水泥制品检验规范

1、水泥制品检验规范文件编号GL/C-01-2003版本/修改状态A/0检验规程受控状态: 发放号:编 制:审 批:发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制2、本文件解释权归生产技术部原材料检验一、进厂钢材的检验1、技术要求：外观标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识， 规格标识一 般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈 蚀。尺寸、材质及允许偏差。低碳钢热扎圆盘条应符合 GB/T701-97 标准。材质单每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。2.检验方法外观

2、：目测应符合 ，要求。尺寸及允许偏差。每捆抽 3 处用卡尺测量，规格、尺寸应符合要求。材质 查验供货厂家出具的材质单应符合标准要求。复检： 对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成 分复验， 凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验， 以 检验结果确定是否选择此批材料。 一般复验次数对同一厂家一年不超 过两次。二、进厂电焊条的检验：1.技术要求外观： 包装标识应显示是合格供方的产品 ,包装无破损。 具有出厂合格证件 .工艺验证使用中没有抽芯现象。 焊接使用不出现偏芯现象， 即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔 化。焊接使用不产生脱皮现象， 即焊接时焊条钢材还没有熔化， 药

3、层先脱 落。焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。 焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。2.检验方法外观 查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。 查看有无随货同行的出厂合格证。 没有出厂合格证的不准进货、 入库。 目测包装无破损。工艺验证从购进的焊条中用随机抽样法 ,抽取 3 根验证使用必须符合规定 的要求。三、水泥1、核对包装及标志是否相符 水泥的包装及标志，必须符合标准规定。通用水泥一般为袋装， 袋上应清楚标明工厂名称、 生产许可证编号、 品种名称、 代号、标号、 包装年月日和编号。通过水泥包装和标志的核对， 不仅可以发现包装的完好程度， 盘 点和检验数量是否给足， 还能看

4、到产品的标志是否与所购水泥的项目 完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。2、核对出厂检验的实验报告、 水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验， 填写试验报告。试 验报告应包括标准规定的名项技术要求及试验结果。 各项数据应符合 GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。四、沙子1 、技术要求中砂：细度模数 ，粒径要求在 mm 范围内，含泥量不大于 3%2、检验方法按 GB/T14684 93建筑用砂的规定进行。五、石子1、技术要求1 . 1粒径要求:管子规格(mm)石子规格(mm) 40010 0 01020 1 2 0 0 15 0 01025 1 6 0 0 2

5、20010301 . 2 含泥量不大于1%2、 检验方法按GB/T1468593建筑用卵石、碎石的规定进行生产过程检验原料含水率的测定1、普通硅酸盐、矿渣水泥配合比产品种类水泥标号、种类理论配合比普通管普通硅酸盐矿渣1: : 3:顶函管普通硅酸盐矿渣1:普通管普通硅酸盐矿渣1:顶函管普通硅酸盐矿渣1:2、实验室在生产车间配料前，由检验人员从所要配的沙子、石子 上进行取样，取样方法为在原料堆的不同位置四个点，测定砂、石含 水率，根据理论配合比计算出实际的工作现场配合比，下发“配比通 知单”到生产车间。3、测定方法同原材料检验方法。二、钢筋骨架的检验1、钢材的规格应符合设计图纸的要求。2、骨架技术

6、要求环向钢筋间距误差士 5mm纵向钢筋纵向排距± 10mm。 钢筋骨架的长度允许误差为± 产品保护层要求如下： 600巾 90010mm。15mm25mm 1000 2200成品检验检验项目混凝土抗压强度，外观质量，尺寸，内水压力和外压荷载。二、技术要求对上述检验项目符合 GB/T118361999混凝土和钢筋混凝 土排水管的相应技术要求。三、抽样方法1、 对一个工程的相同规格的管子组成一个受检批。但每批数量不大于下表规定：管子内径（mm）批量根数 200 600 800 700 1400 700 1500 2200 600 2400 3000 5002、从受检批中采用随机抽样的方法抽取 10根管子，由检验员 进行外观质量和尺寸检验。3、在每受检批的制管工序中随机取样做试块，委外做混凝土抗 压强度。4、从混凝土抗压强度，外观质量和尺寸检验合格的管