SZL系列蒸汽安装说明书

1、SZL系列蒸汽锅炉安装使用说明书山西天波锅炉制造有限公司地址： 山西省原平市京原南路1、本锅炉必须由质量技术监督部门批准发证的单位进行安装、修理。本锅炉的操作人员，须经质量技术监督部门考核、发证。2、锅炉在安装前必须认真阅读本说明书，熟悉有关技术文件、资料，避免违章施工造成隐患。3、锅炉安装应执行GB50273锅炉安装工程施工及验收规范。本说明书适用于SZL型组装型式、燃用、类烟煤的蒸汽锅炉，对于组装式锅炉本体、散装式炉排的锅炉产品，炉排部分另见其炉排说明书。本说明书中凡与TSG G0001锅炉安全技术监察规程有抵触时，应执行规程。凡产品有超出本说明书范围的内容，按各产品图纸资料中内容执行。一

2、、结 构 简 介1、锅炉本体：锅炉本体由上、下锅筒及对流管束、各侧水冷壁、集箱及联通管等受压件组成。本体可组装出厂或分几大组件出厂，组装情况详见各产品资料。2、燃烧设备：燃烧设备主要有轻型链条炉排或鳞片式链条炉排型式，轻型链条炉排组装出厂，鳞片式炉排散装出厂（详见鳞片式链条炉排说明书）用户订货时应确定采用何种炉排，若采用其它炉排时，炉排部分参照相应的说明书。3、另外还有钢结构、平台扶梯、管道仪表阀门、门类、外护板、烟风道、支承吊拉等构件和配套辅机（按各产品而定）。 各部、组、零件到工地组装成整机，然后砌筑炉墙、安装烟风道、管道、仪表、阀门、出渣、出灰装置、外护板等即完成整个安装。二、技 术 文

3、 件锅炉总清单、总图、地基图、受压元件强度计算书、本说明书、产品质量证明书、各锅炉辅机所附说明书、有关锅炉安装图纸。三、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1、组织和配备必要人员锅炉安装单位，必须经省质量技术监督部门审查批准发证，安装必须有专职人员负责，司炉工参加，并配有管道工、钳工，起重工、冷作工、电焊工及辅助工(司炉工必须经过学习培训，有相应资格，持证上岗)。2、组织有关人员学习学习 “锅炉安全技术监察规程”和GB50041“锅炉房设计规范”，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件及了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。3、

4、确定安装地点（1）安装地点选择原则为：缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。（2）给水排水方便。（3）燃料和灰渣的存放与运输方便。4、地基准备按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，对单层布置时，预挖炉排出渣器坑，并予先留好地脚螺栓孔。须埋妥调速箱传动装置、除尘器、鼓、引风机的地脚镙钉。地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装基准线，纵向以锅炉中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收（1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零件进行清点，根据

5、锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。（2）锅炉的牵引与起吊必须按图纸规定位置进行，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。（3）在牵引锅炉时，应在拖板下放10-12根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓缓移动，并注意安全。（4）起吊锅炉大件，其起重设备能力不少于锅炉大件运输重量。（5）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施。四、主要组件的安装锅炉各主要组件的安装应按GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范中工业锅炉安装

6、。 各主要部件、组件的相互关系，详见锅炉总图及部件总图。配套辅机的安装见总体布置及各辅机的安装资料。炉墙的砌筑按砌筑图纸及砌砖说明书五、烟风道、省煤器及空预器的安装1、烟风道装置包括除尘器、支架及烟道等零部件。2、按总布置图，先竖好支架，然后吊装省煤器和除尘器，进行前后烟风道的装备工作。3、各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄露。4、各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。5、烟风道、省煤器和空预器安装完毕后，须对烟道作漏风检查（可用烛火靠近接合处看烛火是否偏斜）若发现有漏风，应用石棉绳嵌密。六、风 机 的 安 装1、引风机引风机装妥后，检查有无卡住，漏风等缺陷，然后接通电

7、源试车，检查电机转向是否正确，有无磨擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不得超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能。2、鼓风机鼓风机及进风管道装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车，试车时电机转向是否正常，有无磨擦或振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1毫米,温升不高于室温40。七、管道、仪表、阀门的安装1、安装前应校验好仪表，做好阀门的密封试验。2、安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。3、安全阀应在水压试验后进行安装，并装有溢放管，

8、将排水导向锅炉外安全处，排水管截面不得小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力。4、排污管接至排污筒或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。5、主汽阀或主出水阀以外的管道由使用单位配接，管道上要考虑热膨胀的需要，管道外壁应予保温。6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。7、由回水系统来的管路在省煤器下集箱前的阀门前有一旁路，这一旁路与省煤器上集箱的四条出水管道直接相连。八、平台扶梯的安装平台扶梯安装时要求平台、托架、短支掌、扶梯栏杆，支耳等焊接牢固，组装平直，栏杆

9、接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观。平台扶梯也可根据用户现场情况布置。九、电控箱的安装电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后再接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能。电控箱的调试及操作详见随机的电气控制箱使用说明书。电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作。十、水 压 试 验锅炉管道、仪表、阀门、省煤器等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔，手孔然后按规程要求和本说明书第十九条规定进行水压试验。十一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、链条炉

10、排冷试车48小时以上，轻型链条炉排冷态试车要求如下：（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。（2）两侧主动炉排片、与侧密块和侧密封角钢的最小间隙不小于1毫米。（3）主动炉排片与链轮的啮合良好。鳞片式炉排试车要求见其说明书。2、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。3、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖着，以防异物入内卡住煤闸门上下活动。4、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。5、鼓风机、引风机、出渣器、给水设备试运转要正

11、常。6、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。7、炉墙是否正常、烟箱是否严密。8、蒸汽管路、给水（回水）管路、排污管路是否完整。9、省煤器、空预器是否严密，烟气通道是否畅通。10、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。十二、烘 炉 和 煮 炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4 12H2 O）等药品，

12、其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤（例20t/h容量的锅炉用纯碱约90公斤，或磷酸三钠纯度100%约54公斤）。煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。3、关闭前部人孔、手孔、主汽阀（主出水阀）打开上锅筒的人孔，把配好的溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏天不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏

13、水应拧紧螺栓。5、开启点火门，在炉排前端11.5米长的范围内铺一层1230毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物引燃。6、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉48小时，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风。锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上应立即打开排空气阀放汽，水位下降应即进水。开启炉门以排除湿气，并使炉墙各部均匀烘干。7、在用木柴烘炉48小时后，可接着用煤烘炉，此时应关小烟气调节门和鼓风机调节门间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风，继续进行烘炉，逐渐使锅炉升到0.4MPa。8、锅炉压力升至0.4MPa应维持24小时，然后停止燃烧让压力

14、逐渐降到零，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出，烘炉的时间曲线参见图六。p MPa0.4CD蒸汽、热水压力0.30.20.1BEA 0 50 70 90 110 130 150 小时图六 烘炉时间曲线图OA自然干燥 AB木柴烘炉 BC添煤燃烧，升压 CD保压 DE降压9、侍锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮锅，直至锅筒内部没有油污为止。10、烘炉时火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应时断时继。11、烘炉过程中,链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。十三、升 火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关

15、附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进入温度一般不高于40。3、升火时，开启点门火，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在23毫米水柱，使燃烧渐趋正常。4、升火温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同

16、而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。5、调整煤闸门控制煤层厚度，调整炉排上各进风量，调整引风机，使炉膛内保持2mm水柱的负压，燃烧时不向外冒黑烟。十四、调 整 安 全 阀安全阀应在初次升压时进行调整。按照TSG G0001锅炉安全技术监察规程中规定的压力进行调整和校验。额定蒸汽压力MPa蒸汽锅炉安全阀的始启压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注:锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的始启压力进行调整，对有过热器锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安

17、全阀先开启。1、安全阀的开启压力例：锅炉的工作压力为1MPa（均指表压）时，安全阀的开启压力，一只调整到1.12MPa，另一只调整到1.14MPa。2、所有安全阀经校正铅封后不能乱动。3、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上控制杆。4、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。十五、运 行1、水质要求：锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576标准。蒸汽锅炉的给水应采用锅外化学水处理。其水质要求见下表：项 目锅外化学处理给 水锅 水悬浮物 mg/L5总硬度 mmol/L0.03总碱度 mmol/L624PH(25)710-12溶解固形物 mg/L<3500溶解氧 mg/L0

18、.1含油量 mg/L2 mg/L1030 mg/L1030注：当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h 时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施。其水质要求见见下表：项目锅内加药处理锅外化学处理给水锅水给水锅水悬浮物mg/L205续上表总硬度mmol/L60.6PH（25）710-12710-12溶解氧mg/L（1）0.10.1含油量mg/L22注：（1）、额定热功率大于等于4.2MW时应除氧，小于4.2MW时尽量除氧。（2）、通过补加药剂使锅水PH值控制在10-12。 2、锅内水位：1）蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位。

19、水位表内的水位一般有微微晃动现象。如水面静止不动，则水位表内可能堵塞情况，应立即进行冲洗。玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态，玻璃水位计每班必须校正一次。3、压力：1）经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次，为保证正确，压力表每年应校验一次。2）蒸汽锅炉汽压不得超过最高许可工作压力。4、给水设备：1）蒸汽锅炉给水尽可能采用连续进水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用烛火试验）应用石棉绳嵌密。5、安全阀：注意

20、安全阀作用是否正常，为了防止安全阀盘和阀座粘往，定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验，每隔24星期应升高一次，作排放试验以校验安全阀作用。6、安全保护：1）蒸汽锅炉应用高低水位报警装置，低水位联锁保护装置，额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装蒸汽超压报警和联锁保护装置。7、正常操作注意事项：（1）炉膛内正常的燃烧工况应是，火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持在23毫米水柱。（2）必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调查燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤层厚

21、度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓，引风量主要是通过开大或关小鼓，引风调节门来达到，调节完毕应保持膛负压23毫米水柱。（3）本锅炉宜烧烟煤，也可烧烟煤和无烟煤的混合物。低位发热量为大于等于18750KJ/kg，挥发分大于20%。煤粒度要求如下：03毫米30%，06毫米60%，最大粒度50毫米。切忌铁器入炉，卡住炉排。（4）燃烧层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛负荷有关。大部燃烧在正常运行下，其燃烧层厚度不应超过170180毫米，一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80120mm，雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。 （5）煤层厚

22、度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷较大变动时才改变煤层厚度。（6）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，不往下落到炉排上的现象。（7）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的燃料，为了防止在煤闸门下燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗的搭桥，一般以手掐能结成松团最适宜，含水量在10%12%之间。 炉排调整是通过炉排减速器实现无级变速。（8）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4米处才开始着火就称“脱火”。（9）若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤加些

23、煤渣，适当增加浇水量，并加快炉排速度。（10）发生“脱火”时，可在左侧着火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。(11)燃层应在炉排尾部保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下，应注意，如发现后轴线前0.5米处红火（包括暗红未烧完的炭）。应即拨火（把红火向前推），让其充分燃烧尽。(12)发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。(13)当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。(14)应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会引起炉排过热而产生

24、损坏。短时间压火应使煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指12小时）。(15)运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。8、锅炉房清洁：(1)锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。(2)注意室内照明，对压力表，温度表尤应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。 (3)传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。9、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接时要切实做好以下工作： 接班的司炉，要在规定时间前到锅炉房，做好接班准备。 交班的司炉必须检查如下项目：

25、A、锅炉运行压力正常。B、炉膛内燃烧稳定。C、各机械设备运转正常。D、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。E、锅炉房清洁整齐、灯光明亮。F、运行日志记录齐全。交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行日志记录簿中。锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。十六、停 炉1、锅炉停炉一般分三种情况： （1）遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。 （2）为了清洁、检查或修理，须将锅水放出时应完全停炉。 (3)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。2、时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机

26、，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时，继续停炉，直到解除故障。热水锅炉临时停炉时，循环水泵应继续运行。3、暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤和节水，热水锅炉不得立即停泵，只有循环水温降至50以下时才能停泵。具体步骤如下：停炉前根据供汽或供热情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度为最慢，打开点火门，等炉排的煤离闸门200300mm时停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓、引风机，让煤烧尽最后停止鼓风机。4、完全停炉完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次。

27、停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉。热水锅炉应待锅炉内水温降低到80以下时，才可以停循环水泵。蒸汽锅炉应待炉水慢慢冷却下到70以下，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管进冷水，同时排污阀排放热水，但水位不能低于正常水位。炉水放出后，开启人孔，手孔，则可进行清洗及保养。5、紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。(1)给水设备全部失效(2)所有压力表、温度表、安全阀，其中有一种全部失效。(3)锅炉主要零件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者出水管，水冷壁管发生爆管。(4)炉墙严重损坏,严重威胁锅炉运行。紧急

28、停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下： 先停止鼓风，后停止引风。 将煤闸门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出灰门全部清除掉。（未烧尽的煤可以回用）最后停止炉排转动。十七、维 护 保 养1、在运行期间，应注意下列各点： (1)不允许炉膛喷火正压燃烧，因容易烧坏煤闸门，看火门等金属零件。(2)如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行维修。锅炉运行一定时间后，炉拱会有轻微裂纹属正常现象，不影响锅炉正常使用。 (3)炉排前部链轮轴和后轮轴的四只油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。 (4)每班应检查传动装置，如炉排减速器

29、、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。 (5)若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。 (6)锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座。 (7)出渣器下部垫料压盖，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时停车更新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开洗清。 (8)检查前拱砖是否断裂脱落。 (9)注意链条炉排有否断落，如有应进行更换。 (10)阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。2、锅炉应定期进行检查和维修（蒸汽锅炉运行23星期，热水锅炉每采暖期结束），除做上述各项工作外，尚须进行下列工作： (1)打

30、开省煤器顶盖,清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。 (2)清除锅筒内部水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。 (3)清除水冷壁管及锅筒着火面的烟垢、煤灰。 (4)对锅炉内外进行检查，如受压部份的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应即及早修理，若缺陷并不严重，亦应待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以遍日后参考。 (5)检查鼓引风机的轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度使用单位应准备叶轮的备件。 (6)必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登

31、记簿。 3、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风机）每年至少要加漆一次。 4、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。 (1)炉排减速器,出渣器减速箱,引风机轴承箱等传动装置均应拆开清洗，并调换润滑油，油封若损坏应更换，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整。 (2)检查炉排各处情况，有变形、磨损等迹象应予修理。 5、锅炉长期不用的保养方法有干法和湿法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。(1) 干保养法： 炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火）然后将1030mm块状的生古石灰分盒装好，放置在锅筒内，不

32、使生石灰与金属接触，干燥的生石灰的重量，以锅筒容积每立方米3公斤，本锅炉共用约20公斤，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如发现石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。(2) 湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水热到100让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。十八、受压元件的检验和水压试验1、根据两“规程”，锅炉如有下列情况之一时，就应对受压元件进行内外检查和水压试验。(1) 新装和移装后或停止运行一年以上，需要恢复运行时。(2) 受压元件经重

33、大修理或改造后。(3) 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检查时2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰烟垢，必要时尚须拆炉墙外面罩壳和保温材料，检查重点如下：(1) 上次检验的缺陷的部位。(2) 锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹，裂口或腐蚀。(3) 管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高附近的管壁。(4) 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。(5) 锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。(6) 进水管和排污管与锅筒或集箱接口处有无腐蚀、裂纹、排污阀和排污连接部分是否牢靠。 (7)安全附件是否合理、可靠，通向安全阀和压力表等开孔是否有堵塞。(8)自动控制讯号系统及仪表是否灵敏可靠。(9)水侧内部水垢、水渣。(10)水冷壁管有无弯曲变形，腐蚀胀粗现象。蒸汽锅炉水压试验压力名称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体0.8MPa1.6MPaP+0.4 MPa锅炉本体1.6M