103-YJG-C0101(新鲜氯甲烷压缩机)修订单解析

1、检修作业规程修订单单位电石厂规程名称透平压缩机 K-1101 检修规程计算机编号：联系电话3986004申请提出人杨宏宇提出时间：2007-1-26更改原因名称、序号等问题。更改前内容更改后内容103-YJG-C0101M0 检修准备000 检修前准备001 B-()检修施工的时间安排已经确定。002 B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B-v 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。004 B-()查阅停机前机组各部位振动值、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-()查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程

2、。010 办理施工作业票011 B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。020 确认机组已经具备安全拆卸的条件021 C-停机组润滑油泵。C-机组润滑油辅助油泵要在润滑油供、回油温差小于8C 时停运。022 B-C 确认机组电机、润滑油泵电机电源已经切断，。023 B-( )-C ()确认进、排气管线阀门关闭，系统置换合格，机组已经与系统隔离。024 B-( )-C ()确认冷却水上水阀，回水阀关闭。M1 拆压缩机各部零配件100 拆压缩机各部零配件101 B-配合仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。B-()确认仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。110 拆卸

3、联轴器，检查对中111 B-拆卸联轴器护罩螺栓。112 B-拆卸联轴器护罩。113 B-拆卸联轴器螺栓并做好标记。114 B-检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。检查处理结果：120 拆卸附属管线，拆卸相关的润滑油系统管线，拆卸相关的冷却水系统管线；”121 B-拆除压缩机上的气路、风管线。122 B-排放出油箱内所有润滑油。B-拆除压缩机上的进、回油管线。123 B-拆除压缩机上的冷却水管线。125 B-拆除仪表引压管线。126 B-拆除检查负荷控制阀仪表风管。127 B-拆除密封氮气管线。128 B-用干净物件包扎各管线管口处。130 打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖131

4、B-拆卸气缸盖上的螺栓。132 B-用天车吊住气缸盖，调整好倒链的合适紧度。B-v 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-v 注意吊装气缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。B-起吊高度应大于气缸盖螺栓的高度；B-吊起的同时撬动气缸盖使其与缸体分离（必要时使用撞锤），缸盖拆下后，将其平稳放置在地面的橡胶板上。133 B-拆卸曲轴箱盖上的螺栓134 B-用天车吊住曲轴箱盖，调整好倒链的合适紧度。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-注意吊装曲轴箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。B-吊起曲轴箱盖使其与曲轴箱分离，并将其平稳放置在地面的橡胶板上。135 B-拆卸滑道侧盖及中体侧盖上的螺栓

5、B-卸下滑道侧盖及中体侧盖。140 拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取岀活塞，141 B-用专用液压泵拆卸十字头与连杆锁紧装置（油压： 150Mpa。141 B-卸下锁紧螺母等。142 B-用天车吊起活塞上的起吊环，同时抽出活塞及活塞杆，（活塞杆螺纹用胶布包好防止碰坏）并垂直吊放，防止活塞杆弯曲150 拆卸填料、刮油环等组件151 B-拆卸填料盒螺栓。152 B-拆卸填料、刮油环组件。并将其平稳放置在地面的橡胶板上。153 B-拆卸填料、刮油环组件内的填料及刮油环放置在地面的橡胶板上160 拆卸主轴承、连杆大头瓦、曲轴。161 B-拆卸主轴承螺栓，162 B-用天车和挂在天车上的手拉葫芦将上

6、瓦座吊岀，放到铺好橡胶板的塑料布上。163 B-用液压扳手（手压泵）拧下连杆螺栓、螺母（油压：130Mpa。164 B-取出连杆螺栓。165 B-卸下连杆大头瓦，放到铺好橡胶板的塑料布上。166 B-用天车和挂在天车上的手拉葫芦将曲轴吊岀，放到铺好橡胶板的塑料布上。170 拆卸十字头销、十字头及连杆；171 B-拧下十字头配重螺钉，卸下十字头配重。172 B-拆下十字头压板，取出十字头销。B-从曲轴箱上口取出连杆。B-从曲轴箱上口取出十字头。B-注意不要碰伤或擦伤十字头及连接螺纹。180 拆卸进、排气阀；181 B-拆卸负荷调节阀。182 B-拆卸气阀备帽螺母。183 B-拆卸压盖螺帽。184

7、 B-取出压筒，检查有无裂纹。185 B-取出进、排气阀共 24 只.190 安全阀调校191 B-拆卸安全阀。192 B-安全阀送校验站。M2 清扫、检查、修复、更换主机各部零件200 基础检查201 B-外观检查不允许有裂纹、疏松、渗油和混凝土剥落等缺陷202 B-基础无不均匀下沉或倾斜检查处理结果：210 清扫附属管线，清理管线的结垢并检查腐蚀情况。211 B-清理疏通压缩机上的进、回油管线。212 B-清理疏通压缩机上的冷却水管线。213 B-清理疏通放空管线，214 B-清理疏通仪表引压管线。215 B-清理疏通检查负荷控制阀仪表风管。216 B-清理疏通密封氮气管线。217 B-v

8、 检查确认所有管线畅通，无腐蚀泄漏点。检查处理结果：220 清扫并检查气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖221 B-清理气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖表面污垢。222 B-检查并确认气缸盖有无变形、裂纹，无损伤、划痕。223 B-检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。224 B-检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。230 清理并检查活塞组件及活塞杆的磨损情况231 B-检查活塞、活塞环表面是否光滑。232 B-活塞杆经放大镜和或探伤检查不得有裂纹缺陷。233 B-检查测量活塞杆的直线度。直线度检查活塞杆的直线度项目检修标准值(mm/r)一级测量值(mm/m二级测量值(mm/n)活塞杆直线

9、度0.05234 B-( )-C ()检查确认活塞杆圆度、圆柱度经修复后为不大于0.02mm,最大允许磨损值为直径缩小为 0.02mm检查处理结果：240 清洗并检查填料、刮油环等组件241 B-清洗填料盒组件。242 B-清洗刮油盒组件。0.02mm243 B-( )-C ()检查确认填料盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。244 B-( )-C ()检查确认刮油盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。检查处理结果：250 清洗并检查连杆螺栓、连杆、十字头滑道、滑板，连杆大小头瓦及十字头销轴等。251 B-确认连杆螺栓残余变形量不大于2%o252 B-确认连杆直线度偏差小于 1mm/m253 B-确认连

10、杆大、小头孔中心线平行度偏差小于0.051mm/m254 B-十字头和十字头销经放大镜检查和探伤检查应无裂纹等缺陷。255 B-滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。256 B-十字头滑道与十字头体的连接应紧密，无松动现象。257 B-尺寸符合要求。十字头销检查十字头销轴尺寸项目检修标准值(mm/r)一级测量值(mm/r)二级测量值(mm/r)十字头销轴89.93-89.95检查处理结果：260 清洗并检查进、排气阀、岀口逆止阀、阀片、弹簧、阀座、阀体、压筒261 B-阀片不允许有变形裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。262 B-阀座密封面不允许有腐蚀麻点、划痕、阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。263

11、B- 升高限制器表面应平整、光滑。264 B-阀片与阀座结合应连续封闭、严密。265 B-阀片组装后应进行试漏，允许有不连续的滴状渗漏。266 B-气阀弹簧应无损伤，同一阀内同种规格的弹簧自由度高差w0.3mm267 B-气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象。268 B-检查压筒应无变形、裂纹。检查处理结果：270检查气缸表面271 B-清理干净汽缸表面。272 B-内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷。如；拉毛沟槽超过1/4 周或沟深超过 0.5mm时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量符合下表规定气缸直径检查270镗缸直径增大量符合下表规定位置检修标准值(mr)实际测量值(m

12、r)一级缸直径./ +0.125、 650H8 (0)二级缸直径 420H7 (0)检查处理结果：273 B-气缸的圆度、圆柱度、均匀磨损值如下气缸圆度、圆柱度检查圆度、圆柱度值如下:位置检修标准值（mr）实际测量值（mr）一级缸圆度一级缸圆柱度J二级缸圆度二级缸圆柱度274 B- 均匀磨损值均匀磨损值均匀磨损值位置检修标准值（mr）实际测量值（mr）一级缸0.12二级缸0.12检查处理结果:275 B-气缸水平度为气缸水平度检查气缸水平度为位置检修标准值（mm/m）实际测量值（mm/m一级缸0.05二级缸0.05276 B-气缸经镗缸或镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为 0.6Mpa,气

13、缸冷却水套的试验压力为 0.5Mpa,压力稳定 30 分钟，应无渗漏和出汗现象277 B-（ ）-C （）确认气缸尺寸在允许范围内，表面无划伤。检查处理结果：280 清洗检查主轴承、连杆大头瓦、曲轴。281 B-清洗压缩机的主轴承、连杆大头瓦、曲轴。282 B-检查主轴承、连杆大头瓦上、下两瓣中分面的接触情况。轴瓦中分面接触情况大头瓦上、下两瓣中分面的接触情况。项目检修标准值（mr）实际测量值（mr）主轴承自由间隙A0.05大头瓦自由间隙0.05遇到自由间隙0.05 时，径向轴承中分面必须研磨 C-（）确认主轴承接触面的检查处理结果。283 B-用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查压缩机

14、的主轴承、大头瓦的内表面的巴氏合金层，应无脱壳现象。检查处理结果：B-外观检查巴氏合金伤痕情况，应异常磨损、无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。检查处理结果：B-轴承巴氏合金可用刮研方法修复，轴承巴氏合金层的磨损不得超过原厚度的1/3284 B-清洗并检查、确认各轴承供、回油孔内无异物、油道干净畅通。检查处理结果：285 B-检查轴承瓦背与轴承座的接触情况，要求接触均匀，接触面积大于60%。检查处理结果：286 B-检查轴颈与轴承的接触情况。轴承与轴颈接触情况轴颈与轴承的接触情况。质量标准：应接触均匀，接触角在6090,接触点不少于2至3点/cm2。项目检查处理情况

15、一级主轴承二级主轴承一级大头瓦二级大头瓦287 B-曲轴经放大镜和探伤检查不得有裂纹缺陷。检查处理结果：B-曲轴直线度公差不大于 0.05mm/m检查处理结果：B-曲轴颈圆跳动公差不大于 0.05mm检查处理结果：B-主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度不大于0.03mm/m检查处理结果：B-曲轴最大弯曲度不大于 0.01 mm/mo检查处理结果：B-主轴颈线与曲轴颈擦伤凹痕面积不大于曲轴颈面积的2%轴颈上沟槽深度不大于 0.1mm。检查处理结果：289 B-曲轴颈修复后，圆度、圆柱度为：主轴颈 0.08mm,曲轴颈为 0.10mm290 检查清洗润滑油系统、冷却水系统。291 B-拆卸润滑油粗、

16、精过滤器，清洗并吹扫干净。B-油箱用油面粉清理干净。B-v 检查油系统清洁情况。清洗润滑油管线并吹扫干净。检查处理结果：292 B-清洗冷却水过滤器并吹扫干净。B-检查管件无破损。检查处理结果：M3 压缩机各部零配件回装300 回装前确认301 B-()确认轴瓦、曲轴、气阀、气缸的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。302 B-()机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。303 B-()机组所有轴承、轴径表面涂上 46#机械油。304 B-()机组各密封面的密封胶等异物清除干净，密封面平整光滑无缺陷、无沟痕。310 回装十字头及连杆，测量并调整十字头与滑道间隙，测量整连杆小

17、头瓦间隙311 B-用天车垂直吊起十字头，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。B-v 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。312 用塞尺检查测量不同位置十字头与滑道间隙。十字头与滑道间隙十字头与滑道间隙。项目部位检修标准值（mrh实测值（mm十字头与滑道间隙一级缸前端0.20-0.28一级缸中部一级缸后端一级缸前端二级缸中部二级缸后端B-当十字头与滑道间隙超过检修标准值时，需通过增减十字头垫片的方法进行调整，直到符合检修标准值为止。313 B-用塞尺测量连杆小头瓦间隙。小头瓦间隙小头瓦间隙。项目部位检修标准值（mrjh实际测量及调整情 况记录（mrjh小头瓦间隙一级0.11-0.14二级B

18、-当小头瓦间隙超过检修标准值时，需通过更换十字头衬套的方法解决。314 B-用天车垂直吊起连杆，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。315 B-安装十字头及压板。320 回装主轴承，回装曲轴、回装连杆大头瓦、测量调整主轴瓦、大头瓦间隙、并测量臂距差；321 B-回装主轴承下瓦。322 B-在主轴承及主轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。323 B-用天吊将曲轴吊起并缓慢放入曲轴箱内，扣合主轴承压盖，盘动曲轴1-2 圈，检查主轴承与轴颈接触面积。320主轴承与轴颈接触面积项目检修标准值（%前端（%后端（%主轴瓦与主轴颈 接触面积70主轴承与轴颈接触面积B-在

19、主轴颈和主瓦面上均匀涂抹一层45#机械油。B-在主轴颈适当位置上粘贴好0.6mn 铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓B-拆下主轴承压盖，取岀铅丝测量主轴瓦间隙。主轴瓦间隙。项目检修标准值（mr）实际测量及调整情 况记录（m）前端主轴瓦间隙0.14-0.24后端主轴瓦间隙0.14-0.24324B-回装连杆大头瓦。325B-在大头瓦及曲轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。326B-用天吊将连杆吊起并盘车使之与曲轴接合，扣合轴承压盖，盘动曲轴1 - 2圈 ， 检 查 主 轴 承 与 轴颈接触面积。大头瓦与轴颈接触面积320大头瓦与轴颈接触面积。项目检修标准值（%前端（%后端（%大头瓦与曲轴颈接 触面

20、积70B-在曲轴颈和瓦面上均匀涂抹一层45#机械油。B-在曲轴颈适当位置上粘贴好0.6mn 铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓B-拆下轴承压盖，取岀铅丝测量大头瓦间隙。大头瓦间隙。项目检修标准值（m）实际测量及调整情 况记录（m）一级大头瓦间隙0.14-0.235二级大头瓦间隙0.14-0.235B-曲轴安装完毕后在未连接电机和电机对轮安装好后分别测量臂距差。臂距差臂距差。项目部位检修标准值（mm实测值（mm曲拐臂间距差未连电机时0.028连电机时后0.084330回装填料、刮油环组件。331 B-填料按顺序号进行组装组装。332 B-应保证密封环与填料盒之间的轴向间隙A1=0.21-0.

21、37 ，A2=0.26-0.39。333 B-组装后进行水压试验，试验压力为0.8Mpa,历时30分钟，不得渗漏。334 B-（）组装后应检查水路、漏气口和充氮口是否畅通335 B-（）刮油环按顺序号进行组装。336 B-（）安 装 时 不 得 将 刃 口 方 向 装 反 ， 且 两 个 刮 油 环 的 方 向 应 相 反 ， 以 达 到 往 复 刮 油 的 目 的 。337 B-（）刮油环内圆柱面应与活塞杆贴合，接 触 面 不 得 有 沟 槽 、 划 痕 、 磨 损 等 缺 陷 ， 接 触 线 应 均 匀 分 布 ,且大于圆周长的 70%340 回装气缸活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等。341

22、 B-将活塞杆与活塞安装连接。342 B-拧紧活塞备帽螺母，用打击扳手将备帽螺母拧靠，作好起始位置的0标记。343 B- 接好专用电加热棒，将其插入活塞杆内孔中加热，同时用打击扳手继续拧紧螺母，使其继续旋转 55为止。344 B-检查活塞、活塞环表面应光滑。B-（）活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时不得多于 2 处缝隙，每处缝隙长度不超过25圆心角所对的弧长，距开口处不少于30圆心角所对的弧长内不得漏光345 B-将活塞环镶入活塞环槽，检查活塞环与活塞环槽间隙。活塞环与活塞环槽间隙活塞环与活塞环槽间隙。项目部位检修标准值（mr）实测值（mm活塞环与活塞环槽 间隙一级缸前端0.24-

23、0.367一级缸后端0.24-0.367二级缸前端0.22-0.347二级缸后端0.22-0.347346 B- 检查活塞环开口间隙活塞环开口间隙活塞环开口间隙。项目部位检修标准值（mm实测值（mm一级缸前端20.62-21.38 :一级缸后端20.62-21.38活塞环开口间隙二级缸前端:10.75-11.25二级缸后端10.75-11.25347 B-检查支撑环与支撑环槽间隙。支撑环与支撑环槽间隙。支撑环与支撑环槽间隙。项目部位检修标准值（mm实测值（mm支撑环与支撑环 槽间隙一级缸前端0.8-1.107一级缸后端0.8-1.107二级缸前端0.8-1.064二级缸后端0.8-1.0643

24、48 B-吊车垂直吊起活塞，对准气缸体，平缓推进，与此同时将支撑环装到活塞上。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。349 B-将活塞杆安装到十字头上，并用专用工具拧紧活塞杆备帽螺母。B-盘车测量活塞上、下止点间隙。活塞止点间隙活塞上、下止点间隙。项目部位检修标准值（mr）实际测量及调整 情况记录（mm活塞环止点间隙一级轴侧2.5-3.5一级盖侧二级轴侧二级盖侧350 回装进、排气阀351 B- 检查组装气阀B （ ）-C （）气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象352 B-组气阀装后，以煤油进行严密性试验，允许有不连续的滴状渗漏。353 B-组装后必须检查吸气阀压叉，上下移动应

25、灵活，并无卡碰现象。354 B-安装气阀垫片，回装气阀。355 B-安装气阀盖垫片，回装气阀盖。356 B-安装气阀盖螺栓、备帽，紧固。360 检查润滑油系统，添加润滑油361 B-检查油箱内干净无杂物。362 B-将经过检验合格的 150#机械油运到现场。363 B-将 150#机械油进行三级过滤。364 B-将润滑油加入油箱至液位视镜上限位置（约需300 公斤）。370 安装气缸盖、曲轴箱盖、机滑道侧盖及中体侧盖。371 B-检查气缸垫片，安装到气缸上。372 B-用天车垂直吊起气缸盖，对准气缸体，平缓推进。B-v 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。373 B-安装气缸盖螺栓，紧固。

26、374 B-用干净布擦净箱盖等接触面。375 B-曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖接触面均匀涂抹一层密封胶。B-用天车垂直吊起曲轴箱盖，对准曲轴箱箱体，平缓落下。B-v 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。376 B-安装压缩机曲轴箱盖螺栓，紧固。377 B-手动安装滑道侧盖及中体侧盖。378 安装压缩机滑道侧盖及中体侧盖螺栓，紧固。380 回装冷却水系统、润滑油系统管线；381 B-回装冷却水系统过滤器。382 B-回装冷却水系统管线。383 B-通水试验系统严密性。384 B-()检查确认系统无渗漏。385 B-回装润滑油系统过滤器。386 B-回装润滑油系统管线。387 B-通水润滑油系

27、统严密性。388 B-()检查确认系统无渗漏。390 回装附属管线管线，仪表部分回装；391 B-回装压缩机上的进、回油管线。392 B-回装压缩机上的冷却水管线。393 B-回装放空管线，394 B-回装仪表引压管线。395 B-回装检查负荷控制阀仪表风管。396 B-回装密封氮气管线。397 B-配合仪表专业回装曲轴箱上的热电偶。M4 机组找同心度400 联轴器回装找正401 B-利用百分表和磁力表架，通过测量计算法”对电机与压缩机之间找同心度402 B-在压缩机联轴器端安装磁力表架，同时安装百分表。403 B-在联轴器安装盘的螺栓孔内穿 2 根铜棒，通过杠杆转动转子。404 B-()盘动

28、两半联轴器使两轴同步转动，分别记下联轴器端面上、下、左、右四个数据B-()电机与压缩机找正实测数据：电机与压缩机找正实测数据电机与压缩机找正实测数据:上左下右平均值abc405 B- 通过计算得电机轴相对于曲轴的垂直径向误差Yv、水平间隙误差 Yh，两半联轴器安装盘垂直方向开口度(端面误差)Ph、水平方向开口度 Ph。B-根据本机组径向找正公差标准值 0.04mm 轴向找正公差标准值 0.03mm 判断电机与曲轴是否同心。406 B-如果经第一次找正数据计算岀的误差值、误差超岀本机组公差标准值，则必须根据实际计算值对两转子的相对位置进行调整。407 B-调整电机底座上的顶丝、地脚螺栓及调整垫片

29、。B-再次打表，记下各联轴器端面上、下、左、右四个数据，计算岀电机相对压缩机的误差值、开口度。408 B-重复上述找正过程，直至找正结果满足本机组的公差标准值。B- ( ) -C ()确认电机轴与压缩机曲轴之间同心度、开口度符合要求409 B-紧固电机底座上的地脚螺栓、顶丝。410 飞轮回装411 B-吊车垂直吊起飞轮，对准两联轴器，插入螺栓。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。412 B-拧紧联轴器传动段两侧螺栓。413 B-回装联轴器护罩。B- ( )-C ()确认电机与曲轴联轴器安装完毕。414 B-检查紧固机身地脚螺栓，紧固力矩970NMM5 交付使用500 现场清扫501 B-用天吊将楼上专用吊装工具、枕木、倒链、套管、扳手等工具送至一楼，用板车运走。502 B-现场拆卸下来的各种零配件按是否有使用价值分别送至车间配件库、工厂废旧货场存放。503 B-清除现场各类垃圾。504 B- 清除、擦净现