小区电源10千伏电缆敷设施工

1、华侨城小区电源线路工程10千伏电缆敷设施工竞争性谈判技术规范书招 标 人：山东天润电气集团2015年 7月技术规范书一、工程项目概况：1、工程名称：华侨城小区电源线路工程2、建设工期：以合同签订日期为准3、承包范围：敷设高压YJV22-10-3*400电缆6000米，安装高压环网柜4台。4、质量目标：工程质量满足国家及行业的规程、规范和国家电网公司、山东省电力公司相关文件的要求，所有应归档资料符合归档要求并及时移交；严格执行国家强制性条文，达标投产。 二、技术条件、要求：应执行最新版本相关标准、规范及规定，包括但不限于：（一） 采用的规范：1、GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 2

2、、GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规范 3、GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准4、GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工质量验收规范 5、GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 6、GB 50171 电气装置安装工程 盘、 柜及二次回路结线施工及验收规 7、GB 50173 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 8、GB 50217 电力工程电缆设计规范 9、GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 10、DL 5027 电力设备典型消防规程11、DL/T 572 电力变压器运行规程 12、DL/T 596 电力

3、设备预防性试验规程 13、DL/T 599 城市中低压电网改造技术导则 14、DL/T 601 架空绝缘配电线路设计技术规程 15、DL/T 602 架空绝缘配电线路施工及验收规程 16、DL/T 5161 电气装置安装工程 质量检验及评定规程 17、DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规范 18、DL/T 5220 10kV 及以下架空配电线路设计技术规程 19、DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 20、CECS170 低压母线槽选用、 安装及验收规程 21、IEC 439-1 低压成套开关设备和控制设备 22、SD 292 架空配电线路及设备运行规程 23、Q/GD

4、W 370 城市配电网技术导则 24、Q/GDW 382 配电自动化技术导则 25、Q/GDW 434.2 国家电网公司安全设施标准 第二部分：电力线路 26、Q/GDW 512 电力电缆线路运行规程 （二）现场自然条件海拔不超过1000米，温度-15/+40.（三）电缆敷设技术要求电缆敷设前要认真组织学习设计图纸，勘察敷设路径，查明电缆线路路径上临近地下管线，制订详细的施工方案。 并按照如下要求敷设电缆。1、施工前现场检查1.1 施工前对各盘电缆进行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。 1.2 电缆敷设前应测量现场温度， 应确保施工时的环境温度不小于 0 ；当温度低于 0 时，应采取措

5、施。 1.3 对电缆井使用抽风机进行充分排气，排气后对气体进行检测并清理杂物，检查疏通电缆管道，检查电缆管内无积水，无杂物堵塞，检查管孔入口处是否平滑，井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。 1.4 确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位置，设置临时施工围栏。 1.5 电缆盘不得平卧放置，核实电缆是否满足接入电气设备的长度。 1.6 检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求， 收集出厂合格证或检验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。 1.7 对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现

6、象的预构件一律清除，严禁使用。 1.8 对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟进行抽风机进行排气，清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的，要确定电缆中间头安装的位置。 1.9 对已完成的电缆沟底进行平整。检查电缆与其他管道、道路、 建筑是否满足最小允许净距需符合要求。 1.10 对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、 防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。 2. 电缆放线2.1 电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。采用吊车装卸电缆盘时， 起吊钢丝绳应套在盘轴的两端 , 不应直接穿在盘孔

7、中起吊。 人工短距离滚动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，滚动方向须与线盘上箭头方向一致。 2.2 电力电缆敷设可通常采用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引宜用电动绞磨。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧、户层折裂等未消除的机械损伤。2.3 电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高度在 50100mm 为宜，并有可靠的制动措施。 2.4 电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min

8、 ，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。 2.5 电缆敷设后，电缆头应悬空放置，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜） 以及穿入管道 处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。 3电缆直埋敷设技术要求3.1 电缆表面距地面的距离不应小于。穿越农田或在车行道下敷设时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。3.2 电缆与热力平行最小间距、交叉最小间距；电缆与燃气平行最小间距、交叉最小间距；电缆与水沟平行最

9、小间距；电缆与 1kV 以上架空线杆塔基础平行最小间距；电缆与 1kV 以下架空线杆塔基础平行最小间距。严禁将电缆平行敷设于热力等管道的上方或下方。3.3 电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施。3.4 电缆交叉时，高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。3.5 直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边以上。3.6 直埋电缆周围不应有石块或其它硬质杂物以及酸、碱强腐蚀物等，沿电缆全线上下各铺设100mm厚的细土或沙层，并在上面加盖保护板，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm ，保护板上层铺设醒目标志带。保护盖板应

10、为混凝土盖板。盖板上方加装直埋电缆警示带，高度约在350mm。3.7 直埋电缆在直线段每隔3050m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的警示标志或标桩（标桩喷涂黄漆），且在郊外或开发区（规划区、建设区）应采取多种警示标志，如采用竖立在地面上的警示标志牌等。3.8 直埋敷设的电缆引人构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。直埋敷设电缆的接头与邻近电缆的净距，不得小于。4. 电缆保护管敷设技术要求4.1 敷设前应先用疏通器对保护管进行疏通，不允许存在可能损伤电缆护套的残留物。4.2 电缆保护管应采用PE管或MPP管，敷设单芯电缆的管材应选用非铁磁性材料。管道内部应无积

11、水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。4.3 每管宜只穿1根电缆，管的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的倍，一般不宜小于150mm。4.4 部分和全部露出在空气中的电缆保护管，防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管，并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。4.5 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2m以下的一段（根部深入地下）；可能有载重设备移经电缆上面的区段；其它可能受到机械损伤的地方。4.6 同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。选择排管路径时，

12、尽可能取直线，在转弯和折角处，应增设工井。电缆牵引张力限制的间距处应设置工作井；电缆分支、接头处应设置工作井；管路方向较大改变或电缆从排管转人直埋处应设置工作井；管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处设置工作井。在直线部分，两工井之间的距离不宜大于150m（一般为50m80m），排管在工井处的管口应封堵，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。4.7 排管时，并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙（推荐留有40mm80mm的空隙），应采用管枕或其它措施固定。排管管路应置于厚度不小于100mm的混凝土垫层上，混凝土下发原土夯实；保护管周围包封混凝土，上方混凝土厚度不小于200mm；混凝土上方回填土

13、夯实，覆土厚度不小于500mm。纵向排水坡度不宜小于0.2%。4.8 10% 以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。5. 电缆沟敷设技术要求5.1 电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。5.2 三芯电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。5.3 电缆沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过度自然，所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。5.4 电缆敷设不应损坏电缆沟、电缆井的防水

14、层，敷设完毕后，应及时清扫杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，盖板与通道两侧结合密实，盖板平整。6. 电缆敷设其它技术要求6.1 中间接头不应设置在变电站夹层、交叉路口、建筑物门口、与其它管线交叉处或通道狭窄处；在路径不平时应保持电缆中间头水平。6.2 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电力电缆其最小允许弯曲半径为15D。6.3 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，且净距不宜小于；电缆明敷时的接头，应用接头托架托置并与支架固定；直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒。6.4 电缆线路在电缆终端头、电缆接头、电缆穿管两端、人井内等地方应装设标志牌。在电缆沟道（隧道）敷设的电

15、缆应增加标志牌数，间隔2030m悬挂一个标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。6.5 在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上，固定间距不超过2m；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；终端头不应使所连接设备端子承受电缆应力。6.6 电缆固定用部件的选择，可采用经防腐处理的金属夹具、尼龙扎带或镀塑金属扎带；强腐蚀环境，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带；其它固定方式，可采用尼龙扎带或绳索，但不得用铁丝直接捆扎电缆。6.7 电缆进入

16、电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管道时，出入口应封闭，管口应密封。6.8 电缆敷设时，要保护好电缆两端的起止码，不准磨损，确保起止码清晰、直观，便于计算每根电缆长度。电缆两端要标记电缆用途和相对起始位置。7、技术资料要求7.1 提供电缆线路的路径走向图，断面图和竣工图。7.2 电缆敷设长度清单。7.3 隐蔽工程中间验收记录及签证书。（四）电缆头制作技术要求为确保施工质量，凡高压电缆做终端头或中间接头时至少有2人取得施工资格证书（110千伏及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆附件安装技术证书）人员参加，否则不准担任该项工作。电缆头制作前要认真组织学习电缆头制作工艺要求，制订详细的施工方案。并

17、按照如下要求进行。1施工前现场检查1.1 在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70% 及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落人绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 1.2 电缆头制作前，应将用于牵引部分的电缆切除。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆中间接头应放置在电缆井或检查井内。若并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开，其净距不应小于。1.3 高压多芯电缆终端附件制作时，应先固定电缆，根据电缆固定位置，确定电缆头的制作位置，要求各相弧度保持一致，过渡自然。2. 电缆终端头制作技要求2.1 剥除外护套，应分两次进行，以避

18、免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。 2.2 冷缩和预制终端头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约 4mm 的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。 2.3 打磨后应清洁绝缘，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。 2.4 热缩终端头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm，并清洁绝缘。 2.5 外半导电层剥除后， 绝缘表面必须用细砂纸打磨， 去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。 2.6 绝缘层端口处理时，将绝缘层端头 (切断面）倒角 3mm &#

19、215; 45 ° 。 2.7 三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套套入电缆三叉部位，必须压紧到位，收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。 2.8 安装接地装置时，金属屏蔽层及铠装应分别用两条接铜编织带接地，必须分别焊牢或固定在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上，二者分别用绝缘带包缠，在分支手套内彼此绝缘且两条接地线必须做防潮段，安装时错开一定距离。 2.9 热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，再安装外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。 2.10 应采用相应颜色的胶布进行相位标识。2.11 电缆压接前应核相，测试，无误后方可压接。核相后，从对应的电缆封板孔穿出后，固定在适合的位置。固定时注意电缆各相尽可能不要交叉，固定要牢固，避免划伤外皮。装接地线、单相电缆固定，处理热缩管与电缆头之间的隙。12 2.安装完后，检查所有的电缆接头是否已按要求连接好，有无松动、脱开、断裂现象，应保证所有电缆头安装到位。接地线已经全部、完整的连接好。3. 电缆中间头制作技术要求3.1 剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留 100mm ，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，在电缆