某空调系统有限公司制冷设备作业指导书定稿

1、山东绿特空调系统有限公司制冷设备制造作业制导书（适用于水冷冷水、水源热泵机组制造）Q/LT27-2007受控状态：制定：文件发放号：审批：2007 年11 月18 日实施章节号文件名称页数1、气体焊剂操作作业指导书 .共1 页2、铜管管路焊接作业指导书 .共1 页3、电磁阀焊接作业指导书 .共1 页4、热力膨胀阀焊接作业指导书 .共1 页5、T 系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明.共2 页6、干燥过滤器焊接作业指导书 .共1 页7、截止角阀焊接作业指导书 .共1 页8、针阀焊接作业指导书 . .共1 页9、 视液镜焊接作业指导书 .共1 页10、 喷液用热力膨胀阀安装作业指导书 .共1 页11

2、、 机组保温操作指导书 .共5 页12、 喷漆作业指导书 .共2 页13、 检漏、抽真空、充氟作业指导书 .共2 页14、 试车作业指导书 . .共3页15、 吊装作业指导书 . .共1页16、 试验仪器操作规程 . .共1页17、 水压试验作业指导书 . .共1山东绿特空调系统有限公司修改状态1.气体焊接操作作业指导书页码 第 1 页共 1 页1.0 目的本文件的目的在于规范助焊剂的使用与操作， 有效的发挥气体助焊剂过程中的作用，提咼和保证产品质量。2.0 范围本文件的范围适用于公司所有从事钎焊作业的人员，并且适用银焊作业，。3.0 引用标准焊接手册第一卷机械工业出版社4.0 程序4.1 气

3、体焊剂装置的安装和灌注4.1.1用乙炔带，构成从乙炔减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路，气体焊剂装置上的进气阀标有“1N'4.1.2用乙炔带连接焊炬和标有“OUT 的燃气出口阀。4.1.3用氧气带构成从氧气减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路，气体焊剂装置上的进气阀标有“1N'4.1.4用氧气带连接焊炬和标有“OUT 的燃气出口阀；4.2 气体焊剂装置操作4.2.1在焊炬阀门关闭时，设定乙炔压力不超过0.1MPa, 氧气（0.3? 0.5 ）MPa 。4.2.2完全关闭气体焊剂装置旁路控制阀，其方法是将该阀门沿顺时针方向转动，直至完全上紧。打开出口塞，打开进口塞。4.

4、2.3在点燃焊炬前，至少5 秒钟清理氧气乙炔通道。4.2.4调整氧气乙炔阀至中性火焰（同等数量的氧气和乙炔）;4.2.5在进行焊接作业时须配戴气焊眼镜和手套；4.2.6停止作业时，按顺序关闭焊炬阀门，关闭氧气、乙炔瓶阀门，在更换乙炔瓶、氧气瓶时，气体焊剂装置上的进口塞和出口塞必须关闭。4.3 焊接作业的铜管清理、焊条的选择、焊接温度等应按钎焊结合工艺作业指导书及其他相应工艺文件的规定执行；4.4 钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，因此在使用钎剂进行钎焊作业时，应将焊接接头处的钎剂残渣及时清除掉。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次2.铜管管路焊接作业指导书页码第 1 页共 1 页1.0 目

5、的本文件的目的是为铜管管路在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事铜管管路焊接工序的人员。3.0 引用标准1 、钎焊结合工艺指导书2 、焊接工艺人员手册4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理；4.2 采用 15%银焊条，焊接温度不要超过660.C,采用中性焰焊接；°4.3 焊缝必须饱满、光滑、不得出现堆积现象；4.4 为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar （手 检，感觉有气体即可）；4.5

6、 管路焊接完毕后，应用冷水冷却铜管，去除铜管外壁上的氧化皮。山东绿特空调系统有限公司修改状态第 0次3. 电磁阀焊接作业指导书页码第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为电磁阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事电磁阀焊接工序的人员。3.0 引用标准1. 钎焊结合工艺指导书2. 焊接工艺人员手册3. 电磁阀安装说明4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺，铜屑的清理。4.2采用 38%银焊条，焊接温度不要超过 660 .0 C,采用中性焰焊接

7、。4.3在焊接电磁阀时，应拆下电磁阀的电磁感应线圈，必须用湿布将电磁阀接管根部遮住，应 注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离电磁阀阀体，以防过热，影响密封件。4.4焊接后的电磁阀必须保证水平、阀体垂直。4.5为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar （手检，感觉有气体即可）。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次4.热力膨胀阀焊接作业指导书页码第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为热力膨胀阀在焊接安装的过程中提供一个规范化的程序和工艺指导。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事热力膨胀阀焊接安装工序的人员。3.0 引用标准1 、钎焊

8、结合工艺指导书2 、焊接工艺人员手册3 、热力膨胀阀安装的说明书4.0 程序热力膨胀阀分为可拆卸式和不可拆卸式两种。4.1、不可卸御式的焊接4.2可拆御式的焊接4.2.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。4.2.2采用 38%银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0 C,采用中性焰焊接。4.2.3在焊接前，将热力膨胀阀的铜管连接法兰拆御下来，把膨胀阀体、密封垫和螺栓、螺母妥善放好。4.2.4 焊接完毕后，用冷水进行冷却，清除管路上的氧化皮。待管路晾干后，将膨胀阀依序正确安装，把上螺栓，拧紧螺母。4.3 感温包的

9、安装安装感温包的位置必须在蒸发器出口与外平衡接口处之间，应尽可能的靠近蒸发器的出口。在水平管上感温包的位置不得放在管道的顶部、底部位置，应该放在管道水平的上下45 度角范围内的位置。4.3.3安装保温包的位置接触处必须清洁，并用膨胀阀专用夹固定，必须保证感温包与关闭紧密接触。4.3.4用 20mn 厚的 PE 保温棉将感温包包囊起来，不得有外漏，然后用保温用黑胶带缠绕包囊。4.4 外平衡管的焊接安装外平衡管接口的位置应选择在与蒸发器出口尽可能近的位置，且必须在感温包的后面；4.4.2外平衡管的取孔位置，在水平管上不得取在管的顶部、底部，应该取在管道的水平方向上 ;4.4.3焊接前，应将连接管内

10、部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。4.4.4外平衡管与蒸发器出口接管处采用15%银焊条，与热力膨胀阀接口处使用38%银焊条； 焊接温度不超过 660 C,采用中性焰焊接。°4.4.5在焊接与热力膨胀阀接口时，必须用湿布全部遮住靠近接管处的热力膨胀阀表面，应注意保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离阀体，以免热力膨胀阀的表面及内部被损坏。4.4.6为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，要求氮气的流动应与干燥过滤器的流动指示方向相一致。充氮压力不超过0.1bar （手检，感觉有气体即可）；4.4.7焊接完毕后应用冷

11、水进行冷却，并去除管外氧化皮。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次5.T 系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明页码第 1 页 共 2 页ALCO 拆卸式热力膨胀阀适用于空调，商用制冷和低温应用。适用的蒸发温度范围在（+10）- （-45） °C。拆卸式膨胀阀有三部分构成：动力头，阀芯组件及法兰。法兰里没有任何工作部件。所以我们不需要切断管路去维修或更换该阀。拆卸式膨胀阀由坚固纸盒包装，盒内包括膨胀阀，感温包紧固装置，安装说明书以及出厂质检编号。纸盒外有标签表明产品型号，接口尺寸，适用制冷剂种类，毛细管长度，产地等详细参数。标签上四位的一组数字表明该阀的出厂日期：032703： 200

12、3 年27：第 27 个星期同样，在膨胀阀的头部标签上我们也可以看到产品型号，出厂日期等参数。每一纸板箱内有6 只膨胀阀。纸板箱外有标签表明箱内物品型号及数量。安装说明：1. 在打开系统之前请确认系统内的压力已经被释放至环境压力。不这样做可能导致系统损坏或人身伤害。2. 膨胀阀可安装在任何位置的任何方向，但一定要尽可能的靠近分液头或蒸发器的进口。根据膨胀阀的技术资料提供的相关的外形尺寸，在安装时留出必要的空间。3. 确认膨胀阀的法兰箭头方向与管路内流体流向一致。4. 对于采用焊接接头形式的膨胀阀，在焊接前，请注意要先将动力头，阀芯和垫片取下置于清洁处。注意动力头的温度在任何情况下不能高于90&

13、#176;G5. 焊接时，焊焰应朝向远离法兰的方向，焊接温度最好不高于700°Co 焊接时间尽量短。此举是为了防止过热导致法兰与阀体连接的密封面变形，导致泄漏。6. 将动力头和阀芯与法兰组装起来：a） 安装前 ,先在阀芯的每个垫片上涂上少许冷冻油。b） 将阀芯放入动力头组件里：在安装时，务必确认阀芯的弹簧上的两个柱销被正确置于动力头内侧的两个滑槽内。c）均匀地 轮流锁紧两个紧固螺栓。直至紧固力矩到到300英寸磅（3.46米公斤）,d） 进行整个阀的泄漏测试。7. 安装感温包在吸气管尽量靠近蒸发器出口的地方。当吸气管管径小于7/8 英寸时，感温包置于吸气管的正上方；当吸气管管径大于等于

14、7/8 英寸且小于 2-1/8英寸时，感温包应置于吸气管（从截面看）的 4 点钟或 8 点钟的位置；当吸气管管径大于等于2-1/8 英寸时， 应在吸气管上打孔，置一盲管在内，将感温包置于盲管内，结合面填注导热油。以增强感温包感知真正吸气温度的能力和速度。将吸气管于感温包贴合处表面清理干净，用膨胀阀包装盒内附带的紧固带固定感温包。见图1o山东绿特空调系统有限公司修改状态第 0次5.T 系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明页码第 2 页 共 2 页8?将外平衡管路的一端与膨胀阀的外平衡管接头连接，对于螺纹连接的接头应用两把扳手锁紧，以避免紧固时损坏外平衡管接头与阀体的连接处，导致泄漏；外平衡管路的另

15、外一头应安装于感温包的后面（流体流动方向）。并且安装的位置应避免吸气管内的油进入外平衡管。9. 系统检漏，充注制冷剂。确认系统内没有空气存在。10. 过热度调整e） ALCO 热力膨胀阀出厂时的过热度设定为静态过热度。然而，针对不同的应用，膨胀阀可能需要调节以满足不同系统的需要。不正确的过热度调节可能导致系统错误的操作。应依据以下步骤调节膨胀阀的过热度：f） 将膨胀阀的侧面的密封帽旋下。g） 顺时针调节过热度旋钮，增大过热度；反之，减小过热度。（对于 R22 系统，蒸发温度在 0°C,每旋转一圈有1/2 华氏度的过热度变化。）在两次调整过热度动作之间，应给予系统足够的时间去达到平衡（

16、不少于15 分钟，因系统而异。），以测得准确的过热度。h） 任何一个方向的调节圈数累积不得超过6 圈。i）当达到所需过热度设定，将密封帽重新安装上去。感温包放置位置山东绿特空调系统有限公司修改状态6.干燥过滤器焊接作业指导书页码第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为干燥过滤器在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事干燥过滤器焊接工序的人员。3.0 引用标准1. 钎焊结合工艺指导书2. 焊接工艺人员手册3. 干燥过滤器安装说明4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切

17、割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。4.2米用 38 %银焊条，焊接温度不要超过 660 .0C,米用中性焰焊接4.3在焊接干燥过滤器时，必须用湿布遮住靠近接管处的干燥过滤器外壳表面，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离壳体，以免干燥过滤器表面及内部被损坏。4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，要求氮气的流动应与干燥过滤器的流动方向一致。充氮压力不超过O.lbar （手检，感觉有气体即可）。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次7. 截止角阀焊接作业指导书第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为截止角阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊

18、接质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事截止角阀焊接工序的人员。3.0 引用标准1 、钎焊结合工艺指导书2 、焊接工艺人员手册3 、截止角阀安装说明4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。4.2采用 38%银焊条，焊接温度不要超过 66O.C,采用中性焰焊接。°4.3在焊接角阀时，应拆下角阀的盖，打开阀门，必须用湿布将整个角阀全部遮住，应注意保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离角阀，以防过热，影响密封件。4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1

19、bar （手检，感觉有气体即可）。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次8.针阀焊接作业指导书| 页码 |第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为针阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事视液镜焊接工序的人员。3.0 引用标准1 、钎焊结合工艺指导书2 、焊接工艺人员手册4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。4.2采用 15%银焊条，焊接温度不要超过 660.C,采用中性焰焊接。°4.3将针阀切割为合适的高度，清理毛刺

20、和铜屑。在焊接针阀时，必须将针阀的阀芯取出，并妥善保存。需用湿布将整个视液镜全部遮住，应注意及时保持布的湿润，并防止水滴落铜管内。同时焊嘴火焰朝向应背离针阀的阀体方向，以防过热，引起变形影响质量。4.4焊接完成后，用冷水冷却铜管，清除管外氧化皮。4.5 为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar （手检，感觉有气体即可）；山东绿特空调系统有限公司修改状态第 0次9. 视液镜焊接作业指导书页码第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为视液镜在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接及视液镜质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事视液

21、镜焊接工序的人员。3.0 引用标准1 、钎焊结合工艺指导书2 、焊接工艺人员手册3 、视液镜说明4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。4.2采用 38%银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660 .0C,采用中性焰焊接。4.3在焊接视液镜时，应拆下视液镜玻璃，如不可拆卸则必须用湿布将整个视液镜全部遮住，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离视液镜，以防过热，影响密圭寸件和潮气指标变色圈。4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar （手检，感觉有气体即

22、可）。山东绿特空调系统有限公司修改状态10. 喷液用热力膨胀阀安装作业指导书第 1 页 共 1 页1.0 目的本文件的目的是为喷液用热力膨胀阀安装过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证质量。2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事喷液用热力膨胀阀安装工序的人员3.0 引用准则1 、钎焊结合工艺指导书2 、焊接工艺人员手册3 、喷液用热力膨胀阀安装的说明书4.0 程序4.1 焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺，铜屑的清理。4.2采用 38%银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660 .0C 采用中性焰焊接。4.3在焊接热力膨胀

23、阀时，必须用湿布将热力膨胀阀接管根部遮住，应注意及时保持布的湿润同时焊接嘴火焰朝向背离阀体，以免热力膨胀阀表面及内部损坏。4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内必须通以氮气，要求氮气的流动方向应与膨胀阀的流动方向一致。充氮气压力不超过0.1bar （手检，感觉有气体即可） 。4.5为确保至喷液阀的供液管没有气泡，阀的接口和液体管路部分应成水平布置，另一端管路应向下引出。4.6喷液阀应在喷液点之上 15- 20cm 处安装，且喷液管至压缩机喷液口起必须向上布置；4.7喷液管道应固定在压缩机上，以防止震动而断裂。4.8 感温包必须安装在排气管道上距排气截止阀约10- 20cm 处，管道与

24、感温包接触处必须清洁，并用膨胀阀专用夹固定。4.9 感温包固定后必须用20cm 厚的 PE 呆温棉包囊起来，用黑胶带缠绕，不得有外露部分。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次11. 机组保温操作指导书|页码| 第1页共5页1.0目的：本文件的目的是为冷水（热泵）机组保温操作提供一个规范化的操作程序。2.0范围本文件的范围包括公司所有从事冷水（热泵）机组保温程序的员工。3.0定义干化时间：是指涂胶水到材料粘结之间的时间。4.0保温所需的工具4.1、 毛刷。毛刷的刷毛应剪短，使刷毛变硬，以便于涂胶。4.2、 直角尺与钢板尺。4.3、 圆规。4.4、 剪刀。4.5、 皮带冲子。5.0安装的技术规范

25、保温时必须注意遵守以下规范5.1、 保温材料本身必须清洁。表面不要沾上泥土、油污等，如不小心沾上应清洁干净。5.2、 尺寸一定要正确。一般来讲，要比所测量的尺寸多留出10mm 用于平板模拟曲面时，要考虑到板材的厚度。对于大口径的管状保温材料，由于包装的关系已变成椭圆形，割开时请割较扁平地那边。5.3、 胶合两端接头，或平面接缝时，千万别拉址，而要轻轻推压。5.4、 在机器使用过程中不要保温。保温完毕后24 小时内不可开机。5.5、 对于双层保温，将各接缝边或接头边相互错开。5.6、 所有的割隙、接头都必须用胶水粘接密封。5.7、 保温时，应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后是阀门、法兰。5

26、.8、 管道的割隙口尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。6.0涂胶机组保温对高温部分采用AEROSEA胶，低温部分采用“哥俩好”无毒胶。对恢复应力较大的部分采用阿姆斯壮520胶。涂胶时，首先要保证粘贴面清洁无污，而后用毛刷薄而均匀的涂胶。胶层过厚或堆积不仅造成胶液的浪费，而且会影响粘接的效果。涂胶速度一般为2-4cm/s ，胶层厚度一般为0.080.15mm涂胶时应注意：6.1要使用一把短而硬的毛刷涂胶，也可采用刮胶法。6.2AEROSEA胶和“哥俩好”胶的干化时间2030分钟，阿姆斯壮520胶为310分钟。6.3使用时须待胶水自然干化。正确的测干方法为“手指触模法”。用手指触摸

27、涂胶表面，若感感觉稍粘手，但手指不会被粘到材料表面时，就可以进行粘接了。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次11. 机组保温操作指导书页码第 2 页 共 5 页6.4 如果放置时间过长，可以再涂第二遍胶，粘接效果会更好。7.0 保温安装技巧7.1 薄壁管材安装。下述方法是最基本的安装技巧套管法 、在没有封闭的管道上，当管材内径小于13mm 寸，可以直接推进； 、用胶水将材料管道粘结起来，且涂胶面不少于材料的壁厚。安装材料是材料宜推勿拉。7.1.2划开套接法如果管道已经安装封闭，用切割刀划开管面；涂胶；用手测试胶水是否干化；封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。7.1.3两个管口的连接、两管

28、口粘结时，管材的两端和管路之间的空隙都须涂胶；、安装时切勿拉伸材料，而使其在轻微的压挤下安装，使两管成挤压状，所以割材料时应适当多出 10 余 mm 勺长度来。7.2 大弯头的制作（适合直径大于114mm 勺弯头）。7.2.1用适合的材料切割出 3- 5个角度相同的圆缺（角度总和约90 度）；7.2.2把每个圆缺的长边相互粘接起来就形成一个弯道；从弯道里面的中线上划开形成的弯道，在划隙的两边涂上胶水，不要让两边的划隙接触，待胶水干化，然后安装在管道上，从划隙的两边向中间粘合划隙，当管材薄而柔软时，也可考虑使用套管法。7.3板材的管道安装正确地处理橡塑海绵板材 、切割时，应多保留5mn 空间，这

29、 5mn 空间对切割板材时的误差是相当重要的，且在原来的长和宽上需要多加5mm; 、通常涂胶时先涂在保温材料上，然后再涂在金属表面； 、在粘接平面时，在接缝处留2cm 的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mn 长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层胶，这样，接缝处粘接的比较牢固； 、保温材料在接口处均需做成挤压状，在弯曲的表面，为了使周长更加准确，所以都用同样厚材料的细长来测量，测量时，不要拉伸细条； 、划线要准确，较复杂的图形可直接画在保温材料上。安装步骤如下山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次11.机组保温操作指导书| 页码 |第 3 页 共 5 页 、切下与管道周长相等的板材

30、； 、涂胶。干化后，先粘接板材的一端； 、然后粘接板材的另一端； 、在粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部缝合。7.4 管道的弯道技巧直接弯道不必划开管面，直接或用角度模具，在管材上切-45 度角； 颠倒一管切面去接合另一面，这样就形成了一个弯道，并把这两部分粘接起来； 划开管道材料的弯口（特别注意弯道材料的内壁），在划口涂上胶，干化后装在弯道上，注意从两边向中间逐步结合弯道划口； 最后，粘接弯道和直壁的接面，直管与弯道之间的粘接应在轻微的挤压下粘接；7.5 超直管管径的管道安装许多管道间的连接，其本身结构的尺寸大于他们连接的管道尺寸，在这种情况下采取如下两种方法：套接法 、尽量使

31、直管的安装靠近接口面，管材与管道间要用胶水粘牢； 、套接弯道的内径和安装管道的管材外径相同，保持两套接面至少由 25mm 套接弯道可采用前面所说的任何一种方法，划开弯道径，涂胶，待干化后，安装在套接处，套接面也要涂胶；缩小口径法 、根据螺纹接口的最大直径选取所用管材的直径，在弯道两边预留38mm 勺接口尺寸； 、当管材直径小于 35mm 下一个契形块，当直径大于 35mm寸，在弯道的两个180 度的地方，即弯道的上下两面中心处切寸，在弯道的四个90 度的地方切下一个契形块，切下契形块应逐渐缩小，且尺寸合适，使剩余的部分的直径正好是直管的直径，将切隙处粘接好； 、划开弯道径部，安装在管道上。7.

32、6 T 型结构有两种安装 T 型结构的方法角度 T 型结构法 、按 T 型管道的大小对管材进行处理； 、涂胶，将切下的两部分粘合到一起； 、沿线切下 T 型结构，其能够安装到管道上。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次11.机组保温操作指导书页码第4页共5页762打孔法 、用一个于安装管径一样外径的冲子或磨利的铜管的管材上打一个孔形成T 型的交接点； 、经过孔的中心将管材划开，并在接口处涂胶； 、在垂直接口上削一个近视的衔接面，削时削深一点比削浅一点好； 、两部分谐街处涂胶，粘牢T 型的两个边，这样一个三通就安装完毕。7.7用板材安装法兰 、用卡钳量出法兰的直径和安装上后直管的直径； 、在一

33、块板材上量出这两个直径，用圆规以两直径做一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环； 、切下两个圆环的一边在切开处涂上胶水，干化后，安装在管材法兰两侧上； 、用等厚度的细条量出法兰的周长； 、切下一块板材（长度等于法兰的周长，宽度等于两环间距），在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端中间粘合。7.8安装阀门和开关7.8.1对于小的阀门和小开关，可采用套入法；7.8.2 对于大的阀门和开关安装：1、安装阀门两端的管道时，应尽量使其接近法兰，后量取法兰的直径和安装后管材的直径；2 、根据量取的尺寸制作两个圆环；3 、量取粘接后两圆环间的长度；4 、用同样厚度的细条量出圆环的周长；5 、在板材上量出

34、两圆环的周长和两环的长度，并且作出应切除的新轴的尺寸；6 、在接口处涂胶，干化后安装在阀门上，并保持一会儿，以保证粘结牢固；7 、量出阀门心轴法兰的高度；8、量出阀心轴法兰的宽度，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化；9 、把阀门盖安装在心轴颈上；10 、用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上；11 、把周长分成 4 等份；12 、量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大和最小尺寸；13 、把尺寸量在板材上；14 、用两个尺寸的差距为半径，作出5 个圆弧，然后 5 个圆弧用平滑线连接起来；山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次11.机组保温操作指导书页码第

35、 5 页 共 5 页15、切下这个形状的板材；16、 削去一些高点的内部边缘（在里是材料和阀门体弧边连接的）；17、在材料的两接口面用涂胶，干化后，沿阀门盖围接起来；18、在三通接口处用涂胶胶合；19、同样在接缝处的位置涂胶结合；20、 这样阀门就安装完毕（如有必要，阀门上再加一个阀门盖）。7.9 渐缩管（变径）的安装 量出长度 L1, 同时，用同样厚度的板材量出大管的周长L2。 量出大管焊缝处到紧缩曲面的距离L3； 量出小管焊缝处渐缩曲面的距离L4 ； 用同等厚度的板材量出小管的周长L5；由此计算出展开图中小圆弧的半径；r=1.5*（ L1 + L3+ L4） / （L2 + L5）大圆弧的

36、直径为：R=r + L1-L3-L4 用圆规分别在板材上以半径r和R做同心圆弧； 用同厚度的板材量出大管的周长，做好标记。在板材大圆弧上取一点D,连接D与圆心，与小圆弧交于点A,沿着D将板材条展开，终点为C,连接C与圆心，与小圆弧交于 B,用同样的方法测量小管的直径，其周长应恰好等于A-B的弧。 根据情况沿 A-B 和 C-D 方向适当留出余量，将板材切下； 涂胶，干化后粘合，粘合时先两端后中间。7.10 多层材料的安装1、 用清洁剂擦去第二层涂胶面上的任何粉尘、污物和油；2、 错开所有的两层材料间的街头和接隙；3、 第二层材料用板材时，其厚度应考虑达到厚度；4、第二层材料使用时，要考虑到第一

37、层材料的外径和第二层材料的内径要相符，不要拉伸材料。山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次12.喷漆作业指导书|页码 |第 1 页 共 2 页1.0 目的本文件的目的是为在喷漆过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证喷漆质 量。 2.0 范围本文件的范围包括公司所有从事喷漆作业工序的人员。3.0 表面处理喷漆前，金属表面必须进行净化处理。这种净化处理包括去除残留的焊渣，焊瘤，表 面锈迹，砂土，油污等； 、用扁铲和锉刀去除焊渣、焊瘤； 、去除金属表面锈迹，注意边角地带要清理干净。4.0 漆料的特性丙烯酸双组份面漆：该漆为双组份漆，油漆和固化剂的配比为100: 80；丙烯酸双组份面漆严禁与水和

38、醇接触，这是因为水与醇能够促使漆料固化；丙烯酸双组份面漆要使用专用的稀料稀释。切记不要使用底漆底稀料；面漆漆料与固化剂混合后，有一段发生化学反应的时间，称为熟化阶段。熟化阶段底过程需要20 分钟，如果没有完全熟化就开始喷漆的话，在漆膜的表面会形成气泡，面漆的最佳粘度为18- 20s ；漆膜的厚度以 0.2±.03mm 最为适合；由于面漆为双组份剂，含有固化剂，其凝固不依赖于外界，如果配置了很多漆料，而一次不能用完，时间一长，漆料就会凝固。因此，使用面漆的原则是用多少，配多少，配好的漆料放置时间不超过 2 小时；从理论讲，喷完面漆后，需干燥48 小时，待面漆完全固化后，方可在表面进行操

39、作。在实际操作中如果所进行的操作比较轻柔，不会划伤表面，且不含水、醇、稀料、丙酮等可溶性物质时，可以在干燥 4 小时后进行。5.0 操作程序 、所有喷枪的喷嘴直径为2- 2.5mm 工作压力为 0.05 0.55Mpa 。喷枪喷嘴距物面的距离 250 350mm 、喷出的漆应呈扇面喷射在物面上。扇面的大小可通过调节压缩机空气的气流大小改变。气流大则扇面大，气流小则扇面小； 、喷枪与喷涂表面应成50 55 度的角度；喷枪的移动路线如下图所示。长度方向以人体自由活动的区域为限。行与行之间应重叠 1/3 1/2；山东绿特空调系统有限公司修改状态第0次12. 喷漆作业指导书页码第 2 页 共 2 页

40、、操作者应根据喷涂表面的部位不同调整喷枪移动的速度。在较大的平面或平坦的部位，喷枪应适当移动的快一些。而在边角、接缝、管路基部等部位，则应放慢速度，以保证漆膜均匀，无遗漏； 、按自上而下、自左向右、先里后外、先斜后正、先难后易的顺序进行喷漆施工。要做到漆膜无遗漏，表面光滑，颜色、光泽均匀一致。不允许有流挂，起泡现象； 、机器不要喷漆的部位施工前应采取防护措施，施工后应清除飞漆； 、经检验合格后，自然干燥4 小时后方可包装。6.0 喷漆器材的使用 、喷漆用 21/4 加仑压力容器，设计最高压力是0.55Mpa 。使用时不准超过此压力; 、每次喷漆前检查安全阀是否工作正常，方法是拉安全阀上的圆环，检查是否卡住及泄压； 、如果安全阀不能正常泄压，则必须更换新安全阀，不可无阀操作，也不能更改型号或使用替代阀； 、不得改变压力容器结构，诸如钻孔