《车削技能训练》课程标准（初级工）

1、.车削技能训练课程标准（初级工）一、适用对象中等职业教育层次的学生二、课程性质车削技能训练是机械加工与数控技术应用专业的技能训练课程，通过本课程的学习，使学习具备相关职业应用性人才所必需的工艺分析、车床操作、工件加工等基本知识与技能。三、参考学时240学时四、学分12学分五、课程目标：通过任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业所必需的车工基本知识与技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。1熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统及日常调整和维护保养方法2能合理选用、刃磨常用刀具3了解车削加工基本常识4了解加工图样的技术要求及其测量常识5熟练掌握套类零件的车削加工技术6熟练掌

2、握套类零件的加工技术7熟练掌握圆锥零件车削及其检测技术8初步掌握螺纹车削及其检测技术9综合训练（1）能独立制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进加工工艺。（2）能对工件进行质量分析，并能说明产生废品的原因和防止方法。（3）会查阅车削加工有关的技术手册。（4）了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施。六、设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建的工程项目课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职

3、业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。依据各学习项目的内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表达。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。七、内容纲要第一学期项目一两周认识实习1参考学时60学时2学习目标1）了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用，掌

4、握车床的操作要点2）熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向，根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整3）了解车刀的刃磨和安装相关知识（45度车刀和90度车刀）4）熟练掌握车削端面的方式与步骤5）熟练掌握车削外圆的方式与步骤6）熟练掌握车削台阶工件的方式与步骤模块一 车床的操作练习参考学时6学时学习目标1了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用，掌握车床的操作要点2熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向，根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整工作任务熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统及日常调整和维护保养方法相关实践知识相关理论知识1车床的传动路线2车削加工概念拓展知识了解车削端面外圆

5、的方法与步骤模块二 车刀的刃磨和安装（45度车刀和90度车刀）参考学时12学时学习目标车刀的刃磨和安装相关知识（45度车刀和90度车刀）工作任务会45度车刀和90度车刀的刃磨和安装相关实践知识相关理论知识1车刀的材料2车刀的几何角度拓展知识粗、精加工的切削用量与刀具角度的区别模块三 车削端面外圆台阶工件参考学时42学时学习目标1熟练掌握车削端面的方法与步骤2熟练掌握车削外圆的方法与步骤3熟练掌握车削台阶工件的方法与步骤工作任务1手动车削端面和外圆两个2机动车削端面和外圆两个3会车削简单的轴类工件相关实践知识1车床的操作要点2车刀的安装相关知识3游标卡尺、千分尺的正确使用相关理论知识1车削三要素

6、2轴类工件的加工工艺3试切法的运用4游标卡尺、千分尺的正确使用5空行程的概念拓展知识粗、精加工的切削用量的选用项目二初级工训练1参考学时60+120学时。（60学时是第二学期；120学时是第三学期）2学习目标：1）熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统及日常调整和维护保养方法2）能合理选用、刃磨常用刀具3）了解车削加工基本常识4）了解加工图样的技术要求及其测量常识5）熟练掌握轴类零件的车削加工技术6）熟练掌握套类零件的加工技术7）熟练掌握圆锥零件车削及其检测技术8）初步掌握螺纹车削及其检测技术9）综合训练：能独立制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进加工工艺能对工件进行质量

7、分析，并能说明产生废品的原因和防止方法会查阅车削加工有关的技术手册了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施第二学期模块一 复习巩固认识实习项目参考学时6学时学习目标巩固认识实习项目简单轴类零件的加工工作任务简单轴类零件的加工相关实践知识1车床的操纵2刀具的刃磨和安装3车削简单的轴类工件相关理论知识车类工件的加工工艺拓展知识1对工件进行质量分析，并能说明产生废品的原因和防止方法2了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施模块二 一夹一项车削轴类零件参考学时24学时学习目标1掌握较长工件一夹一项的安装方法2掌握一夹一项的车削工艺3掌握尺寸的精度控制工作任务

8、1千分尺的正确使用2精加工车刀的刃磨3轴类零件的加工4个相关实践知识1车床的操作2刀具的刃磨和安装3车削复杂的轴类工件相关理论知识轴类工件的加工工艺拓展知识1对工件进行质量分析，并能说明产生废品的原因和防止方法2了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施模块三 切槽、切断训练参考学时12学时学习目标1了解切断刀、切槽刀刃磨的一般知识2学会车矩形槽和圆弧槽的方法3掌握切断的操作要领工作任务1切断刀、切槽刀刃磨2切槽、切断训练相关实践知识1车床的操纵2刀具的刃磨和安装3车削简单的轴类工件相关理论知识1切断刀、切槽刀的几何角度2切槽、切断工艺分析拓展知识1对工件进行质量分析，并能

9、说明产生废品的原因和防止方法2了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施模块四 车床的一级保养参考学时6学时学习目标能进行车床的一级保养工作任务会进行车床的一级保养相关实践知识车床的操纵相关理论知识车床的操纵拓展知识1对工件进行质量分析，并能说明产生废品的原因和防止方法2了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施模块五 内孔加工（一）参考学时12学时学习目标1了解内孔车刀刃磨的一般知识2初步掌握车内孔的操作要领3初步掌握内孔测量方法工作任务1内孔车刀刃磨2用麻花钻钻孔3车通孔相关实践知识1内孔车刀刃磨和安装的一般知识2内孔测量方法3切削用量的选用相关理论

10、知识1内孔车刀的几何角度2镗孔的关键工艺3内孔的测量技术拓展知识轴套相配的加工方法第三学期模块六 内孔加工（二）参考学时30学时学习目标1掌握内孔车刀的刃磨2掌握车内孔的操作要领3掌握内孔测量方法工作任务1内孔车刀刃磨2车通孔3车阶梯孔4车盲孔5轴套相配件车削练习相关实践知识1内孔车刀刃磨和安装的一般知识2内孔测量方法3切削用量的选用相关理论知识1内孔车刀的几何角度2镗孔的关键工艺3内孔的测量技术拓展知识轴套相配的加工方法模块七 车削外锥面参考学时18学时学习目标1熟练掌握转动小滑板车削圆锥体的方法与步骤2掌握锥度检查及调整的方法工作任务转动小滑板车削圆锥体相关实践知识1转动小滑板转动的方法2

11、锥度检查及调整的方法相关理论知识1圆锥的几何尺寸四要素2锥角的计算方法3圆锥的几何尺寸控制工艺拓展知识内外圆锥配合加工的方法模块八 车削内锥面参考学时24学时学习目标1熟练掌握转动小滑板车削圆锥孔的方法与步骤2掌握锥度检查及调整的方法3内外圆锥配合加工工作任务1转动小滑板车削圆锥孔2内外圆锥配合加工相关实践知识1转动小滑板转动的方法2锥度检查及调整的方法相关理论知识1圆锥的几何尺寸四要素2锥角的计算方法3圆锥的几何尺寸控制工艺拓展知识模块九 车普通外螺纹参考学时18学时学习目标1能根据螺纹样板正确刃磨、装夹车刀2掌握运用倒顺车车削普通螺纹的方法与步骤3掌握用直进法车削普通螺纹的方法4掌握用螺纹

12、环规、检查普通螺纹的方法工作任务车普通外螺纹相关实践知识1刃磨、装夹螺纹车刀2运用倒顺车车削螺纹的方法与步骤3直进法车削普通螺纹的方法4中途对刀的方法5检查普通螺纹的方法相关理论知识1外螺纹的尺寸要素及计算方法2外螺纹尺寸的控制方法3外螺纹车削用量的选用拓展知识1外螺纹相配车削的加工工艺2梯形螺纹的车削3多头螺纹的车削模块十 综合训练参考学时30学时学习目标1熟练掌握轴套配合件的车削步骤和车削方法2熟练掌握圆锥配合件的车削步骤和车削方法3通过综合训练，使学生能熟练掌握车削的基本要领，独立完成初级工艺的制订，并能达到初级工操作技能水平工作任务1轴套配合件的车削2圆锥配合件的车削3车削中等水平的初

13、级工件若干个相关实践知识前面的九个模块的训练内容相关理论知识1前面的九个模块的理论知识2中等水平的初级工工件车削工艺分析拓展知识1能独立制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进加工工艺2能对工件进行质量分析，并能说明产生废品的原因和防止方法3会查阅车削加工有关的技术手册4了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施八、技能考核要求中等职业教育层次的学生通过劳动和社会保障部组织的初级工资格证书考核。九、实施建议1教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。2教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。3教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和