锅炉钢架安装施工方案

1、目录1. 编制依据12. 工程概况及主要工程量12.1 工程概况12.2 主要工程量13. 施工准备及条件13.1 施工准备13.2 施工条件24. 作业程序、计划34.1 立柱划线34.2 钢架组合34.3 钢架安装44.4 炉顶钢架安装5 4.5钢架缓装及设备预存65. 钢架吊装65.1 起重机的布置及工况65.2 吊装步骤376. 施工质量标准和工艺要求16.1 钢架组合件允许偏差16.2 钢架安装的质量标准36.3 大板梁安装质量标准37. 安全措施及注意事项58. 危险源识别表71. 编制依据1）施工技术措施编制细则 2）唐山中浩化工有限公司热电站安装工程施工招标文件3）北京电力建设

2、公司职业安全健康与环境管理体系BPCC-OEP-A-20024）北京电力建设公司火电建设起重机应用手册5）起重技术中国电力出版社6）起重技术与安全武汉测绘科技大学出版社7）火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）8）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）9）电力建设文明施工考核标准10)电力建设工程施工技术管理制度(80)火发字第五号11）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸2. 工程概况及主要工程量2.1工程概况唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛

3、、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，炉顶全金属封闭结构，运转层以下为锅炉房。2.2 主要工程量 锅炉钢架纵向由前至后依次为Z-1、Z-2、Z-3、Z-4共布置4列，深22.66米；横向由左至右依次为Z-1外(左)、Z-2(左)、Z-3(右)、Z-4外(右)共布置4轴，宽22.35米；钢架以锅炉纵向中心轴对称布置。高度方向分为四段立柱，炉顶钢架标高47.5米。每台炉钢架总重517.975吨（柱、梁、斜撑）。3. 施工准备及条件3.1施工准备1） 劳动力组织 序号工种 数量 1 专职安全员 1人 2 质检员 1人 3 钢架安装施

4、工 15人 4 起重工 4人 5 合格焊工 12人 6 电工 1人 7 架子工 5人2） 工机具配备 序号 名称 规格 数量 1履带吊P&H71502台 2塔式起重机S450 L251台 3汽车式起重机50t2台 4汽车式起重机25t1台 5逆变式电焊机ZX7-4004台 6交流电焊机BX3-4003台 7手拉葫芦10T8只 8手拉葫芦5T10只 9其他手动工具小型若干3.2施工条件1)施工组织总设计编制完毕并审批完毕； 2)施工措施编写完成并经审批完毕；3)缓装钢结构位置以及杆件明确，保证以后锅炉设备的顺利进出；4)施工人员、工器具等能够满足安装要求；5)随钢架同时施工需要预存的设备

5、需提前准备或制作；6)地锚按照设计的要求进行合理的布置，保证所吊装的钢结构具备拉缆风绳的条件；7)一切安全设施，其中包括、临时爬梯、吊篮、安全网、扶手绳、安全带、都应该准备齐全，并验收合格。吊装柱子所使用的吊耳也必须准备齐全，并且要检查吊耳是否满足设计要求，是否存在裂纹、毛刺、伤痕等缺陷。临时爬梯、吊篮、扶手绳、吊装吊耳都应该按规定安装在柱子或梁上，并检验其是否牢固；8)吊装的其它工器具，其中包括：缆风绳、吊装钢丝绳、索具、指挥口哨、对讲机等都应准备齐全；9)吊装主要机械为一台S450 L25A塔式起重机和两台P7150履带吊具备使用条件，性能良好，吊装过程中，吊车上设专人监护；10)划分专门

6、的吊装区域，非施工人员不得入内，确保施工安全，同时安全人员必须跟班监护，保证施工安全。4 作业程序、计划设备在安装前应根据图纸和装箱单清点数量，并检查设备是否变形；外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；外形尺寸是否符合图纸等。设备检查工作应进行详细的记录，以便能够发现单件设备虽不超差，但多层杆件累积误差超标的现象，并及时与有关部门联系，进行处理，避免误差积累。4.1 立柱划线对于第一段立柱，应根据立柱标高，由柱顶向下测量划出立柱1米标高线，根据立柱截面划出纵向中心线。测量1m标高线与立柱底板下平面尺寸偏差并作记录，根据每根立柱的长度偏差值和基础标高配置垫铁，用于消除第一段柱制造误差。垫铁面积根据

7、钢架设计荷重确定，同组垫铁不得超过三块且垫铁按照图纸应安装在立柱立筋板的位置。4.2钢架组合钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。1）根据钢架结构特点和现场吊装机械的性能，本台锅炉钢架采用分段组合、分层吊装。第一、二层钢架、第三、四层钢架进行组合，其他杆件单件吊装。同时，根据吊车起吊重量和吊装组件的外形尺寸，Z1（左）与Z1外（左）、Z2（左）与Z2外（左）、Z3（左）与Z3外（左）、Z4（左）与Z4外（左）、钢架进行组合，右件对称。其重量如下：序号

8、构件名称重量（Kg）备注1下 段Z1（左）与Z1外（左）19021净重量2Z2（左）与Z2外（左）19596净重量3Z3（左）与Z3外（左）17754净重量4Z4（左）与Z4外（左）17623净重量5上 段Z1（左）与Z1外（左）18392净重量6Z2（左）与Z2外（左）17621净重量7Z3（左）与Z3外（左）16627净重量8Z4（左）与Z4外（左）16692净重量2）在钢架组合平台上用拉钢丝的方法检测钢立柱两个方向的的弯曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和热校的方法。3）在组合平台上划出钢柱的组合位置线，焊接限位角钢，主柱两侧均做限位，附柱仅在外侧焊接限位角钢，钢柱组合时应留出2

9、-4mm的焊接收缩余量。用检测合格的钢尺测量两根立柱的柱间距、对角线，调整立柱相互位置，符合要求后，将横梁、斜撑等组合件与立柱点焊固定，复测各项尺寸确认无误后，进行焊接工作，钢架的焊接按钢结构焊接作业指导书进行。焊接工作完成后，进行组件验收并做好验收记录。根据第一个组件的实际焊接收缩量对下一个组件的焊接收缩预留量进行调整。工地二级焊缝探伤按GB/T11345-1989探伤，比例为20%，级为合格。立柱工地对接时，在对接焊缝焊完后，应先磨平对接焊缝后，在进行加强板安装。4）临时爬梯、柱顶临时平台、安全拦杆在吊装运输前安装好且牢固可靠。吊装前，拴好拖拉绳。4.3钢架安装吊装顺序根据施工机械并以利于

10、找正和设备安装为原则，除必须缓装的杆件外，应全部及时安装。1）钢架组合件吊装采用抬吊的方法，以减小组件变形、保证安全为原则。（详见钢架组件吊装图）2）钢架就位后，用水准仪测量标高，用垫铁调整，确保钢柱1m标高线在同一水平面上；垂直度用两台经纬仪以地面基准线为基准在互成90度方向上测量，用手拉葫芦调整。3）安装连梁和斜撑，形成稳定的框架结构以利于找正。钢架找正工作结束后进行整体焊接，焊接工作按钢结构焊接作业指导书进行。第一层钢架整体合格后，将垫铁之间，垫铁与钢柱底板之间焊牢，固定柱脚，书面通知甲方，进行钢架基础二次浇灌。4）上层钢架安装时，立柱接口应设置限位板，本层钢架安装找正结束后再进行焊接。

11、4.4 炉顶钢架安装1）大板梁到货后，进行检查划线，其方法与立柱划线相同；除常规检查外，板梁还需要按照如下标准进行检查：序号设备名称 检验项目检验条件（单位：m）允许偏差（单位：mm） 1 大板梁 高度板梁高1.6 ±3 2 1.6板梁高3 ±5 3板梁高3 ±8 4 腹板偏移 5 5 腹板倾斜 5 6 翼板倾斜板梁高1.6 3 7板梁高1.6 5 8 局部弯曲板梁两端1 m以内 5 9中间部位 10 10 长度主梁 ±15 11次梁 0-10 12 旁弯梁长1/1000，且10 13 挠度向上 30 14向下 5 15 扭转板梁高2 梁长1/1000，

12、且10 16板梁高2 梁长1/1000，且162)钢架安装到顶并找正、验收完毕后，以锅炉零米基准线为基准进行炉顶划线，在柱顶上划出大板梁的安装位置线。炉顶划线质量标准如下：、大板梁支座与柱顶中心偏差5mm、柱顶标高偏差±3mm、各立柱间相互标高差2mm、柱顶各支座中心间距偏差间距10m时，±1mm间距10m时，±2mm3)大板梁吊装顺序按照从炉前向炉后的次序安装，每安装完相近的两根大板梁，及时安装相应的次梁，在主轴线的次梁必须及时安装，其他次梁如不影响下一步的受热面吊装，也必须及时安装。板梁的安装、找正工作随吊装同时进行，就位时，应按事先划好的定位线进行调整，确保

13、安装尺寸符合图纸设计要求，水平度的调整可用千斤顶进行，全部找正完成后，进行验收工作。4)找正后立即进行固定，随后安装左右两侧的次板梁，确保就位后的稳定。4.5钢架缓装及设备预存1)锅炉钢架在安装时尽量完善其结构体系，尽可能的减少缓装构件，因受热面吊装需要予留的开口、缓装的梁、支撑等杆件，在受热面设备安装后，需尽快恢复。（预留件添加）2)在梁未进行最终固定前不得承载，如因吊装工艺要求在未固定前必须承载，则应采取相应措施进行加固。3)钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、刚性梁、吊杆等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保

14、证安装工作的顺利进行。5钢架吊装5.1 起重机的布置及工况锅炉钢钢架吊装主吊机械为一台S450 L25A塔式起重机和两台P7150履带吊，塔式起重机布置在1#、2#锅炉之间，塔吊钩底高度72米，臂长60米，额定起重量25吨。P7150履带吊主臂长61米，额定起重量30.3吨。履带吊主要用于1#锅炉左侧钢架立柱吊装和2#锅炉右侧钢架立柱吊装，塔式起重机相互配合。1)吊装前的准备工作组合件组合完毕，经过验收合格后，应从顶往下焊装上钢制爬梯，横梁上部拉好安全过道绳，即可进行组合件的吊装。2)基础划线、垫铁配置基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺和弹簧秤将一条轴线引到锅炉基

15、础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用经纬仪拨直角的方法标记出与之垂直的锅炉中心线。基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm(间距大于10m的为2mm);对角线误差不超过3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。垫铁的配置，根据各立柱底板的设计标高和现场基础凿毛后实际标高来确定相应的个基础的垫铁厚度。垫铁与基础表面接触不少于70%，要求垫铁不超过3块。3)地锚、缆风绳吊装前在炉前部分开挖地锚洞，预埋地锚件，然后回填压牢；缆风绳用规格为21.5的钢丝绳。4)吊装前检查大小型吊车道路是否畅通。5)吊装时有指定的起重工统一指挥，所有登高人员必须正确佩戴安全帽、安全

16、绳，穿防滑鞋，严禁酒后作业。5.2吊装步骤1)立柱的吊装钢架的吊装采用钢丝绳绑扎，绑扎位置见吊装示意图，并提前绑好柱头脚手架、垂直爬梯、缆风绳等设施，然后利用P7150履带吊和S450 L25A塔式起重机相互配合将钢架扳直立起，直接吊装到就位位置，将垫铁布置在柱脚下方，拉紧缆风绳既可摘除钩绳。2)梁、斜撑的吊装梁、斜撑的吊装采用S450 L25A塔式起重机通过锁的方式吊装就位，钢丝绳与设备接触的地方要求垫上橡胶皮防止设备在吊装过程中滑脱，另外吊点位置的选择关系到安装的效率，对于吊装斜撑尤为重要，合适的吊点位置使得斜撑形成合适的角度，便于施工人员的安装，待梁和斜撑的焊接之后既可摘除钩绳。3)顶板

17、梁吊装 顶板梁采用汽运到现场，用P7150履带吊独自卸车，卸车后使用S450 L25A塔式起重机将板梁搬起并吊装就位。6施工质量标准和工艺要求6.1钢架组合件允许偏差序号检查项目单位允许偏差1立柱间距mm长度的0.7/1000且72立柱平行度mm长度的0.7/1000且73横梁标高mm±34横梁间平行度mm长度的0.7/1000且3.55组合件对角线mm长度的1/1000且106横梁与立柱中心线相对错位mm±37顶板各横梁间距mm±38平台标高mm±109平台与立柱中心相对位置mm±106.2钢架安装的质量标准、立柱与基础的中心线偏差±

18、;3 mm、立柱标高偏差±3 mm、各立柱间相互标高偏差2 mm、各立柱间距偏差0.7柱距，且7 mm、立柱垂直度偏差0.7立柱长度，且10 mm、立柱对角线偏差1对角线长度，且10 mm、横梁标高偏差±3 mm、横梁水平度偏差3mm、横梁与立柱中心线偏差±3 mm6.3大板梁安装质量标准：、主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差 2mm、梁标高偏差±3mm、梁水平度偏差3mm、梁间距偏差±3mm、梁平行度偏差3mm、梁间对角线差0.7%对角线长度且7mm、横梁吊孔位置偏差±2mm、横梁吊孔对角线差0.7%对角线长度且7mm7安全措施及注意

19、事项1、开工前对施工人员进行安全质量、技术交底，熟悉工作环境，增强职工安全意识；2、进入施工现场必须正确使用“安全三宝”，登高作业时工具严禁上下抛掷，作业人员衣着灵便，不得穿高跟鞋，凉鞋拖鞋；3、立柱的吊装应系缆风绳，缆风绳应系固定的生根处，且做好上下措施；4、上下交叉作业，做好安全隔离措施；5、起重物体要明确重量和重心，检查起重工具，合格后方可使用，指挥信号要明确；6、所有的平台未做栏杆的要设置临时围栏，并悬挂警示牌；7、做好电器机械的防护和接地、接零；8、做每一项工作或几道工序，均应进行技术和安全交底，严格按规程办事；9、起重臂下严禁站人；无关人员严禁进入吊装范围；10、遇有六级以上大风、

20、雨、雾天气，严禁吊装和高空作业；11、每天工作前，必须进行“三查”、“三交”；12、做到工完料尽场地洁，文明施工；13、工作结束后，切断电源，检查无误后，方可离开；8危险源识别表危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险 危险等级风险识别是否控制ABCDE一 场地和环境1施工现场地面 被物体打击22平台、栏杆未完善区高空坠落23 在脚手架上高空坠落24 交叉作业区物体打击2二 作业和人员1 电焊触电、灼烫、火灾、职业病22 使用电动工具触电、机械伤害23 吊装作业起重伤害、坠落24高空作业高空坠落、坍塌35对接作业挤压伤害26切割作业灼烫、火灾2三 机械和工器具1手拉葫芦22电动工具23钢丝绳24 吊挂的物体25高空用的工器具26 电焊线漏电27 起重扣件起重伤害、坠落28 电源线、盘漏电触电29 磨光机片断裂 飞溅伤人210皮管漏气及焊渣飞溅 火灾、烫伤211 卷扬机 起重伤害3注：危险等级：1轻微危险 2一般危险 3显著危险 4高度危险 5极其危险 风险级别 A灾难 B非常严重伤害 C严重伤害 D伤害 E轻微伤害 施工危险点、危险