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文档简介

1、冲压模具说明书2020年4月19日冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为 A3,厚度为2mm,大批量生产。试制定工件冲压工艺规 设计其模具、编制模具零件的 工艺编制。零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm图1产品零件图一、冲压工艺与模具设计1 .冲压件工艺分析材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为士 0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸 公差为：零件外形：65 0

2、0.74 mm24 0o.52 mm30 0o.52 mmR3000.52 mm R200.25 mm零件内形：1000.36 mm孔心距：37 ± 0.31mm结论：适合冲裁。2 .工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，能够采用以下三种工艺方案：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完 成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲 裁或级进冲裁方式。 由于孔边距尺寸I20。，mm有公差要

3、求, 为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，因 此复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。3 .主要设计计算排样设计及计算查冲压模具设计与制造表两工件间的搭边：a=2.2mm;工件边缘搭边：a=2.5mm;步品巨为:32.2mm ;条料宽度B=(D+2a1)=(65+2X 2.5)=702.5.2确定搭边值:图2排样图确定后排样图如图2所示。一个步距内的材料利用率引为：A100%BS= 1550 (70X 32.2) X 100%=68.%查板材标准，宜选 900mm x 1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为1

4、4张条料(70mm x 1000mm),每nA1 100%,张条料 息LB 可冲378个工件，则刀总为：_378 1550- 900 1000X 100=65.1%即每张板材的材料利用率为65.1 %总冲压力计算落料力F总= 1.3Ltp=1.3X 215.96X 2X450=252.67(KN)其中p按非退火 A3钢板计算.冲裁力 F冲=1.3Ltp= 1.3X2 兀 X 10X2X450=74,48(KN)其中:d为冲孔直径，2兀d为两个孔圆周长之和卸料力F卸=心口 F落 =0.05X252.67= 12,63(KN)推件力 F推=nK推F落=6X0.055X37.24= 12.30(KN)其中n=6是因有两个孔总冲压力：F总=F落+F冲+F卸+F推=252.67

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