DCLC-8全自动馏程测定仪使用手册

1、全自动馏程测定仪DCLC-8使 用 手 册大连弘和石油分析仪器有限公司DALIAN HONGHE SHIYOU FENXI YIQI YOUXIANGONG SI 概 述 DCLC-8全自动馏程测定仪，是大连弘和石油分析仪器有限公司自主开发的具有国内领先水平的现代化分析仪器。 DCLC-8全自动馏程测定仪是严格按照以下国家标准GB/T 2538-1988 原油实验法GB/T 6536-2010 石油产品常压蒸馏特性测定法GB/T 7534-2004 工业用挥发性有机液体沸程的测定GB/T 3146-2010 工业芳烃及相关物料馏程的测定 第一部分 蒸馏法 ASTM D86等现行的相关标准设计、

2、研发和制造的。能够自动完成蒸馏全过程实验。适用于天然汽油（稳定轻烃）、车用汽油、乙醇汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料、相似的石油产品和苯类等化工产品的馏程测定。同时可以进行液态有机物的沸程测量，能够自动判断干点（与人眼判别一致不滞后）。 干点测量采用在蒸馏烧瓶内底部放置干点传感器，实现了干点自动测量，避免了在蒸馏烧瓶外底部放置干点传感器判断滞后。仪器内置大气压力传感器，压力自动修正，无需人为设置大气压值。（避免大气压对温度值的影响）采用独创的制冷系统，使冷浴和回收室温度快速达到设定值，最大限度的缩短等待试验的时间。整机结构设计合理，操作

3、方便。10.4寸彩色触摸屏显示，全自动控制，一键操作完成实验。自动判断初馏点、终馏点、干点。五种结束方式（初馏点、终馏点、干点、任意温度点、任意回收体积点）。具有模拟显示加热温度、蒸汽温度、冷浴温度、回收室温度、量筒回收体积的功能。内置热敏打印。具有打印、存储、诊断、浏览、校验、修正、报警等功能。仪器使用须知尊敬的用户，感谢您购买本公司生产的DCLC-8型全自动馏程测定仪产品。本使用手册详细叙述了正确、安全使用该产品的必要事项。请务必认真参阅本手册并理解后使用，在使用过程中，对于未按照使用手册使用造成的财产损失或者人身伤害，本公司不承担任何责任。本使用手册对您安装、维护、故障维修时，十分重要，

4、请妥善留存保管。 目 录前 言0第一部分 仪器介绍错误！未定义书签。1.术语错误！未定义书签。2.技术指标错误！未定义书签。2.1技术参数62.2 仪器简述错误！未定义书签。3.结构63.1外部结构6第二部分 仪器基本部件操作说明81.加热控制区81.1蒸气温度传感器（德国久茂）91.2干点传感器（德国久茂）91.3蒸馏烧瓶101.4耐火隔热板101.5加热炉丝111.6自动升降平台111.7氮气保护12 1.8蒸馏烧瓶定位装置2.回收控制区122.1量筒122.2初馏点检测器132.3液位跟踪随动器13 2.4液位跟踪控制单元 2.5导流器132.5回收室舱门13 3.10.4寸触摸屏人机对

5、话区第三部分仪器基本操作说明141.键盘功能错误！未定义书签。1.1键盘视图错误！未定义书签。1.2按键功能错误！未定义书签。2.主界面错误！未定义书签。3.参数设定、仪器自检及标定错误！未定义书签。3.1设置错误！未定义书签。3.2激活错误！未定义书签。3.3功能错误！未定义书签。3.4自检错误！未定义书签。3.5量筒标定错误！未定义书签。.启动实验224.1实验的启动错误！未定义书签。4.2面实验和面实验界面的切换错误！未定义书签。4.3实验强制退出错误！未定义书签。.快速进入样品测试错误！未定义书签。5.1开机错误！未定义书签。5.2仪器清洁工作错误！未定义书签。5.3试样的准备错误！未

6、定义书签。5.4量筒准备错误！未定义书签。5.5激活方法错误！未定义书签。5.6启动实验错误！未定义书签。5.7冷却错误！未定义书签。5.8清洁23第四部分 启动试验第五部分 仪器使用注意事项241.操作注意事项错误！未定义书签。1.1量筒号检测（油品测试前）错误！未定义书签。1.2退出“样品测试”状态错误！未定义书签。2.仪器的维护与保养错误！未定义书签。2.1一般注意事项：242.2特别注意事项：错误！未定义书签。3.安全说明错误！未定义书签。第六部分 故障分析与处理261.蒸馏分析的影响因素：262.故障处理27 第一部分 仪器介绍 1.术 语馏程：是指油品在规定的条件下蒸馏得到从初馏点

7、到终馏点，表示其蒸发特性的温度范围。意义：馏程是石油产品的主要理化指标之一，主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少，控制产品质量和使用性能等。对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。初馏点（IBP）从冷凝管末端滴下的第一滴冷凝液瞬时所观察到的校正温度计读数，以º表示。终点（EP）或终馏点(FBP)试验中得到的最高校正温度计读数，以º表示。通常是蒸馏烧瓶底部全部液体都蒸发后才出现。常被称为“最高温度”。分解烃分子经热分解或裂解生成比原分子具有更低沸点的较小分子现象。热分解特性表现为蒸馏烧瓶中出现烟雾，且温度计读数不稳定，即使在调节加热后，温度计读数通常仍会下降。 分解点与蒸

8、馏烧瓶中液体出现热分解初始迹象相对应的校正温度计读数，以º表示。 干点（DP）蒸馏烧瓶中最后一滴液体(不包括在蒸馏烧瓶壁或温度测量装置上的任何液滴或液膜)从蒸馏烧瓶中最低点蒸发瞬时所观察到的校正温度计读数，以º表示。在使用中一般采用终馏点而不用干点。对于特殊用途的石脑油（例如，涂料工业用石脑油），可以报告干点。当某些样品的终馏点的精度不是总能达到所规定的要求时，也可以用干点代替终馏点。动态滞留量在蒸馏过程中出现在蒸馏烧瓶的瓶颈、支管和冷凝管中的物料。 蒸发百分数回收百分数与损失百分数之和，以百分数表示。损失百分数100%减去总回收百分数，以百分数表示。回收百分数在观察温度计

9、读数同时，在接受量筒内观测得到的冷凝液物体积，以装样体积分数表示。最大回收百分数接收量筒内冷凝物体积回收所得到的最大回收百分数。残留百分数待蒸馏烧瓶已冷却后，将其内容物倒入5mL量筒中，并将蒸馏烧瓶悬垂在5mL量筒上，让这蒸馏烧瓶排油，直至观察到5mL量筒中液体体积没有明显增加为止。（0组：将量筒冷却至0º4 º，记录量筒中液体体积，精确至0.1mL,作为残留百分数）。蒸馏烧瓶中残留物体积，以装样体积分数表示。 总回收百分数最大回收百分数和残留百分数之和，以百分数表示。 温度计读数在试验条件下，用规定的温度计测得的在蒸馏烧瓶支管下方颈部的饱和蒸气温度，以º表示。2

10、.技术参数适用标准：GB/T6536、GB/T7534 、GB/T3146、ASTM D86、GB 2538-88、ASTM D-850、ASTM D 1078工作电源：220VAC±10% 50Hz加热功率：1000整机功率：1.5KW环境温度：1035存放温度：040(室内)外型尺寸：590mm×590 mm×750 mm主机重量：约70Kg3.结构 3.1外部结构 3.1.1馏程前视图 (图1)1.温度传感器插座2.干点传感器插座 3.温度传感器固定套 4.温度传感器（用于测量蒸汽温度）5.自动升降加热单元 6.蒸馏烧瓶7.观察窗 8.回收跟踪 .初馏点检测

11、器 .回收室 .回收室冷却散热器.接收量筒 .跟踪器（用于回收样品液面检测用，由此计算出回收液体体积）.10.4寸触摸屏3.1.2馏程后视图（图2）：第二部分 基本部件操作说明1.加热控制区加热控制区包括：蒸气温度传感器、干点传感器、蒸馏烧瓶、耐火隔热板、加热器、自动升降单元和氮。1.蒸气温度传感器（德国久茂）蒸气温度传感器是测定蒸馏烧瓶内样品蒸汽的温度，本仪器标配德国JOMO原装温度传感器。如图1.2干点传感器（德国久茂）干点传感器是在进行样品蒸馏时，来测定蒸馏烧瓶中最后一滴液体(不包括在蒸馏烧瓶壁或温度测量装置上的任何液滴或液膜)从蒸馏烧瓶中最低点蒸发瞬时所观察到的校正温度计读数，以

12、86;表示。在最后一滴液体气化时，干点传感器测得的温度将会突然升高。干点测量采用在蒸馏烧瓶内底部放置干点传感器，实现了干点自动测量，避免了在蒸馏烧瓶外底部放置干点传感器判断滞后。本仪器标配德国JOMO原装干点传感器。如图1.3蒸馏烧瓶蒸馏烧瓶分三种：100mL、125mL和200mL 。天然汽油用100mL或125mL蒸馏烧瓶；其他的石油产品，用125mL的蒸馏烧瓶；苯类产品用200mL的蒸馏烧瓶。本仪器做原油和柴油时标配石英蒸馏烧瓶，做其他样品标配普通蒸馏烧瓶。如图1.4耐火隔热板耐火隔热板是用于支撑蒸馏烧瓶的，常用三种规格：32mm,38mm,50mm。本仪器根据用户所测样品结合相应的国家

13、标准配备合适规格的耐火隔热板。如图1.5加热元件加热元件是给蒸馏试验提供蒸馏热源。加热元件采用绕线式电阻，盘绕在耐火陶瓷反射器里，这种结构能够将能量损耗减到最小，确保能量有效传递到蒸馏烧瓶里的样品中。 加热元件功率0-1000W之间可调节。1.6自动升降平台自动升降平台是自动调整蒸馏烧瓶和加热元件之间高度的。本仪器只需要输入蒸馏烧瓶规格既可实现自动调整蒸馏烧瓶和加热元件之间的高度。1.7氮气保护加热控制区起火时，自动检测起火信号，自动切换电磁阀，启动氮气灭火装置。注意：本仪器必须外接氮气气源，如果用户没有连接氮气气源，则即使灭火装置启动，仍不能自动灭火。1.8蒸馏烧瓶定位装置蒸馏烧瓶定位装置用

14、于固定蒸馏烧瓶位置，使蒸馏烧瓶能够在自动升降平台中自动自定位，确保蒸馏烧瓶定位的正确性和可重复性。2. 回收控制区2.1量筒量筒是称量和回收蒸馏样品用的，量程为100mL。在放置量筒时，要注意量筒口与冷凝管的出口、以及导流器的配合，不能使油样液滴溅到量筒壁上，也不能使量筒挡住初馏点检测器液滴检测装置，否则将会影响初馏点检测和回收体积的测量。本仪器采用的是专用特制量筒，如果不采用本公司专用特制量筒仪器不能正常启动试验。2.2初馏点检测器初馏点检测是检测第一滴液体滴下的器件。2.3液位跟踪随动器 液位跟踪随动器是检测蒸馏样品回收体积的器件。2.4液位跟踪随动器控制单元液位跟踪随动器控制单元是为了满

15、足蒸馏试验过程中样品冷凝回收体积的器件。2.5导流器 导流器是为了使冷凝的液滴能够沿着量筒内壁流下，防止液滴四溅影响回收体积的测量。2.6回收室舱门回收室舱门是为了保持回收室内的温度达到标准要求而设计的，实验过程中需要关闭。3.彩色触摸屏区 预先加载的软件使用一个高清晰的彩色大图像显示器为设备提供了一个LCD触摸屏式人机界面（10.4寸）。大量的大接触面功能键使最常用的功能能够舒适快捷的实现，通过虚拟键盘可实现人机之间的对话，虚拟键盘和位置感应图像位于触摸屏上。第三部分 基本操作说明1. 开机按下仪器前部右下方绿色电源按钮，仪器开机。开机后仪器的初始状态为：显示主界面(图1)，冷浴、冷阱的制冷

16、加热未启动，未对冷浴、冷阱温度进行控制。图1 主界面2. 查看历史检测数据在主界面下触摸点击“历史数据”按钮，仪器显示检测数据界面(图2)，检测数据为最近一次的数据。点击“上一个”按钮查看上一次检测数据，点击“下一个”按钮查看下一次检测数据（若当前数据为最近一次的数据，则显示最先保存的数据），点击“打印”按钮，打印当前数据，点击“返回”显示主界面。图2 检测数据界面3. 设置试验方法主界面左侧“试验方法”参数框中显示当前的试验方法，一般情况下，在进行试验之前，须确认当前的试验方法是否适用，点击“试验方法”按钮可查看或设置试验方法中的参数。试验方法界面如图3所示。试验方法共有16个方法供选择，点

17、击“试验选择”参数框后显示试验方法选择界面(图4)，点击进行选择。试验方法中的参数见表1图3 试验方法界面图4 试验方法选择界面表1 试验方法参数表序号参数项参数范围1测定程序馏程、沸程2试验标准GB/T 6536-2010、GB/T 7534-2004、GB/T 3146.1-2010 、GB/T 615-20063烧瓶规格100mL/125mL 、200mL4冷浴温度0 100 5冷阱温度0 100 6前期功率0.0 100.0 %7中期功率0.0 100.0 %8后期功率0.0 100.0 %9蒸馏速率0.0 99.9 mL/Min10终点依据干点、终馏点、体积、温度、初馏点11记录点*

18、112修正系数K0.0 9.999 *213修正系数A0.0 999.9 *214修正系数B0.0 999.9 *215温度修正0：不修正 1：修正注1:记录点界面如图5，参数见表2。前期功率：是保证从加热开始到第一滴液体流出的时间符合相关国家标准规定要求。中期功率：是保证从初馏点到95%回收体积的蒸馏速率达到设定值，并符合相关国家标准规定要求。后期功率：是保证从回收体积95%到蒸馏结束所用的时间符合相关国家标准规定要求。终点依据：是给出蒸馏结束的条件。图5 试验方法的记录点界面表2 试验方法中的记录点参数表序号参数项参数范围1记录点类型体积(记录点的单位为%)、温度(记录点的单位为)2记录点

19、1IBP(初馏点)，不可设置3记录点20.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数4记录点30.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数5记录点40.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数6记录点50.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数7记录点60.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数8记录点70.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数9记录点80.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数10记录点90.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数11记录点100.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数12记录点110.0 400.0 ，单位依据

20、“记录点类型”参数13记录点120.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数14记录点130.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数15记录点140.0 400.0 ，单位依据“记录点类型”参数16记录点15FBP(终馏点)，不可设置17记录点16DP(干点)，不可设置18终点依据温度当试验方法中的“终点依据”参数设置为“温度”时，此参数值为判断试验结束的温度值19终点依据体积当试验方法中的“终点依据”参数设置为“体积”时，此参数值为判断试验结束的体积值注2:使用GB/T 6536作为试验标准时，不需设置修正系数；使用GB/T 7534作为试验标准时，需设置修正系数K，不需设置修正系

21、数A和修正系数B，修正系数K可在标准的附录C中查表C.1获取；使用GB/T 3146.1作为试验标准时，需设置修正系数A和修正系数B，不需设置修正系数K，标准中表2中A值X 1000作为修正系数A，B值X 1000作为修正系数B；使用GB/T 615作为试验标准时，需设置修正系数K，不需设置修正系数A和修正系数B，修正系数K可在标准的附录B中查表B.2获取 。4. 仪器自检在主界面下触摸点击“仪器自检”按钮后显示密码输入界面，输入密码“161900”按确认进入仪器自检界面(图6)。注：进入仪器自检界面后，冷浴及冷阱的制冷、加热全部停止，冷浴及冷阱的温度不再按试验方法中的设定值进行控制。退出自检

22、界面后，必须在新测试界面下点“试验预备”使仪器对冷浴及冷阱温度进行控制。图6 自检校正界面4.1仪器部件检查加热炉架：“升起”：升起加热炉架，在仪器部件检查时，升至100mL/125mL烧瓶位置。“降下”：降下加热炉架至低位。“加热”：给加热丝供电，炉丝发热。“关闭”：加热丝断电。蒸汽、热偶的温度实时显示。冷浴：“制冷”：开启制冷，开启后不可关闭，只有关闭仪器电源才可以关闭制冷。“加热”：开启冷浴加热。“关闭加热”，关闭冷浴加热。冷浴的温度实时显示。初馏点检测及加回收体积跟踪：“启动检测”：跟踪传感器，回到零点，然后开始跟踪量筒里的样品体积，当检测到液滴从冷浴管路末端掉落时，“初馏点传感器”后

23、会有红色指示。灭火保护：先接好气源并打开， 在加热炉内用打火机打火或使用其它火源，灭火保护将动作，打开气阀进行喷气，显示火焰警报界面(图7)，蜂鸣器长响。点击“取消警报”关闭气阀，返回仪器自检界面。图7 火焰警报界面4.2 仪器部件校正体积校正：0mL校正：先在冷阱中将空量筒放置好，然后点“0mL校正”，仪器开始自动校正 0mL位置，完成后蜂鸣器短响提示，仪器自动保存参数。100mL校正：先在冷阱中将装好100mL液体的量筒放置好，然后点“100mL校正”，仪器开始自动校正 100mL位置，完成后蜂鸣器短响提示，仪器自动保存参数。(进行100mL校正时，须先保证0mL已校正正确)。注意在这台仪

24、器上没有进行体积校正的量筒不能使用。室温校正：在“实测室温”参数框中输入当前实际室内温度，然后，点“校正”。大气压校正：在“实测大气压”参数框中输入当前实际大气压值，然后，点“校正”。蒸汽温度传感器修正：用纯度较高的样品进行蒸馏，在回收体积为50%时，记录对应的蒸汽温度修正值，用样品的理论沸点值减去收体积为50%时蒸汽的温度修正值得到一个差值，用蒸汽温度修正值参数框中的值加上这个差值作为新的值输入到参数框中，然后，点“校正”。5. 设置在主界面下触摸点击“设置”按钮后显示设置界面(图8)。图8 设置界面仪器编号：点击“仪器编号”参数框弹出输界面，可输入最多16个字母和数字组成的字符。日期时间：

25、点击“日期时间”参数框输入当前实际时间。液晶亮度：点击“液晶亮度”参数框输入液晶亮度值，输入范围为2064，数字越大液晶屏越亮。调试：用于仪器调试，用户不可进行操作。6. 进行新测试在主界面下，先选择所需的试验方法，如有需要输入试验者、样品编号、样品名称，然后点“新测试”按钮进入馏程检测界面(图9)。图9 馏程检测界面试验预备：如果开机后第一次进入此界面或者进行过仪器自检操作，应该先点“试验预备”按钮，使仪器对冷浴和冷阱温度进行控制调节，再做准备样品工作，节约试验时间。不需要每次做试验时都点“试验预备”。开始试验： 当试验准备工作已完成，装好样品的烧瓶正确放置在架子上，烧瓶瓶塞盖好，蒸汽温度传

26、感器及热偶传感器位置调整好，量筒在冷阱中放置好，点“启动”按钮开始试验，电热炉架升起。如果量筒未放或者量筒挡住了初馏感应位置，则仪器会发出连续4声短的蜂鸣声提示，放置好后须再次点击“启动”按钮。试验开始后，如果冷浴温度及冷阱温度符合试验方法中设置的温度，则开始加热进入蒸馏程序，记录数据。否则显示试验预备界面(图10)，可以让仪器等待直到条件符合自动开始蒸馏程序，或者点击“立刻开始试验”立即开始蒸馏程序。“中止”按钮可以停止。图10 试验预备界面图11 继续回收界面图12 残留量输入界面试验过程：仪器按照试验方法中的设置自动记录数据。试验结束：仪器按照试验方法中的终点依据参数结束试验，也可以以手

27、动方式点击“手动干点”结束试验。蜂鸣器短响一声提示结束，然后显示继续回收界面(图11)，仪器等待回收完成自动进入下一步，也可点击“手动停止回收”进入下一步，蜂鸣器长响三声提示,下一步为残留量输入界面，按标准规定对烧瓶中的残留量计量，然后点击“残留量”参数框输入残留量值，点“确定”，显示检测数据界，整个试验过程结束。点“打印”按钮打印本次试验检测数据，点“返回”显示主界面。7. 紧急停止当仪器运行不正常或者其它情况需要快速关闭仪器电源时，快速按下仪器前部右下方的红色急停按钮，使仪器断电。但是，当仪器检测到有火焰进行灭火处理时，不可按下急停按钮。8. 关机在仪器开机状态下，按下绿色电源按钮，仪器关

28、机。 第四部分 启动试验1. 启动试验前准备工作1.1蒸汽温度传感器选择每次蒸馏前，根据所做样品选择是否带干点传感器，调整好温度传感器高度，以保证每次蒸馏时蒸气温度传感器高度准确。（在蒸馏过程中,蒸气温度传感器会被上升的试样蒸气弄脏，应及时清理）1.2冷凝管清洁 每次蒸馏前，要用仪器配备的清洁器擦拭冷凝管一次到两次。（保证初馏点的准确性和重复性） 根据试样的特性及蒸馏的频率，应该定期进行清理蒸馏仪器（每周或每月），以去除沉淀在冷凝器上的蜡晶体。 1.3试样准备 将试样倒入量筒至100mL体积刻线，确保试样凹液面底部准确处于100mL体积刻线处。将1块或2块沸石放入蒸馏烧瓶中。（测干点时不放沸石

29、）将量筒中的试样倒入干燥的蒸馏烧瓶中，确保蒸馏烧瓶的支管指向上方，否则倒入的试样就可能通过此支管流出。 注：将试样倒入烧瓶后，不要清洗量筒，否则结果就会错误。将耐火隔热板（耐火隔热板的直径根据所做样品对应的标准确定）放在自动升降平台上，把蒸气温度传感器固定套紧密地装在蒸馏烧瓶的颈部，确保蒸气温度传感器温度测量元件所在的细玻璃管与粗玻璃管的连接处与蒸馏烧瓶的支管内壁底部的最高点齐平（随仪器提供的烧瓶在此处画一刻线）。将蒸馏烧瓶放在蒸馏烧瓶固定装置上即可。 1.4量筒及导流器 在量筒中挂入导流器，注意不要遮挡住初馏检测器的检测位置 注：确保导流器末端与量筒壁接触，这样滴液可以沿着筒壁下流。如果滴液

30、自由落入量筒中的液体体积测量就会不准确。 关闭接收室的门，这样就可以保持规定的接收室温度。注：量筒必须是标定过的2. 启动实验2.1实验过程 按下启动键，仪器根据所选蒸馏烧瓶的规格自动升降平台上升，仪器自动开始试验，从开始加热到第一滴液体滴下使用前期功率进行加热，初馏点到来时记录初馏点蜂鸣器提示。初馏点之后使用中期功率进行加热，直到mL。（这个区间功率会自动调节到设定值，设定功率值和实际功率值越接近，蒸馏速率越稳定）剩余5mL后使用后期功率进行加热，直到满足蒸馏结束条件为止，回收结束打印结果。2.2冷却实验结束后，风冷启动，大约分钟左右冷却结束。（实验结束后不能马上启动下一组实验，必须等到风冷

31、结束才能启动下一组实验）2.3清洁 蒸馏结束后，从自动升降平台上移走空烧瓶，并从回收室内移出量筒。把蒸气温度传感器从烧瓶颈部移开，放到蒸汽温度传感器固定装置上。清洗所有烧瓶、量筒，为下次蒸馏做准备。第五部分 仪器使用注意事项 5.1使用安全须知使用本机时，为了减少火灾、触电或人员伤害的危险，应始终遵守基本的安全预防措施。 阅读和理解全部说明。 按照机身上注明的警告及说明进行操作。 在清洁本机前，请拔下本机的电源插头。不要使用液体或喷雾清洁器。使用湿布进行清洁。 将本机牢固地放置在稳定的地方。如果本机掉落，会导致严重损坏和/或人员伤害。 请勿堵塞机器上的缝隙和开口。它们用于通风以防本机过热。切勿

32、将本机放置在散热器附近或不能正常通风的地方。 本机只能使用机器上标明的电源。如果您不了解自己的供电类型，请向经销商或当地供电局询问。 为了安全，本机备有接地插头。如果您没有此种插座，请安装一个。切勿不当修改插头以免此安全功能不起作用。 为了安全，本机备有氮气保护装置，在使用仪器作样时，请接好氮气，防止作样过程中着火产生危险，如接好此氮气，着火时仪器会自动判断并进行灭火。如因不接此氮气保护装置，所造成的一切后果本公司概不负责。为了减少触电危险，切勿拆卸本机。当需要进行检修时，请求技术支持。打开或取下盖子可能会使您碰到危险的电压或其他危险。不正确的重新组装可能会在以后的使用中导致触电。 当发生下列

33、情况时，请从电源插座拔出本机的插头。 A.当电源线损坏或磨损时。 B.如果有液体洒入本机。 C.如果本机已遭受雨淋或水浇。 D.如果按照使用说明书进行操作时本机不能正常工作。只能调节使用说明书中包括的控制部分。不正确的调节反而会使仪器故障扩大。 E.如果本机掉落或机身损坏。 F.如果本机在性能上发生明显的变化。注意：勿用湿手触摸插头。5.2仪器使用时注意事项：1、 仪器应存放在干燥的地方，并做好防尘工作。2、 开机前应确保仪器各部件的连接可靠性，请不要连续开关电源，连续开关电源之间必须间隔10秒以上，以免损坏元器件。3、 试验前应做好安全防范工作，在仪器的周围不应有可燃、易爆物品。 4、 在正

34、常的实验过程中，由于操作失误要关闭电源重新启动时，至少要间隔300s以上才能重新启动压缩机。 5、 操作时不要碰撞蒸汽温度传感器。（注：蒸汽温度传感器损伤不属保修范围）6、 传感器的插入位置与普通温度计相同。7、 试验启动后，尽量避免频繁开关其它大功率设备。8、 关闭仪器时请确认各种机械部件都已运行到位，然后再关闭电源。9、为保证仪器的重复性，应尽量使仪器尤其是加热室充分冷却后再进行下次实验。10、试验结束后应做好清洁工作，把量筒、蒸馏烧瓶、蒸汽温度传感器等清理干净，为下次实验做好准备。11、仪器搬运时尽量避免震动和倾斜，以保护精密部件和压缩机。12、不要用尖锐的硬物触碰触摸屏，如有灰尘或油污

35、时，可用柔软的湿布进行清除。不要快速触点触摸屏显示器非控制区13、仪器在接氮气保护时，注意压力不得超过0.6MPa。14、实验过程中，请勿在仪器旁边1m范围内点有明火，否则仪器会认为已经着火，自动启动氮气保护，并切断电源。 15、仪器内部回收体积检测采用了高灵敏度光电器件。强光会对仪器造成干扰，所以仪器严禁在直射阳光和强光环境下使用。 16、在使用过程中如发现温度传感器所测温度有偏差时，可用冰水混合物对其进行校正，但严禁错误的校正。 第六部分 故障分析与处理1.蒸馏分析的影响因素：馏程试验是条件性很强的试验，试验时应严格按照国家标准试验方法进行。仪器不同，操作条件不同，都会对试验结果产生较大的影响。 （1）试样中的水分对试验结果准确性的影响： 试样中含水会使测定结果产生误差。蒸馏含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。 （2） 温度对试样体积的影响：试样的