金属管道预制与安装规范

1、 金属管道的预制与安装 14. 组装与安装14.1 概述管道安装应该符合下列文件的要求：a. 本规范，包括第一部分b. 适用规范假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。14.2 存储14.2.1 材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。14.2.2 在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定所有的异物和碎屑都清除干净。14.2.3 奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。这种材料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。14.2.4 所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。管道切割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的可识别性。容

2、易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以不受要求限制。14.2.5 短管保护的端部管帽在存放和装卸过程中应该保持，维护和更换，以防止有害物质的进入。14.3 清洁14.3.1 安装完成后和水压试验之前，应该对管道系统进行清洁。14.3.2 进行空气吹扫时，应该通过相连容器内形成的空气压力对管线和设备进行几次吹扫。空气压力可以达到6 bar，但是应该注意不能超过低压设备的设计压力。14.3.3 蒸汽管线的清洁可以用操作系统的蒸汽进行蒸汽吹扫。对于将要进行压力测试的管道来说，吹扫时的压力不能超过1.7bar。所有其它管线根据其性能或者进行空气吹扫或者做水冲洗。14.3.4 管线清洁后，应该

3、打开泵，对其进行仔细的清洁。15. 安装15.1 管道工程安装15.1.1 管道应该尽可能的安装在指定的永久性支撑上。15.1.2 安装过程中，对管道进行适当的支撑，以确保管道上不会产生过度的应力。15.1.3 控制阀或断流阀不能用来支撑管道。15.1.4 应该小心防止管道未加支撑的部分对容器或设备的部分产生过度的应变。15.1.5 排放量应该自始至终维持在图纸要求的范围内。15.1.6 管道必须从设备法兰处接出，这样就可以保证位对准的地方可以在管道上而非设备上进行调整了。15.1.7 对于图纸上显示要在封闭管道上加法兰的地方，在切割管道和焊接法兰之前，应该仔细检查闭合距离并进行法兰校准。15

4、.1.8 管道安装应该防止起拱或强制。15.2螺栓连接15.2.1 所有法兰进行螺栓连接前，都应该对其平面机是否损伤进行检查。单头和双头螺栓在现场安装前应该涂刷润滑油，以防止粘扣。15.2.2 在与法兰面成合适角度并平行于管路的平面内，所有法兰连接螺栓都应该能自由在对接法兰间移动。15.2.3 所有法兰螺栓应该能完全伸出螺帽，所有螺栓头应该位于接头的一边。15.2.4 所头螺栓连接时，两侧伸出的螺纹不能超出一扣，而螺母应该与螺栓完全啮合。15.2.5 扭矩要求见规范C160。15.3 法兰接头15.3.1 应该对法兰面进行清洁，除去油，脂，污垢，抑制物等，并且应该检查确认没有擦伤和刻痕等。15

5、.3.2 所有法兰接头都应该齐平正直，以使整个对接表面均匀的施力于垫片上，然后用均匀的螺栓张力连接。15.3.3 水压测试前应该将螺栓紧固。15.4 阀门15.4.1 对所有阀门按照材料表进行彻底检查，以保证按单线图安装正确的阀门。15.4.2 所有阀门应该进行安装前内部清洁检查，并将碎屑等清理掉。15.4.3 安装前，对每个阀门进行外观检查，看是否有缺陷（手轮弯曲，轴杆损坏，阀内件松动等）。所有阀门都应该进行全关全开操作，然后再关闭，以检查阀门能否正确运行。15.4.4 阀门应该在管线上进行定位，定位要保证能进行全部或部分的操作和拆卸。15.4.5 所有阀门安装时都应该在打开位置，而阀杆要按

6、照管道图纸上的显示定位。15.4.6 截止阀，止回阀，控制阀以及其它类似的阀门应该按照它们正确的流向安装。15.4.7 安全阀在安装前应该进行测试，以确定或调整到它们的设定压力值。15.4.8 安全阀应该在冲洗工作完成之后进行，并应该为管道组装工作提供临时短节。15.4.9 压力安全阀安装前应该进行测试（除生产厂家进行的车间测试以外）。测试应该有检查代表在场见证（Depnaches 或Migas）。完成并通过验收后，检查人员应该将阀门密封。15.5 端部焊接阀门的安装安装允差如下：a. 竖向管线垂直度每3m误差不超过3mm，最大偏差不超过25mm。b. 水平管线水平度在±3mm以内。

7、15.6 管道支撑15.6.1 管道单线图上显示的消应力管线上的焊接附件应该在消应力之前焊接到管道上。15.6.2 所有支撑类型都应该符合管道支撑清单上的要求。15.6.3 在安装过程中，不能强行压制管道使其与安装的支撑相符，从而对管线产生过度应力。15.6.4 管道压力测试前，所有永久性支撑都应该安装就位。15.6.5 安装后难以接近的支撑金属面应该在安装前做保护油漆涂层。15.6.6 所有支撑的组装焊接以及将支撑连接到结构上的焊接都应该使用连续填角焊，或是按照管道支撑详图上的规定使用焊透焊接。15.6.7 其它的管道支撑要求，请见管道支撑预制和安装规范。15.7 仪表设备在压力测试和管道冲

8、洗之前，不能安装管线上的仪表。15.8 现场管路15.8.1 现场管路应该限制在额定口径2或以下，并且不能为管道设计规范和/或布置图纸上规定的最小顶部余隙或通道间隙要求做出让步。15.8.2 现场管路应该按照管道图纸上的路径进行敷设。15.8.3 所有现场管路度应该安装有序，与操作保持一致，外观清洁，保证人员安全，使用尽量少的管件，并能膨胀和伸缩保持一致。15.8.4 管路应该按照规定的正确方向敷设。15.9 动设备15.9.1 法兰盖应该保持，维护，并且在需要时，对所有泵，涡轮和其他类似机械设备的的法兰连接进行更换，直到准备连接对接管道。15.9.2 螺栓紧固前，法兰与设备的连接应该进行水平

9、和侧向的调准。为了达到精确的校准，应该尽量利用“切割安装”余量和活套法兰。15.9.3 所有管道的组装工作必须远离设备，在允许的情况下进行现场焊接。不能将管道上的应力传到设备上，这一点非常重要。法兰上的螺栓不能紧固，也就是说，管道不能因定位产生弹变。从与所用垫片相同厚度的纤维衬垫上切割下的铲形垫片应该安装在正式垫片的位置，以防止碎屑和潮气进入设备。这些垫片要保持到水压试验和冲洗完。15.9.4 在灌浆没有彻底硬化，锚栓没有紧固之前，不能进行管道与动设备的连接。15.9.5 管道应该与设备分开支撑。15.9.6 连接管道与已调准得动设备法兰的法兰面应该在水压测试前后都进行调整，调整的最大标准是能

10、达到最终无应力的管道与设备法兰的连接，并且达到最终联轴节的校准不超过生产商规定的允差和/或API610,第3.2部分。15.9.7 水压试验之后，移走盲板，在不安装螺栓垫片的情况下，用塞尺进行调准检查。间隙误差不能超过0.2mm。15.10 膨胀接头15.10.1 膨胀接头安装时不需要拆掉冷位置限制器。压力测试和冲洗之后，所有的螺栓和其他膨胀接头的硬件都要拆掉。对接头进行检查，已确定没有阻碍接头运行的物体。15.10.2 如果临近膨胀接头的永久性支吊架不能马上安装的话，那么就应该提供合适的临时支撑，以防止膨胀接头过载。15.10.3 膨胀接头应该按照相关数据表和生产厂家的允差进行安装，膨胀接头

11、不能用来调整管道的不对准。15.11 冷箱和铝板翅片换热器管道在冷箱与铝板翅片换热器处的连接不能将应力传送到设备上。管嘴上由卖方提供的密封法兰在管道进行完水压测试和空气吹扫之后，才能进行最终的螺栓连接。第15.9.3部分的要求适用于这些设备。16. 现场预制与现场焊接应用本规范第一部分的要求。16.1 检查应用本规范第一部分，第6.0节的要求。17. 焊缝的相互接近性17.1 带压焊缝间的最小间距应该不小于 d.t，其中d=外径，t=管道额定壁厚。17.2 对于碳钢和低合金钢来说，如果焊缝间距小于d.t的情况不能避免，那么这些间距一定不能小于R.t，其中从上文18.1中得出R=d/2。在这些条

12、目中提到的焊缝必须进行消应力和100%射线探伤。关于其它要求，请见本规范第5.5部分。18. 管道冲洗18.1 冲洗方案18.1.1 应该在管道低点或管道封堵端安装冲洗点。冲洗阀门可以安装在系统的任何地方，但最好是在靠近出口点的地方。18.1.2 泵除外。移走过滤器上的篮状物，灌装管线上的临时过滤器除外。18.1.3 每个系统都要逐渐加压，然后通过冲洗阀排出。18.1.4 冲洗应该从尽可能多的出口重复进行，直到确信整个系统都清洁干净。18.1.5 冲洗水应该为饮用水。如果是300系列的不锈钢，冲洗水要求见9.3部分。19. 现场压力测试19.1 压力测试预防措施排放压力大于最大试验压力时，应该

13、使用热安全阀。这会发生在压力测试持续时间导致测试气流发生热膨胀时。19.2 测试压力和限制19.2.1 试验压力与试验时间参见本规范9.1和9.2部分。19.2.2 最大试验压力最大试验压力应该受管线最脆弱连接处的允许试验压力限制，例如：a. 阀门（机械）接头b. 管道壁厚c. 阀门d. 管线上的设备（如果包括在测试中的话）19.3 压力测试准备19.3.1 所有没有事先测试过的接头，包括焊缝，都不能做保温，以便测试过程中进行检查。19.3.2 所有管道都应该精确支撑，如果必要的话，应该用临时支撑保持稳定。弹簧吊架上的挡板在测试过程中应该保持原位，水压测试完之后才能拆走。19.3.3 应该至少

14、有两块压力表安装在系统的最高点和最低点。最高点处的压力表应该显示要求的试验压力。对于没有立管的小的管道系统来说，一块压力表就足够了。19.3.4 试压时，所有管线上的阀门都应该完全打开。止回阀的阀盘应该拆掉。19.3.5 隔断阀关闭时不能进行试压应该将阀门打开，并且安装盲板。19.3.6 所有管道系统都应设置高点放空和低点排凝。19.3.7 下面所示的设备不能进行压力测试：a. 可能受水压损害的泵，涡轮，压缩机，及相关的润滑油密封油系统。b. 控制阀c. 安全阀，阻火器，破裂膜片，以及过滤器元件。d. 压力表，温度计，流量计，和其它仪表。e. 膨胀接头，蒸汽疏水器。19.4 压力测试盲板所有用

15、到的盲板都应该符合ASME B16.48的规定。19.5 奥氏体不锈钢系统19.5.1 关于不锈钢试压用水的要求，请参看第9.3部分。19.5.2 尽管奥氏体不锈钢具有很好的防腐性能，但是它对于氯化物的腐蚀很敏感。a. 这种冲击可以很多形式发生：1） 温度达到50+时的应力腐蚀裂变。2） 点腐蚀尤其是在那些焊接过程中发生了氧化的区域。3） 沉积侵蚀任何碎屑留在管道系统内都会导致。19.5.3 鉴于以上问题，奥氏体不锈钢系统应该：a. 安装过程中进行清洁，尽量减少沉积，尤其是在压力测试前。b. 使用合适的水源进行试压。c. 排凝彻底。19.5.4 通常而言，建议将奥氏体不锈钢系统的水压试验在装置开车前做的越