硅系合金圆线JB/T 8137-1999 （所有部分） 电线电缆交货盘JB/T 10696.3-2007 电线电缆机械和理化试验方法 第3部分：弯曲试验3、 术语与定义下列定义适用于本标准3.1额定电压额定电压是钢芯铝绞线架空绝缘电缆设计和运行基准电压,用U（Um）表示,单位为kV。U多芯电缆两导体之间的电压有效值。Um设备系统最高电压的最大有效值。额定电压U（Um）10(12)kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆可用于单相接地故障时间每次一般不大于1min的系统，亦可用

8、于最长每次不超过8h，每年累计不超过125 h的系统。3.2标称值 制造时必须保证的规定值，且都有规定的公差。3.3试验定义3.3.1例行试验：由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求；3.3.2抽样试验：由制造方进行，按规定的频度在成品电缆上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合要求；3.3.3型式试验：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不须要重做。4、符号和代号4.1架空电缆系

9、列代号JK4.2导体代号钢芯铝绞线导体LG4.3绝缘代号聚氯乙烯绝缘 V交联聚乙烯绝缘YJ高密度聚乙烯绝缘Y架空电缆轻型薄绝缘结构/Q。4.4符号的组成和排列顺序如下： 轻型薄绝缘结构（普通绝缘结构省略） 绝缘 钢芯 导体 架空系列Q/RHY01.1-20134.4.1示例：a、钢芯铝绞线交联聚乙烯轻型绝缘架空电缆，额定电压10kV，单芯，铝导体标称截面为95mm2，钢芯标称截面15mm2表示为： JKLGYJ/Q-10 1×95/15 Q/RHY01-2013b、钢芯铝绞线交联聚乙烯绝缘架空电缆，额定电压10kV，单芯，铝导体标称截面为50mm2，钢芯标称截面8mm2表示为：JKL

10、GYJ -10 1×50/8 Q/RHY01-20135、使用特性5.1电缆的额定电压U（Um）为10（12）kV；5.2电缆导体的长期允许工作温度应不超过：交联聚乙烯绝缘为90；高密度聚乙烯绝缘为75； 5.3电缆的敷设温度应不低于-20；电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验时用的圆柱体直径。5.4短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度不超过：交联聚乙烯绝缘为250；高密度聚乙烯绝缘为150。6型号和规格钢芯铝绞线架空线型号如表1 表1型号名 称主要用途JKLGYJ钢芯铝绞线绞交联聚乙烯绝缘架空电缆架空固定敷设，适合两固定档距有一定距离，应考虑电缆和树木保持一定距离，

11、但在运行时，允许电缆和树木频繁接触。JKLGY钢芯铝绞线绞聚乙烯绝缘架空电缆JKLGYJ/Q钢芯铝绞线绞交联聚乙烯薄绝缘架空电缆架空固定敷设，适合两固定档距较长距离，应考虑电缆和树木保持一定距离，但在运行时，允许电缆和树木作短时接触。JKLGY/Q钢芯铝绞线绞聚乙烯薄绝缘架空电缆 钢芯铝绞线架空线规格如表2 表2 电线的型号 额定电压：10kV型 号芯数标 称 截 面 mm2JKLGYJ、JKLGY110/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、95/15、120/20、150/20、150/25、185/30、240/30、300/25、400/35325/4、35/6、50

12、/8、70/10、95/15、120/20、150/20、150/25、185/30、240/30、300/25、400/35JKLGYJ/Q、JKLGY/Q110/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、95/15、120/20、150/20、150/25、185/30、240/30、300/25、400/35注：1、标称截面指铝导体截面。2、在使用中尽可能不选用3芯电缆。7、技术要求7.1导体7.1.1导体由镀锌钢丝或镀锌钢丝绞线（增加电缆张力强度）和硬铝圆线组成，钢芯铝绞架空绝缘电缆，钢芯采用镀锌钢丝，应符合GB/T3428-2002的规定。铝导体应采用LY8或LY9硬铝

13、圆线，应符合GB/T3955-2009的规定。钢芯铝绞线导体的结构尺寸、机械拉断力及直流电阻符合本标准Q/RHY01.4-2013的规定。导体绞合时铝线在外层。要求钢丝的镀锌层连续均匀，铝导体表面应光洁、无损伤、无油污以及凸起或断裂的单线。7.1.2钢丝和铝线在工艺中的焊接 钢芯铝绞线中的钢线为一根钢线时，其钢线不允许焊接。七股以上钢芯铝绞线中的圆铝线允许有接头。但成品绞线上两接头间的距离不应小于15m，要求接头处光滑圆整。导体的钢丝和铝线根数标称直径见表5。7.2绝缘7.2.1绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）或高密度聚乙烯（HDPE）绝缘料。绝缘应紧密均匀的挤包在导体或导体屏蔽上，绝缘表面应平

14、整色泽均匀，在剥离绝缘时不应损伤导体，可通过手工目测检查是否符合要求；绝缘厚度的平均值不应小于后续相应产品标准中的规定值，其最小测量值应不低于规定标称值的90%0.1mm。绝缘机械物理性能如表3规定。表3 绝缘的机械物理性能序号试验项目单位绝缘试验方法PVCXLPEHDPEGB/T11.11.1.11.1.21.21.2.11.2.21.2.322.12.22.333.13.23.3455.15.25.3抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗拉强度最小中间值断裂伸长率最小中间值空气烘箱老化后性能老化条件温度处理时间抗拉强度最小中间值最大变化率断裂伸长率最小中间值最大变化率热延伸试验处理条件空气

15、温度负荷时间机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率低温性能试验低温弯曲试验（未经老化）直径12.5mm温度低温拉伸试验（哑铃片）温度抗开裂试验温度持续时间耐环境应力开裂收缩试验标志长度持续温度最大允许收缩率N/mm2% hN/mm2%minN/cm2%hhmm %12.5150 100±16812.5±25150±25-15±2-15±2150±3112.5200 135±168±25±25200±3152017515200130±3418.6650100±224065

16、0500GB/T2951.1-1997的9.1GB/T2951.2-1997的8.1和GB/T2951.1-1997的9.1GB/T2951.5-1997的第9章GB/T2951.4-1997的第8章GB/T2951.6-1997的第9章GB/T2951.8-1997第8章GB/T2951.3-1997第10章7.2.2绝缘标称厚度见下表4规定值：表4 绝缘标称厚度标称导体截面 mm2绝缘标称厚度 mm标称导体截面 mm2绝缘标称厚度mmXLPEPEXLPEPE普通绝缘薄绝缘普通绝缘薄绝缘普通绝缘薄绝缘普通绝缘薄绝缘10/216/325/435/650/870/1095/153.43.43.4

17、3.43.43.43.4-2.52.52.52.52.53.43.43.43.43.43.43.4-2.52.52.52.52.5120/20150/25185/30240/30300/25400/35500/453.43.43.43.43.43.43.42.52.52.52.52.52.52.53.43.43.43.43.43.43.42.52.52.52.52.52.52.57.3、绝缘标志7.3.1 产品表面应有厂名、产品型号、额定电压的连续标志；7.3.2标志的连续性，一个完整标志的末端与一个完整标志的始端之间的距离，不大于500mm ； 7.3.3耐擦性用浸过水脱脂棉轻轻的擦拭标志1

18、0次，其标志仍然易于辨认；7.3.4清晰度所有标志容易识别或易于辨认。7.3.5 钢芯铝绞线架空绝缘电缆，无绝缘半导电屏蔽层的绝缘颜色为黑色。7.3.6芯电缆表面推荐采用标有可识别相序的凸出标志，A相为1根凸脊，B相为2根凸脊，C相为3根凸脊，也可采用其他的耐久的标志方法。中性线芯应采用区别于上述方法的其他标志7.4半导电屏蔽（对于架空绝缘电缆）。7.4.1导体屏蔽，其材料采用交联型或非交联型半导电料，要求半导电屏蔽层均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、焦烧或划伤。厚度应符合后续标准Q/RHY01.3的规定值。轻型薄绝缘结构无半导电屏蔽，普通绝缘结构有半导电屏蔽；当

19、用户选用普通绝缘结构而且不要求有半导电屏蔽，可按用户要求，但只限于单芯电缆。导体屏蔽厚度见表4。7.4.2绝缘屏蔽，其材料采用可剥离的半导电交联料，要求半导电屏蔽层均匀的包覆在绝缘表面，表面光滑，不应有尖角、颗粒、焦烧或划伤的痕迹。厚度应符合后续标准Q/RHY01.3的规定值，其最薄厚度不小于标称值的90%0.1mm。6.3.2.1三芯绞合成缆的绝缘线芯，应挤包半导电层做为绝缘屏蔽；单芯电缆不包覆半导屏蔽层，但绝缘须采用耐候黑色绝缘。半导电层绝缘屏蔽厚度见表4。7.5成缆7.5.1三芯电缆应绞合成缆，成缆节径比应小于25，绞合方向为右向。7.5.2技术要求及机械性能符合Q/RHY01.1的规定

20、 Q/RHY01.3-2013表5 钢芯铝绞线导体结构导体标称截 面mm2根数/直径mm参考外经mm导体屏蔽层最小厚度mm（近似值）绝缘屏蔽层标称厚度mm直流电阻不大于/km计算拉断力kg/km近似重量kg/km铝钢钢导体薄绝缘普通绝缘10/26/1.51/1.501.54.50.5-2.7060412098.1127.9 16/36/1.851/1.851.95.60.5-1.77906130128.6161.3 25/46/2.321/2.322.37.00.51.018213.5 35/66/2.721/2.722.78.20.51.00.82301263022

21、4.5264.6 50/86/3.201/3.203.29.60.51.00.594616870289.8333.9 50/3012/2.327/2.327.011.60.51.00.569242620482.3532.0 70/106/3.801/3.803.811.40.51.00.421723390383.8432.9 70/4012/2.727/2.708.213.60.51.00.414158300637.2692.4 95/1526/2.157/1.675.013.60.51.00.305835000506.7562.0 95/207/4.167/1.855.613.90.51.0

22、0.301937200536.8592.8 120/718/2.901/2.905.615.10.51.00.242227570604.1663.4 120/2026/2.387/1.852.914.50.51.00.249641000511.7569.4 120/257/4.727/2.106.315.70.51.00.234547880669.0730.2 150/818/3.201/3.206.317.10.51.00.198932860754.1819.1 150/2024/2.787/1.853.216.00.51.00.198046630605.8667.7 150/2526/2.

23、707/2.105.616.70.51.00.193954110698.2762.8 150/3530/2.507/2.507.517.50.51.00.196265020832.1898.2 185/1018/3.601/3.606.318.90.51.00.157240880873.0943.0 185/2524/3.157/2.103.618.00.51.00.154259420743.8811.3 185/3026/2.987/3.207.018.90.51.00.159264320899.5969.5 240/3018/3.807/2.407.221.60.51.00.1181756

24、201110.11187.6 300/1542/3.007/1.678.023.90.51.00.09724680601338.91423.0 400/2042/3.517/1.955.926.90.51.00.07104888501515.41589.0 注：上表中所标近似重量为单芯电缆重量，三芯电缆重量是单芯电缆重量的3倍。8、试验方法试验类型：例行试验R，抽样试验S，型式试验T。试验项目及方法，符合后续相应产品标准中明确的条款外，均按照GB/T14049-2008相关规定进行。8.1试验条件，所有试验项目的试验环境温度应为20±5；8.2结构尺寸及导体的直流电阻等应符合表4和表

25、5的要求；8.3 绝缘电阻试验8.3.1 无绝缘屏蔽的电缆应进行绝缘电阻试验。试验在成盘电缆上进行。8.3.2 试验方法： 在室温下将电缆浸于水中， 浸水时间要大于1 h后施加500V直流电压，稳定时间不小于1min。 普通绝缘电缆绝缘电阻应不小于1500 M·km , 轻型薄绝缘电缆绝缘电阻应不小于1000 M·km 。8.4交流电压试验8.4.1试验在成盘电缆上进行。8.4.2在室温下将电缆浸于水中， 浸水时间要大于1 h后施加试验电压，试验维持时间为1min ，电缆不应有闪络和击穿。试验电压见下表6 表6 试验电压额定电压U10 kV试验电压 kV轻型薄绝缘结构电缆普

26、通绝缘结构电缆12188.5局部放电试验8.5.1有绝缘屏蔽的电缆，应进行局部放电试验。试验在浸于水中的成盘电缆上进行。8.5.2电缆施加电压9kV，电缆的放电量不大于20pC。8.6抽样试验符合GB/T14049-2008标准的7.8要求。8.7型式试验符合GB/T14049-2008标准7.9要求。8.8成品电缆的标志及验收规则符合本标准Q/RHY01.1的要求。8.9产品检验项目、试验类型和试验方法符合表7的规定。表7 检验项目、试验类型和试验方法序号检验项目试验类型试验方法JKLGYJ、JKLGYJKLGYJ/Q、JKLGY/Q有绝缘屏蔽无绝缘屏蔽11.11.21.31.41.51.6

27、1.7.11.7.21.81.91.9.122.12.22.333.13.23.33.43.53.63.73.83.93.9.14电气性能试验导体直流电阻试验绝缘电阻试验交流电压试验局部放电试验4h交流电压试验弯曲试验及随后的局部放电试验tan与电压关系试验tan与温度关系试验热循环后局部放电试验冲击电压及交流电压试验绝缘耐漏电痕迹试验结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构机械物理性能试验热延伸试验弯曲试验导体承载绞线拉力试验绝缘机械物理性能试验老化前后绝缘机械性能试验高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验绝缘粘附力（滑脱）试验交联聚乙烯绝缘热延伸试验绝缘耐候试验绝缘半导电层剥离试验印刷标志耐擦性能R-RTSTTTTT -SSSSTTTTTTTT-TTRRR-ST-TTSSSSTTTTTTTTT