公差配合表实用教案

1、 9-1 表面(biomin)粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要(zhyo)有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。一、表面(biomin)粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。第1页/共43页第一页，共44页。 表面粗糙度对零件的配合(pih)性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合(pih)要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小

2、。二、评定(pngdng)表面粗糙度的参数 轮廓(lnku)算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra第2页/共43页第二页，共44页。 在零件表面(biomin)一段取样长度L（用于判断表面(biomin)粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为：ldxxylRa0)(1i=1n Ra=1/n |yi | 或：l轮廓谷底线轮廓峰顶线中线yyRyYvRa第3页/共43页第三页，共44页。a1、a2粗糙度高度参数代号及其 数 值（ m ）；b加工要求、镀覆、表

3、面处理或其它 说明等；c样长度（mm）或波纹度（ m ）；d加工纹理方向(fngxing)符号；e加工余量（mm） f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。a1a2edbc（f） 1、表面(biomin)粗糙度的符号三、表面粗糙度的代号(diho)（符）号及其标注第4页/共43页第四页，共44页。符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、

4、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。第5页/共43页第五页，共44页。2、表面(biomin)粗糙度参数:表面(biomin)粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值(shz); 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值(shz)。例如：3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为

5、3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。第6页/共43页第六页，共44页。 说明(shumng)：2）、 当标注(bio zh)上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。3）、 当不允许任何(rnh)实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。第7页/共43页第七页，共44页。四、表面

6、粗糙度代号在图样(tyng)上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们(t men)的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用(shyng)最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。例如：其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45第8页/共43页第八页，共44页。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号(fho)的方向必须按图中的规定标注。 代号中的数字(sh

7、z)方向应与 尺寸数字(shz)的方向 一致。 符号(fho)的尖端必须从材料 外指向表面。 3.2第9页/共43页第九页，共44页。 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注(bio zh)代号。6.2 对不连续的同一表面，可用细实线相连(xin lin)，其表面粗糙度代号可注一次。12.5 零件上连续要素及重复(chngf)要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。1.6抛光第10页/共43页第十页，共44页。 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹(luwn)表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹(luwn)尺

8、寸线上。RY2.5RY2.5 同一表面(biomin)上有不同表面(biomin)粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面(biomin)粗糙度代号。0.86.3第11页/共43页第十一页，共44页。92 公差(gngch)与配合简介一、公差(gngch)与配合的基本概念1、零件的互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足(mnz)机器的性能要求。 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。第12页/共43页第十二页，共44页。v 基本尺寸： 它是设计给

9、定的尺寸；v 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是v 以基本尺寸为基数来确定(qudng)的。v 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸v 所得的代数差，分别称为上偏差和下v 偏差。2、基本(jbn)术语例：一根(y n)轴的直径为 500.008基本尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸： 50 50.008 49.992第13页/共43页第十三页，共44页。 上偏差(pinch) = 最大极限尺寸 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差(pinch) = 最不极限尺寸 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。v 尺寸公差（简称公差）：允许(ynx)尺寸的变动量。v 公差 =

10、 最大极限尺寸 最小极限尺寸v = 上偏差 下偏差例：一根(y n)轴的直径为 500.008公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差 = 49.992 50 = -0.008 第14页/共43页第十四页，共44页。v 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的v 一条(y tio)基准直线，即零偏差线。通常以零线表示v 基本尺寸。v 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表v 上、下偏差的两条直线所限定的区域。v3、配合v 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带

11、之间的关v系，称为配合。v v 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因v而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配v合。第15页/共43页第十五页，共44页。 间隙(jin x)配合：孔与轴配合时，具有间隙(jin x)（包括最小间隙(jin x)等于 零）的配合。30+0.053+0.02030-0.020+0.041间隙(jin x)孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零 孔的公差(gngch)带在轴的公差(gngch)带之上。第16页/共43页第十六页，共44页。 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值(f z

12、h)为过盈。具有过盈 的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零 孔的公差(gngch)带在轴公差(gngch)带之下。第17页/共43页第十七页，共44页。 过渡(gud)配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡(gud)配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙轴和孔的公差带相互(xingh)交叠。第18页/共43页第十八页，共44页。4、标准公差与基本(jbn)偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。 标准公差 标准公差是标准所列的

13、，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于IT18 。IT表示(biosh)公差，数字表示(biosh)公差等级，从IT01至IT18依次降低。 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为为上偏差。第19页/共43页第十九页，共44页。基本偏差基本偏差标准公差标准公差基本尺寸+-00 轴与孔的基本偏差(pinch)代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差(pinch)为零，常作为基准孔或基准轴的偏差(pin

14、ch)代号。第20页/共43页第二十页，共44页。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-0esei AH（ah）的基本偏差用于间隙配合(pih)；PZC（pzc）用于过盈配合(pih)；J（j）N（n）用于过渡配合(pih)。第21页/共43页第二十一页，共44页。 5、配合制度1）、基孔制 基本偏差(pinch)为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。间隙(jin x)配合过渡(gud)配合过盈配合0过渡

15、配合基准孔0基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图第22页/共43页第二十二页，共44页。间隙(jin x)配合过渡(gud)配合过盈配合(pih)2）、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0基准轴的基本偏差代号为“h”。第23页/共43页第二十三页，共44页。二、公差与配合的标注(bio zh)及查表方法1、公差与配合在图样(tyng)中的标注1）、零件图中的标注(bio zh)形式50-0.025-0.05050 0+0.039 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用

16、的量具进行测量。必须注出偏差数值。第24页/共43页第二十四页，共44页。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差带代号(diho)又注上、下偏差上下偏差(pinch)加注括号既明确配合精度(jn d)又有公差数值。第25页/共43页第二十五页，共44页。50f750H8 注公差(gngch)带代号 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应(shyng)大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。第26页/共43页第二十六页，共44页。2、在装配图中配合(pih)尺寸的标注基孔制的标注(bio zh)形式： 基本尺寸基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代

17、号配合轴基本偏差代号 公差等级代号例：50H8f7 表示(biosh)基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f 的轴的间隙配合。标注形式也可写成：50H8/f7第27页/共43页第二十七页，共44页。基轴制的标注(bio zh)形式：基本尺寸 配合孔基本偏差代号 公差等级代号基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号50p7h6例： 表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级(dngj)为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。标注(bio zh)形式也可写成：50P7/h6第28页/共43页第二十八页，共44页。4、轴、孔极限(jxin)偏差的查表 若已知基本尺

18、寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值，可从极限偏差表中查得。 查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。优先(yuxin)及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述步骤进行。3、优先、常用配合 国家标准(u ji bio zhn)根据机械工业产品生产使用的需要，制订优先及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所示。第29页/共43页第二十九页，共44页。H6H7H9H10H11H12H8 基孔制优先、常用配合H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7

19、H7Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6基准孔轴a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z间 隙 配 合过 渡 配 合过 盈 配 合 红色为优先配合。其中常用：59种优先：13种1111hH1212hH1010hH99hH88hH88hH67hH56hH56gH67gH78gH56fH66fH78fH88fH99fH88eH78eH99eH88dH99dH1010dH1111dH1111cH1010cH99cH88cH1111bH1212bHH6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5H8 H8

20、 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7H6 H6 H6r5 s5 t5第30页/共43页第三十页，共44页。h5h6h7h8h9h10h11h12B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z基准孔孔A 间 隙 配 合过 渡 配 合过 盈 配 合 红色字为优先配合。其中常用：47种优先：13种1111hA1111hB1111hC1111hD1111hH1212hH1010hH99hH88hH67hH56hH56hG56hF78hF67hG88hF99hF99hE88hE99hD1010hD56hJS67

21、hJS78hJS78hK67hK56hK56hM67hM78hM56hN67hN78hN56hP67hP67hR56hR56hS77hS56hT77hT67hU 基轴制优先、常驻用配合F7h6H8h7E8h7B12 h12第31页/共43页第三十一页，共44页。-0.016034. 018- -78fH例1 查表写出18 的极限偏差数值。解：78fH 从配合表可知， 是基孔制的优先配合，其中H8是基准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。027. 00+18H8027. 0018+ +（1）18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表中查出。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处

22、查得 这就是基准孔的上、下偏差，所以 可写成（2）18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是(jish)配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可写成第32页/共43页第三十二页，共44页。例2 查表写出80R7/h6的极限(jxin)偏差值。 解：从配合表可知80R7/h6是基轴制常用过盈配合。 (2) 80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得80R7的标准(biozhn)公差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差代号为R的列相交处查得80R7

23、的上偏差(ES)为-43m。从而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 m，所以可写成0019. 080- (1) 80h6基准轴的极限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得80h6的标准公差是19m因为基准轴的上偏差为零，所以80h6可写成 -0.043-0.07380第33页/共43页第三十三页，共44页。 形状公差(gngch)和位置公差(gngch)简称形位公差(gngch)，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公差、加工机床

24、的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差(gngch)。一、形位公差(gngch)代号、基准代号1、 形位公差的名称和符号(fho) 如下表所示。93 形状公差和位置公差简介第34页/共43页第三十四页，共44页。面轮廓度线轮廓度圆 柱 度圆 度 平 面 度直 线 度形状公差符 号名 称分类全跳动圆跳动跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符号名称分类分类第35页/共43页第三十五页，共44页。2、 形位公差(gngch)代号、基准代号 公差(gngch)框格 公差(gngch)要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。形位公差(

25、gngch)代号基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线 0.05 A框格高度为框格中字体高度的2倍第36页/共43页第三十六页，共44页。 相对于被测要素(yo s)的基准 基准(jzhn)代号510等于框格高度2b二、形位公差(gngch)标注示例 0.02指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上d表示d 圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02第37页/共43页第三十七页，共44页。d 0.02表示d 圆柱体轴线(zhu xin)的直线度公差为0.02 被测要素是轴线(zhu xin)时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐d 0.05表示被测左端面对(min du)于d 轴线的垂直度公差为0.05基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐第38页/共43页第三十八页，共44页。d 0.03 AA表示d 孔的轴线对于底面的平行(pngxng)度公差为0.03 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同(xin tn)的字母代号。第39页/共43页第三十九页，共44页。三、形位公差(gngch)的识读方法例1、识读齿轮图上标注的形位公差(gngch)并解释含义。253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P