五六干合排污水处理厂管道施工方案doc资料

1、五六干合排污水厂工程专 项 施 工 方管道施工方案一. 编制依据城市工程管线综合规划规范 (GB50289-98 )室外排水设计规范 (GB50014-2006 2014 年版)给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)给水排水制图标准 (GB/T50106-2010 )给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备：工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 城市供热管网设计规范 CJJ34-2010 城镇供热直埋热水管道技术规程

2、 CJJ/T81-2013. 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 CJ/T29047-2012.给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663-2000 ）工业用聚氯乙烯（ PVC-U） 管道系统二. 工程概况五六干合排污水厂工程规模 2.5万吨 /日，结构类型为构筑物钢筋 砼结构，建筑物框架结构；工程总投资为 3607.5941 万元人民币，主 要构建筑物有：粗格栅及进水泵房、生物除臭滤池、细格栅及曝气沉 砂池、生物反应池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深 床滤池、膜车间、膜系统水池、紫外线消毒池、出水仪表间、鼓风机 房、污泥均质池、污泥脱水机房、加药间、鼓风

3、机房、变配电间、综 合楼、传达室、流量计井等大小二十多个单体工程。厂区内管线包括：工艺污水管： DN600-D1000mm ，管材为 Q235A 碳钢管；加药及投加碳源管： De20- De25mm, 管材为化工级 UPVC ;工艺空气管：DN600mm,管材为Q235A镀锌钢管；除臭管 道 ； dn80-dn800mm 管 材 为 玻 璃 钢 管 ； 工 艺 污 泥 管 ： DN100-DN700mm ，管材为 Q235A 碳钢管；回用水管： de25-de90mm 管材为 PE 管；给水管： de20-de75mm 管材为 PE ；热力管： DN25-DN200mm 管材为保温钢管；雨水管

4、： d300-d600mm ，管材 为钢筋混凝土管；污水管： d300-d500mm 管材为钢筋混凝土管；电 缆排管：管材材质为电力电缆，电缆保护管为玻璃钢管，电气配管为 热镀锌钢管 DN120 及 PVC50 。管道连接方式有以下几种： 钢管采用焊接或法兰连接； 塑料管采 用焊接、法兰接或丝接；玻璃钢风管采用粘接、承插或法兰连接。对于埋地钢管及塑料管， 一般土质地段， 当地基承载力特征值大 于 55kPa 时，基底可铺一层厚度为 0.2m 的中粗砂基础； 对软土地基 其地基承载力特征值小于 55kPa ，必须先对地基进行加固处理， 达到 规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面密实度不

5、小于 85%。三. 施工部署1. 人力资源配置现场准备配备了如下人员：技术工人： 普工 20 人；电焊工 6 人；电工 1 人。管理人员：施工员 3 人；质检员 1 人；材料员 1 人；实验员 1 人。2. 施工机械准备挖掘机： 2 台；铲车： 2 台运土车： 10 辆；起重机： 1 台；水泵：6 台（基坑降水用）；平板夯： 3 台；3. 技术准备 。1) 施工人员认真熟悉图纸， 把图纸上的疑问解决在施工之前。2) 编写各种施工工艺标准、 保证措施及关键工序作业指导书。3) 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。4) 施工前对相关人员做好各种技术交底。4. 现场准备1) 施工用电检查，

6、确保施工正常用电及用电安全。2) 保证现场施工道路的畅通。3) 检查施工机械，确保施机械性能良好。四. 施工部分1. 主要施工工序测量放样一-基槽开挖一-基槽降水一-回填石子一-回填中砂 下管安装一-闭水试验一-回填中砂一-回填素土一-分层夯实2. 管道施工顺序 管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施， 遵从先 深后浅的原则， 工期划分为三部分， 工程管线与雨水管线交叉避开雨 季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。、 一期管线施工 :污水管线、雨水管线、工艺管线、 二期管线施工：空气除臭管线、污泥管线、热力管线、 三期管线施工：给水管线、回用水管线、加药碳源管线 主要材料工程量

7、序号规格单位工程量使用部位1D620X9,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米8工艺污水管线2D720X9,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米558工艺污水管线3D1020X9,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米2工艺污水管线4D108X4,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米192污泥管线5D159X4.5,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米117污泥管线6D219X6,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米104污泥管线7D720X9,PN1.0MPa（Q235A 钢管）米23污泥管线8de160,1.0MPa （PE）米560给水管线9de75,1.0MPa （PE）米4

8、0给水管线10de63,1.0MPa （PE）米3.5给水管线11de50,1.0MPa （PE）米18给水管线12de40,1.0MPa （PE）米56给水管线13de32,1.0MPa(PE)米145给水管线14de25,1.0MPa(PE)米12给水管线15de20,1.0MPa(PE)米22给水管线16D620X9,PN1.0MPa(Q235A 钢管)米103空气管线及除臭管线17dn800,PN0.6MPa（玻璃钢）米4空气管线及除臭管线18dn700,PN0.6MPa（玻璃钢）米54空气管线及除臭管线19dn400,PN0.6MPa（玻璃钢）米12空气管线及除臭管线20dn300,

9、PN0.6MPa（玻璃钢）米44空气管线及除臭管线21dn200,PN0.6MPa（玻璃钢）米25空气管线及除臭管线22dn 150,PN0.6MPa（玻璃钢）米3空气管线及除臭管线23dn 100,PN0.6MPa（玻璃钢）米1空气管线及除臭管线24dn 80,PN0.6MPa（玻璃钢）米3空气管线及除臭管线25D820X9,PN1.0MPa(Q235A 钢管)米20空气管线及除臭管线26D57X3.5,PN1.0MPa(Q235A 钢管)米0.2空气管线及除臭管线27de90,1.0MPa(PE)米146回用水管线28de63,1.0MPa(PE)米28回用水管线29de75,1.0MPa

10、(PE)米18回用水管线30de40,1.0MPa(PE)米267回用水管线31de25,1.0MPa (PE)米10回用水管线32de25,1.0MPa (UPVC)米365加药管线及碳源投加管线33de20,1.0MPa (UPVC)米29加药管线及碳源投加管线34d300 （钢筋砼）米448污水管线35d400 （钢筋砼）米111污水管线36d500 （钢筋砼）米287污水管线37DN200 (Q235A 钢管)米24污水管线38DN300 (Q235A 钢管)米7污水管线39DN400 (Q235A 钢管)米17污水管线40DN500 (Q235A 钢管)米8污水管线41de110 (

11、UPVC)米34污水管线42de75 (UPVC)米9污水管线43de63 (UPVC)米29污水管线44de40 (UPVC)米21污水管线45d300 （钢筋砼）米396雨水管线46d400 （钢筋砼）米162雨水管线47d500 （钢筋砼）米74雨水管线48d600 （钢筋砼）米65雨水管线49dn800 （玻璃钢）米21雨水管线50DN600（ Q235A 钢管）米7雨水管线51d300 （钢筋砼）米190雨水管线52D32X2.5 （保温钢管）米38热力管网53D38X2.5 （保温钢管）米206热力管网54D45X2.5 （保温钢管）米15热力管网55D57X3.5 （保温钢管）米

12、60热力管网56D76X3.5 （保温钢管）米44热力管网57D89x4 （保温钢管）米192热力管网58D108x4 （保温钢管）米298热力管网59D133X4 （保温钢管）米242热力管网60D159X4.5 （保温钢管）米62热力管网根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，如遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况， 制定专项管道交叉处理 方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审 批后施工。3. 测量工程1）定位放样首先必须熟悉施工图纸，了解设计意图，根据施工工艺要求及管 线的相互关系，进行统筹安排开挖顺序。然后再根据建筑场地已设控 制点与厂区总图的设计

13、坐标放出管线的轴线，确定了开挖边界线。基槽开挖完毕之后，在基坑底部放样出管线的轴线，并进行多次复核。2) 标高测量基槽开挖过程中，要严格控制基底的标高。测量人员在槽底多放 置标高控制点，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。3) 测量成果与验收施工测量过程中，要对管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并要经常校核。施工测量的允许误差，应符合下表1。所有工程测量应编制施工测量方案并予以审批， 做好观测记录和 测量成果表，并按照文件与资料控制工作程序进行各种原始资料的留 存、收集、整理和归档。从厂区控制网的建立到构筑物的细部测量， 都应遵循“测量、复测、专职或技术负责人检查”的程序，并组织业主、 监

14、理、质量监督(必要时设计部门参加)等有关单位进行核定验收， 及时履行相关资料的签字手续。表1施工测量允许误差表项目允许误差水准测量高程闭合差平地±2航山地±n导线测量方位角闭合差±4册O导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/50004.基槽开挖支护及降水方案1）基槽开挖土方开挖前查明地下水位、土质及其周围现有管线情况，根据勘 察报告以及预处理构筑物基坑实际开挖的情况来看，基槽开挖范围内的土质较好，只需要采用简单的降水、放坡措施就能够满足施工要求， 管线周围不存在其它管线。各种管线管槽开挖根据管槽开挖深度的不同， 而选择不同的开挖 方式：深度较浅管槽

15、采用直接放坡法；深度较深管槽采用台阶法开挖。 比如：加药、回用水管管线采用 1 : 0.5的坡比直接开挖；较深管线 上部1.5m按照1 : 0.33的比例进行放坡，剩余部分以 1： 0.5的比 例进行开挖（具体开挖基槽的剖面图如下图1）。基槽开挖时，采取逐段开挖的方式，每段开挖的长度为2节管材的长度，待两节管线承 插施工完毕后，回填先安装的那节管线基槽，同时开挖没有开挖的相 邻管线基槽。图1基槽开挖剖面图(1) 具体施工方法采用机械和人工开挖相结合的方式，开挖上 部土方使用机械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。(2) 开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，如人工开挖每层的深度不宜超过 2

16、m。开挖时，尽量避免超挖和欠挖情况 的出现。(3) 开挖出的土方要及时的运走，如果暂时堆在基槽附近，要 保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。(4) 管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近的建 筑物、各种管线和其它设施的使用及安全，另外同时考虑对管 槽土壁安全的影响；(5) 当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留保护土层不 得开挖，待下部工序开工时在开挖；2) 降水工程开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始。 这样是为了让水能顺 利的流到集水坑当中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水， 集 水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下 0.5m，然后埋入 无砂管；排水沟设置在

17、基槽的两侧与积水坑相连，深度为 30cm。在降水过程中，要留一定量的水泵作为备用，以便及时更换损坏 的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全。5.碎石回填基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥。随即进行回填碎石作业。中间部位回填的厚度为150mm，两侧的厚度为300cm。具体形式如下图所示：3.?n1.8n图 2 管线回填结构图管道的基础为碎石和中砂造成的， 其左右是将管道较为集中的荷 载均匀分布， 以减少对地基单位面积的压力。 管道基础要承受管道自 重、管内液体重、 管道上部土压力和地面荷载的结构层， 在本工程中， 由地基和砂石基础组成。6. 安装管线待碎石回填完毕以后，随即回填 200

18、mm 厚的中砂层垫层，并用 打夯机夯实。回填管道两侧两侧时，中砂应对称均匀回填。安装管线之前， 要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经 理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性， 槽帮如有裂缝或坍 塌的危险， 必须用支撑加固的方法进行处理。 检查槽底的宽度及沟槽 高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。厂区内的管道连接方式有以下四种： 钢管采用焊接接口， 与阀门、 流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口； 承插铸铁管采用防腐橡胶 接口； UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对 接。6.1 UPVC 管线安装本厂区内 UPVC 管道均采用承插口连接方式，通过

19、弹性密封圈 连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于 63mm 以上规格的管材间 的连接。a. 管端倒角坡度为 15°，尖端厚度为管材壁厚的 1/22/3 。b. 清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。C.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直 线上。d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽, 密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击 入，或以拉紧器拉紧。弹性密I州图3 UPVC管承插安装示意图6.2钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊

20、口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-2008标准中的要求。表3电弧焊管端修口各部尺寸修 口形式间隙b钝边p坡口角度图示壁厚t(mm)(mm)(mm)a °4 91.51.0 1.560 70af"%3.0b10 262.01.0 2.060 ±4.0对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45 °方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于 300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2

21、008标准中的要求表4 点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）35050050 60560070060 706为0080 100电焊间距不宜大于400mm焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪 天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊 缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。项目技术 要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影 响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光 顺、均匀，焊道与母材应平缓过

22、渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于0.5mm ,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许表5焊缝的外观质量注：t为壁厚（mm）焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净, 并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉 重焊，重焊不得超过两次。6.3球墨铸铁管安装铸铁管道的接口采用承插口， 嵌缝材料选择橡胶圈。 橡胶圈富有 弹性，具有足够的水密性， 当接口产生一定量轴向位移和角位移也不 致渗水。a）清理承口

23、 下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。b）清理橡胶圈 清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。c）上胶圈 把胶圈上到承口内， 由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大， 故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡 在槽内。d）安装 使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中 心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更 方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。e）检查 在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。 安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是 否正确。6.4 钢塑复合管安装 热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。 热熔对接管件

24、可用 于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯 PE ）管材的 末端利用加热板加热熔融后， 相互对接融合， 经冷却固定而连接在一 起的方法。热熔对接主要分为五个阶段： 1）预热阶段 即电热板预热卷边阶 段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。 2）吸热阶段 施 加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材 （件）内扩 散，达到均匀吸热。 3）转换阶段 加热板抽击阶段。 使连接管材 （件） 相接处的时间越短越好。 4）焊接阶段 两管材（件）熔化端融合在一 起，并施加一定压力。 5）冷却阶段 熔合的自然冷却，注意不能有张 力和机械应力。焊接方法和步骤： 焊接前的准备：检查热熔机

25、电源是否接好，铣刀是否能切削， 加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。 焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件） 置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平， 测量机架油缸托动力， 检查 加热板温度是否达到190-230 C之间，常温下为210 ±10 C,然后将 加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa ）,时间达到后迅速切换， 将压力升高使之达到一定要求， 一般为 2-3MPa ，视油缸托动力而定， 最后进行保压冷却。7. 检查井施工及其周边处理检查井的型号根据设计要求实施， 砌筑前放线定位， 使平面位置 准确无误。严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒

26、砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且 要求井内流槽与井壁同时砌筑。 对接入的支管应随砌随安。 严格控制 井室的几何尺寸。 所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管， 对预 留管头砌筑封堵。1、井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一 段要及时将墙面清扫干净。2、井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。 砌筑检查井（雨水口）施工：1、砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因 此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。（1） 检查井施工程序检验地基T基底垫层浇筑T砌井壁至管径处T砌流槽T分层抹砂浆继续砌井壁及管口砖旋（装

27、踏步）T吊装盖板或收口T砌井筒（装踏步）7井室外回填土T勾缝T安装井盖。（ 2）井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线， 砌筑时要砂 浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时， 内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。（ 3）流槽检查井室的流槽， 应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。 砌筑完成后， 表面应用砂浆分层压实抹光。（ 4 ）预留支管预留支管应随砌随安， 管口应深入井 3cm ，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密不得漏水， 预留支管采 用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。(5)盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿

28、地内要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土， 每层虚厚不宜超过20cm。表6检查井允许偏差项目允许误差(mm)井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面咼程差非路面±20路面巧井底咼程D <1000±10D>1000±15注：表中D为管内径(mm)8. 闭水(气)试验1) 无压管道闭水试验:所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收 合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水 的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m,如井高不足2m，将

29、 水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏 水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规 定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min ，根据井 内水面的下降值计算渗水量， 渗水量不超过规定的允许渗水量即为合 格。试验程序：在具备了闭水条件后， 即可进行管道闭水试验。 试验从上游往下 游分段进行， 上游实验完毕后， 可往下游充水， 逐段试验以节约用水。 试验各阶段说明如下：1 )注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米，将水灌至接近上由井口高度。 注水过程应检查管堵、 管道、井身， 无漏水和严重渗水，在浸泡管和井 1 2 天进行

30、闭水试验；2) 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水 量不超过规定的允许渗水量即为合格。3) 试验渗水量计算：渗水量试验时间 30 分钟时，每 1km 管道每昼夜渗水量为 Q= (48q )X(1OOO/L),式中 Q-每 km 管道每 d 的渗水量q-闭水管道 30 分钟的渗水量L-闭水管段长度当Qw允许渗水量时，试验即为合格。2) 压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏 水现象时，管道强度试验为合格。表7水压试验的压

31、力序号管材种类工作压力试验压力1钢管PP+0.5且不应小于0.92球墨铸铁管0.52P> 0.5P+0.5管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道,在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。表8压力管道严密性试验允许渗水量管道内径(mm)允许渗水量【L/(min*km)钢管球墨铸铁管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.00

32、11001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503)闭气试验(1) 将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵 充气，加压至0.150.2MPa将管道密封。(2) 用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使 气压趋于稳定，气压从 3000Pa降至2000Pa历时不小于 5min。（ 3） 测定并记录管道内气压从 2000Pa 下降到 1500Pa 所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。9. 回填石屑回填石屑的过程时， 要分层进行浇水使其密实。 每层石屑的厚度 不能大于 25cm ，并且浇水要均匀， 使其均匀沉降。 待沉

33、降完成以后， 才能进行下层回填作业，直至回填到管线的上方 400mm 为止。10. 回填素土石屑层以上采用素土回填至地面标高。 回填过程中，要分层夯实， 并且要控制回填土的含水量处于最佳含水量的附近。 每层回填土的厚 度不能大于 25cm ，采用分层进行压路机压实并浇水使其密实，使回 填土的压实度不小于 0.9 。密实过程中，不能有任何遗漏，要均匀，保证土质压实度均一， 沉降均匀。五. 质量保证措施严格执行图纸会审和技术交底制度， 施工人员应严格按有效的图 纸、设计文件、 技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关 工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高 程、结构尺寸

34、、 结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，严格按 有关规定执行，确保万无一失。认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括： 班组检验、项目部检验、监理检验） ，未按规定进行隐检、预检、 “三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能 部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通， 确保其相关质量要求得到 准确传达并执行。1. 每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验 做记录，隐蔽工程报监理验收。2. 管线承接口的对接要严密，尽量避免渗漏现象的发生。对于DN800以上承插式的管线，接口环向间隙应在10mm 16mm，对口间隙 8mm。3. 采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。如管材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。并按规 定将进场材料进行码放、储存。对主要原材料将验证