景谷林化-操作规程-6月10日

1、1AQBZ-JGLH-202011松香及改性树脂生产系统安全操作规程2011-11-1 发布2011-11-2 实施景谷林化有限公司公司景谷林化有限公司公司 发发 布布版 本： A/1.0 编 制： 审 核： 批 准： 分发号： 景景谷谷林林化化有有限限公公司司 安安全全标标准准化化管管理理标标准准2目目 录录AQBZ-JGLH-20-01 松香改性树脂生产开停车安全操作规程松香改性树脂生产开停车安全操作规程.3AQBZ-JGLH-20-02 熔解工序岗位安全操作规程熔解工序岗位安全操作规程.11AQBZ-JGLH-20-03 澄清工序岗位安全操作规程澄清工序岗位安全操作规程.20AQBZ-J

2、GLH-20-04 蒸馏工序岗位安全操作规程蒸馏工序岗位安全操作规程.26AQBZ-JGLH-20-05 冷却工序岗位安全操作规程冷却工序岗位安全操作规程.36AQBZ-JGLH-20-06 松节油储存和罐装岗位安全操作规程松节油储存和罐装岗位安全操作规程.40AQBZ-JGLH-20-07 电动葫芦岗位安全操作规程电动葫芦岗位安全操作规程.45AQBZ-JGLH-20-08 化验室岗位安全操作规程化验室岗位安全操作规程.50AQBZ-JGLH-20-09 电（氧）焊、割安全技术操作规程电（氧）焊、割安全技术操作规程.73AQBZ-JGLH-20-10 软水岗位安全技术操作规程软水岗位安全技术

3、操作规程 .79AQBZ-JGLH-20-11 台钻安全技术操作规程台钻安全技术操作规程.89AQBZ-JGLH-20-12 切割机安全技术操作规程切割机安全技术操作规程.92AQBZ-JGLH-20-13 砂轮机安全技术操作规程砂轮机安全技术操作规程.96AQBZ-JGLH-20-14 蒸汽锅炉岗位安全技术操作规程蒸汽锅炉岗位安全技术操作规程 .101AQBZ-JGLH-20-15 导热油炉岗位安全操作规程导热油炉岗位安全操作规程 .112AQBZ-JGLH-20-16 松脂储存和卸松脂工序岗位安全操作规程松脂储存和卸松脂工序岗位安全操作规程.119AQBZ-JGLH-20-17 配电房岗位

4、安全技术操作规程配电房岗位安全技术操作规程.123AQBZ-JGLH-20-18 废水处理岗位安全技术操作规程废水处理岗位安全技术操作规程 .1303AQBZ-JGLH-20-01 松香改性树脂生产开停车安全操作规程松香改性树脂生产开停车安全操作规程1 1 岗位任务岗位任务以松香为原料，用导热油加热将松香和多元醇进行酯化反应而得到松香改性树脂。生产的主要过程包括松香酯化，造粒，包装。2 2 工艺流程简介工艺流程简介松香改性树脂生产工艺流程图计量酯化造粒包装抗氧剂多元醇出售松香导热油松香通过计量，加入抗氧剂、多元醇进行加热酯化得到合格的成品松香改性树脂后，经过造粒包装，出售。43.3.工艺指标工

5、艺指标表 1 松香改性树脂生产工艺指标表工艺控制指标数据备注松香软化点76酯化温度270-280导热油温度270松香改性树脂各项理化指标根据客户需要生产酯化时间16h4 4 管理范围管理范围4.1 管理区域：本生产系统管辖范围包括 1 个松香计量釜、4 个松香酯化，两个成品釜、一套制氮系统，一套真空机组，2 套造粒机，松香改性树脂造粒包装等六大工序所属的设备，工艺管道，阀门，电器，仪表和建筑构筑物等。4.2 主要设备（见下表）表 2 主要设备一览表序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注1松香计量釜20002300台12酯化反应釜12.5 m套43成品釜16 m台2

6、4制氮系统套15真空机组JZJS-600.300.200套16造粒机1.2 吨/h台17造粒机0.8 吨/h台18造粒包装槽个255 5 开停车操作程序开停车操作程序5.1 长期停车后的开车操作程序5.1.1 开车前的准备工作：（1）原料工序准备充足。数量不少于 300t 贮存于松脂池内。（2）原煤准备 200 吨左右，软水准备 200m。（3）所有各传动设备或装置所需的润滑油、机械油，并按要求注入设备。（4）检查各管线、阀门、设备、仪表连接点、取样点等是否密封完好，运转设备需试运转。水、电路是否通。（5）检查各平台，扶梯、栏杆、防护罩是否齐全完好。（6）检查各设备入孔、盲板是否齐全，上好密封

7、。（7）检查给排水、油泵、水泵是否准备完好、齐全。（8）检查各工序压力、温度、流量等仪表仪器是否完好、灵敏好用。（9）准备好必需用的防护用品及消防器材。各岗位人员必须到位等。5.1.2 开车前的联系工作：（1）同厂主管生产部门及领导汇报开车事宜，确定开车时间。（2）联系电工检查电源线路并开始送电。（3）联系仪表工检查仪表是否准确、灵敏，并按开车顺序启动。（4）联系正常供水是否具备开车条件。（5）各工序准备好有关工作；联系方式是否畅通。具备开车条件后6向负责人汇报，等候开车命令。5.1.3 开车程序：（1）往反应釜加入松香，取样分析(酸值,软化点,颜色,留色块)合格后，加入 Q3、Q2、J3，升

8、温至 190时开启立式冷凝器冷却水,往反应釜加入富马酸，升温到 205-208保温 2 小时，立冷汽化温度115。保温结束后，加入甘油。快速升到 200，计时用 8 小时从 200升温到 270-275计时保温 5 小时,升温保温过程中,立冷汽化温度115(最高不超过 120),取样前 1 小时放掉直管冷却水,保温结束，通入氮气取样。取样完毕停氮气，检测结果酸值25、软化点93时，通入氮气,加入 T1，停氮气，搅拌 30 分钟后通蒸汽抽真空 30 分钟。停蒸汽再抽真空 40 分钟,用氮气卸压后，取样分析，合格则开始降温，利用冷油降温至 230，加入H1、H2、G7、Z6,搅拌 30 分钟，利用

9、氮气把物料转移至成品釜，用250 目滤网过滤出料。出料系统提前 60 分钟预加热。（2）产品造粒，包装采用相同型号标准袋包装，产品包装规格为250.2。打印产品批号。并码堆摆放整齐。（3）通知锅炉生火启炉，启炉正常后，通知松香车间准备进料生产，调节各工序处于正常运转状态。5.2 停车操作程序（1）松香车间停止向树脂车间供给松香。（2）松香酯化反应结束，将物料转移至成品釜后，关闭搅拌器和热油阀，停止冷油泵，关闭真空机组，开启导热油主管道旁通阀。7（3）成品釜内松香改性树脂全部转移到造粒机后，停止物料给料泵。（4）造粒机内树脂全部转移到树脂包装槽后，关闭造粒机，停止树脂车间循环水泵。（5）树脂包装

10、槽内树脂放完后，关闭底阀。（6）停止制氮系统。（7）整理工具，清理现场。5.3 紧急情况处理5.3.1 突然停电（1）停电后立即将运转设备切断电源。（2）关闭循环泵进、出口阀门。（3）通知并配合机修工迅速查明停电原因，恢复供电。5.3.2 突然停水（1）遇到生产中突然断水的情况，通知并配合机修工迅速查明停水原因，恢复供水。5.3.3 发现无法转移物料时，立即停机检查分析原因，待处理好后再恢复开车。6 6 操作要求操作要求6.1 严格遵守开停车顺序，防止设备管道堵塞或物料溢出。6.2 随时注意造粒机和其他设备的运转情况、电流的变化情况、如有反常、应及时检查处理。86.3 运转启动前电工应检查电的

11、情况，启动时电工要在场。6.5 注意真空机组的运转情况，发现异常时应查明原因，进行处理。6.6 根据操作技术指标，控制好酯化温度和加入各种辅料的时间和加入量，及时调节阀门，并保持稳定。6.7 随时观察酯化和造粒情况，如发现异常，应立即检查处理。7 7 不正常现象及处理方法不正常现象及处理方法表 3 不正常现象及处理方法表不正常现象原因处理方法搅拌器响声异常（1）叶片松动（2）减速箱润滑油量少（3）机械密封损坏（1）紧固松动叶片（2）加注补充润滑油（3）修复或更换电器冒烟负荷过大停车处理树脂颜色加深（1）原料松香颜色深（2）抗氧剂量不足（1）调整松香颜色（2）调整树脂酸值高（1）甘油量不足（1）

12、调整树脂软化点低（1）抽真空时间短（1）适当加长抽真空时间造粒不均匀（1）进料过快（2）冷却不好（1）调整进料变频调速（2）加大循环水量8 8 安全注意事项安全注意事项8.1 认真穿戴劳动保护用品。8.2 严守厂纪厂规，不得擅离岗位。8.3 新工人上岗操作之前，必须进行三级安全教育，上班时坚持安全文明生产。8.4 修理压力表时应戴好手套，以防玻璃伤手。98.5 经常检查消防器材是否完好，坏的要及时更换。8.6 转动设备检修，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。8.7 仪表电器设备应由专人维修，不得乱动。8.8 设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检

13、修牌，然后才能修理。8.9 各处平台、栏杆、梯子应牢固可靠，运转设备安全装置要齐全。8.10 启动真空机组时必须先盘车，以免带负荷启动。8.11 设备检修前应清理干净。8.12 进入储罐工作时，应穿戴好防护用品、使用安全灯，还应有人在外监护。8.13 电动设备检修时必须先停车，再拉下电门开关，切断电源，并挂上检修牌，然后才能修理。8.14 要焊补设备时，必须先清理干净，焊接前必须将设备上人孔盖打开，排空一段时间后再焊接，以免造成人身事故。8.15 擦拭电动机时不得戴手套，防止袖口和棉纱卷入靠背轮。9 9 安全设施安全设施表 4 安全设施表序号设施名称备 注1干粉灭火器2室内消火栓103各种规格

14、扳手、锤4帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服1111 岗位危险因素及预防措施岗位危险因素及预防措施表 5 岗位危险因素及预防措施表序号岗位危险因素预防措施1触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程2机械伤害运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程3滑跌保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品4高温烫伤做好保温层，认真检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程严格控制生产工艺指标，严防沸腾炉进料口冒烟5高空坠落保持设备、平台干净无油污，四周安装安全围栏，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品编

15、写：审核：批准：11AQBZ-JGLH-20-02 熔解工序岗位安全操作规程熔解工序岗位安全操作规程1 1 岗位任务岗位任务将原料松脂经过松脂池阀门放入沉降池，通过螺旋输送器送入熔解器后，加热、加水、加松节油进行熔解后，再经过除渣、过渡除去大量的粗渣，得到熔解后合格的脂液供如下一道工序澄清使用。2 2 工艺流程简介工艺流程简介熔解工序工艺流程图12松脂螺旋输送器器熔解器除渣机过渡合格脂液渣水蒸汽松节油油 热水热水粗渣废水将松脂经过松脂池底阀放入沉降池，经过螺旋输送器送入熔解器，加入水、松节油和蒸汽，使半流体的松脂完全溶解为脂液，使脂液温度 95，脂液含油量不低于 40%，通过除渣机除去大量的粗

16、残渣，经过过渡锅除去水和大量的泥沙，得到合格的熔解脂液以备下一道工序使用。3 3 工艺指标工艺指标表 1 熔解工序工艺指标表工艺控制指标数 据备 注螺旋输送器频率25HZ熔解温度90-96含油量40%13进汽压力0.2MPa4 4 管理范围管理范围4.1 管辖区域：本岗位管辖范围包括一套螺旋输送器、一台熔解器，一台除渣机，一个过渡锅，两个粗过滤器及其附属管道阀门等。4.2 主要设备（见下表）表 2 熔解工序设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1螺旋输送器27315000套12熔解器14002600台13除渣机6003000台14过渡锅19102260台15过滤器500500台25 5

17、开停车操作程序开停车操作程序5.1 开车前检查项目5.1.1 检查螺旋输送器内，是否有异物，若有异物必须清除，检查电机减速器线头是否松动，启动开关是否正常；5.1.2 检查油管、水管是否畅通。检查熔解油是否够用，若不够应立即补充；5.1.3 检查压力表、温度计是否灵敏，检查阀门开关是否灵活；5.1.4 检查除渣机的电机和除渣机机械状况是否良好，机组固定是否正常，用手转动联轴器和点动除渣机，内部没有金属摩擦声，转动灵活为正常；5.1.5 检查岗位工具和用具是否齐全，检查草酸是否够用；145.1.6 检查熔解器和过渡锅底阀是否关闭。5.2 正常开车5.2.1 检查完毕确保所管辖范围内的设备、部件及

18、原材料均正常后。缓慢开启松脂池底阀，放满松脂沉降池松脂；5.2.2 启动螺旋输送器，同时对熔解器内加入水和松节油，小量开启进汽阀门（只能逐渐由 0.02MPa 加大到 0.2MPa） ；5.2.3 进料过程中注意观察松脂的溶解程度，若发现大量松脂未完全熔解，应立即停止进料，同时加大进油量并加大进汽量；5.2.4 调节活汽量，使熔解器内脂液温度在 9096范围内；5.2.5 当脂液到达上视镜后，启动除渣机，开始连续除渣每隔 1 小时清理粗渣一次；5.2.6 当脂液到达过渡锅上视镜后，开启过渡锅底阀，开始排水和泥沙（开启过程中不能开得过大以免脂液被排除） ；5.2.7 当脂液从除渣机到过渡锅，待过

19、渡锅满后，通知跟班化验员，从过滤器取样化验脂液含油量；5.2.8 在溶解过程中，早、中、夜班分别在 14:00、22:00、06:00进行煮水排出沉积在熔解器底部的粗渣、泥沙，煮水 50 分钟，在煮水时，先关闭螺旋输送机，进油泵，加大熔解进水阀门，待煮 50 分钟后，关闭进汽阀，静置 5 分钟后，缓慢开启，溶解器底阀门，排放粗渣打、泥沙等杂物，排完后关闭底阀，继续进料溶解。5.3 停车5.3.1 正常停车：15关闭松脂池底阀，关闭螺旋输送器电机电源，关闭进汽、进水、进油阀，关闭除渣机电源；当熔解器内无脂液后，打开熔解器底部阀门排净其粗渣和水，关闭熔解器底阀；将当过渡锅内无脂液后打开过渡锅底部阀

20、门排净其渣水，关闭过渡锅底阀，收拾工具和清理现场5.3.2 紧急停车5.3.2.1 当溶解进料工发现下料管被卡死或堵死后，立即关闭螺旋输送机、进水、进汽和进油阀；5.3.2.2 当螺旋输送机电机、除渣机及除渣机电机出现异响或者发热时，立即停止进料关闭进水、进汽和进油阀，关闭螺旋输送机变频器及断开除渣机电源；5.3.2.3 当蒸汽管道、松脂原料出现异常，压力表或温度表失效时，按 5.3.2.1 操作；5.3.2.4 当下一岗位或者上一岗位出现故障以及本岗位控制阀门关闭不严失效时，按 5.3.2.1 操作；5.3.2.5 停电停机表 3 停电停机操作一览表序号停电时的状况停机方法通电后的开机方法备

21、注1螺旋输送器正在运行断开螺旋变频器电源合上螺旋变频器电源2除渣机正在运行断开除渣机电源合上除渣机电源6 6 接触有关物质的危险性接触有关物质的危险性166.1 原料松脂的危险性公司主要原料为松脂，该原料为半流体状，有腐蚀性，属于易燃固体，存放过程当中应加表面保养水和远离火源，直接接触对人体皮肤无害，但如有入眼内或口中一定要及时清理，不可食入。6.2 松节油的危险性松节油，分子式 C10H16，分子量为 136，纯粹品是透明无色具有芳香味液体，比重 0.86（20） 。沸点 155-170，属于二级易燃液体闪点 32，自然点 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。遇高热易爆炸，遇

22、强氧化剂亦能燃烧爆炸，爆炸极限在 3253时为 0.862（体积%）急性中毒：高浓度蒸气可引起麻醉作用，出现平衡失调、四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕。可引起膀胱炎，有时有肾损害。还可出现眼及上呼吸道刺激症状。液体溅入眼内，可引起结膜炎及角膜灼伤。慢性影响：长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛、眩晕、食欲减退等。还可能有尿频及蛋白尿。对皮肤有原发性刺激作用，引起脱脂、干燥发红等。可引起过敏性皮炎，表现为红斑或丘疹，有瘙痒感；重者可发生水疱或脓疱；特别敏感者可发生全身性皮炎。皮肤接触：用大量流动清水冲洗，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水

23、彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。17食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作

24、处置：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ，穿化学防护服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内温不宜超过 37。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储

25、罐区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。6.3 脂液和排除废水的危险性烫伤7 7 操作要点操作要点187.1 按要求将原料均匀地加入熔解器内。7.2 随时注意螺旋运输机的运转情况、电流的变化情况、如有反常、应及时检查处理。7.3 经常注意松脂的熔解情况，加强对脂液的含油和脂液的温度检查，发现问题，及时处理。7.4 严格遵守开停车顺序，防止设备管道堵塞或溢出。7.6 经常注意过滤网的过滤情况，如有破损，应及时更换。7.7 发现进料斗上面有杂物（如木块、塑料袋等）应及时检出。7.8 经常注意熔解器的熔解情况，做到进料不溢，出料不堵。7.9 每半小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。8

26、8 不正常现象及处理方法不正常现象及处理方法表 4 不正常现象及处理方法表不正常现象原 因处 理 方 法开车时螺旋输送机呜呜响而不转或进料减小电机设备故障设备超负荷螺旋内有异物立即停车找电工检修适当减负荷停车清除异物松脂熔解不完全熔解温度低含油量不足加高熔解温度加大进油量熔解器出料管堵塞脂液内混入了大的木块或塑料袋停机清理除渣机异响涡轮松动联轴器螺丝松动进料太大筛孔堵塞加紧加紧减少进料量拆除清理过滤器脂液溢出滤网堵塞过渡锅中的大量中层脂液进入更换滤网加大过渡锅的排水量突然停电电源故障拉下本岗位所有电动机开关待来电后按开车顺序重新开车199 9 安全注意事项；安全注意事项；9.1 认真穿戴劳动保

27、护用品。9.2 严守厂纪厂规，不得擅离岗位。9.3 新工人上岗操作之前，必须进行三级安全教育，上班时坚持安全文明生产，严守厂纪厂规，不得擅离岗位。9.4 螺旋输送器运转时，严禁用铁棍通捣进料口。9.5 在所有设备运转时，严禁进行清理，要待机电设备停稳后才能进行。检修时必须先停车，切断电源，挂上检修牌子，然后再进行检修。9.6 电动机要安装接地线，所有转动设备要有安全护罩。9.7 工人要学会使用泡沫，干粉灭火器。9.9 随时保持操作岗位环境卫生，平台和楼梯，每班打扫一次；9.10 严格按操作规程操作，操作过程要小心烫伤；1010 安全设施安全设施表 5 安全设施表序号设施名称备 注1干粉灭火器2

28、室内消火栓3帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服1111 岗位危险因素及预防措施岗位危险因素及预防措施表 6 岗位危险因素及预防措施表20序号岗位危险因素预防措施1高空坠落保持设备、平台干净无油污，四周安装安全围栏，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3烫伤按要求正确佩带劳动防护用品，严格执行安全操作规程4机械伤害运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程编写：审核：批准：AQBZ-JGLH-20-03 澄清工序岗位安全操作规程澄清工序岗位安全操作规程1 1 岗位任务

29、岗位任务21将熔解工序送来的合格脂液，通过水洗澄清得到合格的脂液以供蒸馏工序生产。2 2 工艺流程简介工艺流程简介澄清工序岗位工艺流程图熔解脂液反应过渡水洗过渡澄 清细过滤净置脂液贮槽首先熔解脂液经过加草酸、加水、加热反应除去脂液中含有的铁离子，过渡排去草酸废水，再加水、加热水洗除去脂液中的水溶性色素，经过过渡锅排去废水，再次进入澄清槽澄清，除去大部分脂液中含有的水分和一些细小的杂质，最后进入静置脂液贮槽。3 3 工艺指标工艺指标表 1 澄清工艺指标表工艺控制指标数 据备 注反应温度90草酸用量100kg/8h水洗温度90加入水量3000L/h澄清脂液含水率0.8%澄清脂液温度90224 4

30、管理范围管理范围4.1 管辖区域：本工序管辖范围包括 1 台反应釜、1 台水洗釜2 个过渡锅，一个澄清槽，2 个过滤器，1 个静置脂液贮槽及所属工艺管道、阀门、仪表和建构筑物等。4.2 主要设备（见下表）表 2 澄清工序设备一览表序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注1反应釜22002800台12过渡锅19101000个23水洗釜22002800台14澄清槽1000025002000个16过滤器500500台27静置脂液贮槽20002300台15 5 开停车操作程序开停车操作程序5.1 开车前检查5.1.1 在熔解进料的同时，澄清岗位澄清工先检查过渡锅、水洗釜、反

31、应釜、澄清槽底部阀门是否关闭；5.1.2 检查细过滤器滤网是否有无破损、如有破损则应更换；5.1.3 用手转动脂液泵，转动无摩擦异响。5.1.4 检查压力表、温度计是否灵敏，检查阀门开关是否灵活；5.1.5 检查所需工具是否齐全。5.2 开车5.2.1 检查设备确认正常后，关闭各排渣水阀；235.2.2 脂液进入反应釜后开启草酸水阀，同时小量开启反应釜进汽阀（控制好釜内温度在 90左右） ，脂液到达反应釜中视镜后开启搅拌器搅拌；5.2.3 脂液到达过渡锅上视镜后，开启过渡锅自动排水阀（开启阀门不能过大，保持下视镜脂液在视镜中线为宜） ；5.2.4 脂液进入水洗釜后开启水洗进水阀，同时小量开启水

32、洗釜进汽阀（控制好釜内温度在 90左右） ，脂液到达水洗釜中视镜后开启搅拌器搅拌；5.2.5 脂液到达过渡锅上视镜后，开启过渡锅自动排水阀（开启阀门不能过大，保持下视镜脂液在视镜中线为宜） ；5.2.6 脂液进入澄清槽后，到达澄清槽上视镜后，通知蒸馏工做好蒸馏的进料准备，同时打开过滤器进脂阀，放脂液进入脂液净置贮罐5.3 停车5.3.1 关闭草酸阀，停止反应釜和水洗釜搅拌器；5.3.2 加大水洗釜和反应釜的进水量，对澄清工序的所有设备进行浮脂，同时开大进汽阀保持釜内温度为 90；5.3.3 当设备中的脂液基本浮到脂液净置贮罐为止，在浮脂过程中，澄清槽要适当排水，防止水和中层脂液进入脂液净置贮罐

33、；5.3.4 待以上工序全部完成后，打开澄清工序所有设备底阀将废水排净后再关闭阀门；5.3.5 收拾工具，清理场所。5.3.6 紧急停车5.3.6.1 当过渡锅、水洗釜、反应釜、澄清槽中底部阀门或者连通24阀门管道泄漏时，及时通知熔解操作工停止进料，进水进油，与当班负责人一起处理。5.3.6.2 脂液从视镜中观察发现颜色异常时，及时通知当班负责人和熔解工停止进料进油进水，分析原因，查出问题。5.3.6.3 脂液泵有异响，温度过高，泄漏时，及时通知蒸馏工断开脂液泵变频器开关，与当班负责人一起解决，查明原因。5.3.2.4 停电停机表 3 停电停机操作一览表序号序号停电时的状况停电时的状况停机方法

34、停机方法通电后的开机方法通电后的开机方法备注备注1各设备正常运行关闭各处阀门按正常开车程序进行6 6 接触有关物质的危险性接触有关物质的危险性6.1 脂液和排除废水的危险性烫伤7 7 操作要点操作要点7.1 脂液到哪各设备，按规定的时间排放渣水，排渣水速度不能过快，以免排除脂液和破坏澄清脂液静止状态，影响澄清效果；7.2 开工前认真做好各设备及其附属设备的仔细检查；7.4 确保澄清温度的控制，以免脂液反生；7.5 保证过滤器的过滤畅通，以免带入杂质影响松香的质量；7.6 按时通知化验取样做含油的工作工作，每班取样化验一次。8 8 不正常现象及处理方法不正常现象及处理方法表 4 不正常现象及处理

35、方法表25异常现象异常现象原原 因因处处 理理 方方 法法1、脂液温度偏低进汽量小调整进汽量2、脂液泵有异响，电机温度过高（1）润滑油过少（2）泵内有杂物（3）叶轮磨损（1）加注润滑油（2）拆除清理（3）修复或更换3、澄清脂液（1）含水超标（2）颜色加深（1）增加澄清槽的排水频率（2）调整草酸用量和加大用水量4、搅拌器有异响（1）叶片脱落（2）底座磨损（3）减速箱润滑油少（4）转速过快（1）固定叶片（2）修复或更换（3）加注润滑油（4）减小电机转速9 9 安全注意事项；安全注意事项；9.1 新工人上岗操作之前必须进行“三级”安全教育，班中坚持安全文明生产；9.2 经常检查消防器材是否完好，坏的

36、要及时更换；9.3 设备检修，必须先停车，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理；9.4 仪表电器设备应由专人维修，不得乱动；9.5 随时保持操作岗位环境卫生，平台和楼梯，每班打扫一次；9.6 严格按操作规程操作，操作过程要小心烫伤；9.7 操作时佩戴安全帽和帆布手套；9.8 工人要学会使用泡沫，干粉灭火器。1010 安全设施安全设施26表 5 安全设施表序号序号设施名称设施名称备备 注注1干粉灭火器，2室内消火栓3各种规格扳手、锤4帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服1111 岗位危险因素及预防措施岗位危险因素及预防措施表 6 岗位危险因素及预防措施表序号序号岗位危险岗位危险预防措施预防

37、措施1滑跌保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3烫伤严格执行安全操作规程，严格控制生产工艺指标，正确佩戴防护用品4机械伤害运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程编写：审核：批准：27AQBZ-JGLH-20-04 蒸馏工序岗位安全操作规程蒸馏工序岗位安全操作规程1 1 岗位任务岗位任务澄清好的脂液通过蒸汽加热分离出合格的松香和松节油，使松香和松节油达到其质量指标要求，以利松香改性树脂工序的操作和设备正常运转。2 2 工艺流程简介工艺流程简介蒸馏

38、岗位工艺流程图脂液预热器蒸 馏 塔松 香冷凝器冷却器油水分离器熔解油罐松节油罐包 装水蒸汽冷凝水水蒸汽水蒸汽来自澄清工序的脂液进入脂液预热器后，经过蒸汽加热到 140左右，进入蒸馏塔，再通过加热分离出的松香和松节油，283 3 工艺指标工艺指标表 1 蒸馏工序工艺指标表工艺控制指标数 据备 注软化点76松香酸值/(mg/g)：166松香不皂化物/（%）：5松香乙醇不溶物/（%）：0.03松香松香灰分：0.02%松节油酸值/(mg/g)：0.50外观：透明，无杂质、和悬浮物相对密度(d420)：0.870蒎烯含量（%）：85松节油折光率（nD20）:1.465-1.474预热器出口温度140放香

39、温度170-185活汽压力0.3MPa闭汽压力1.05MPa蒸汽温度360松节油出油口温度304 4 管理范围管理范围4.1 管辖区域：本工序管辖范围包括 1 台脂液预热器、1 台蒸馏塔、1 台冷凝器、1 台冷却器、1 台油水分离器、1 台熔解油罐、2 个松节罐及所属工艺管道、阀门、仪表和建构筑物等。4.2 主要设备（见下表）表 2 蒸馏工序设备一览表29序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注1脂液预热器20台12蒸馏塔10007100台13冷凝器60台14冷却器60台15油水分离器15002500台16熔解油罐20003000台17松节罐498m个25 5 开停

40、车操作程序开停车操作程序5.1 开车前检查5.1.1 检查阀门及管道是否有泄漏现象，检查放香管，蒸馏塔底阀门以及转子流量计是否堵塞；5.1.2 检查电器开关是否完好，压力表温度计是否指示灵敏，是否在零位；5.1.3 检查蒸馏岗位变频器能否正常启动；5.1.4 检查各种阀门是否处在正确的开关位置；5.1.5 检查脂液泵是否正常动转正常，水阀是否灵活好用；5.1.6 检查冷却塔风机是否开启及循环水是否充足；5.1.7 检查岗位工具和用具是否齐全；5.1.8 检查各塔节法兰视境是否有泄漏现象，仔细检查塔身及其蒸汽部位有无跑、冒、滴、漏现象。5.2 开车305.2.1 在值班长统一指挥下开车。5.2.

41、2 接到澄清工通知准备进料后，开启冷却塔风机，通知锅炉工将锅炉汽压升到正常状态；5.2.3 缓慢开启分汽缸进汽阀，同时开启分汽缸底疏水阀徬通排蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水排净后关闭疏水阀徬通；5.2.4 关闭蒸馏塔放香阀，启动脂液泵，缓慢开启脂液预热器进汽阀，同时缓慢开启蒸馏塔上、中、下段闭汽阀，微量开启蒸馏塔活汽进汽阀，开启阀门时不能过大，要适度掌握；5.2.5 脂液进入塔底后，注意观察脂液的蒸馏情况，若发现脂液中含水过多，要调小活汽量，加大塔的闭汽进汽量；5.2.6 各塔段液位正常后，立即加大各段的闭汽量，加大活汽的进汽量；5.2.7 下塔段温度显示 180左右后，通知冷却包装工做好接香准备，同

42、时打开放香保温阀进汽阀，对放香进行加热，以确保能轻松开关放香阀，同时通知当班化验员做好化验松香软化点的准备；5.2.8 缓慢开启放香阀，开始放香；5.2.9 待放出松香软化点达到要求后，根据软化点的测量情况，适当调节脂液的进料量；5.2.10 进料和放香正常后，要随时观察松节油的颜色情况，若出现松节油发黄，说明松节油中带有松香，要立即减少进料量和活汽的进汽量，同时检查除沫器回料管是否畅通；5.2.11 操作过程中注意观察松节油出口温度，若超过规定范围，应31调节加大循环水出口阀门；5.2.12 对操作工艺参数每半小时进行一次记录。5.3 停车5.3.1 净置脂液贮罐内脂液抽完后（通过观看转子流

43、量计来判断） ，若转子流量计数值显示为 0 后，关闭脂液泵变频器开关；5.3.2 关闭脂液预热器进汽阀，5.3.3 塔内松香全部放完后，关闭塔的各段闭汽进气阀和活汽进气阀，关闭放香阀；5.3.4 通知锅炉岗位停炉，停止供蒸汽；5.3.5 关闭循环水泵和冷却塔风机；5.3.6 收拾工具，清理场所。5.4 紧急停车5.4.1 在操作过程中，如发现脂液泵打不上脂液，变频频器启动不了时，当班操作人员发现上述情况时，必须及时通知澄清工关闭细过滤阀门，然后通知当班负责人进行处理。5.4.2 在运行过程中，突然停电时，当班操作及时通知澄清工关闭澄清过滤器阀门，关闭所有进汽阀和放香阀；5.4.3 在运行过程，

44、发现冲塔时，必须停止进料及时调整活汽闭汽用量；5.4.5 在运行过程中发现供水够时，必须停止进料，及时检查进水冷凝水管阀门，如没有问题及时加大循环水泵的变频数。5.4.6 在运行过程中，由于温度过高造成塔内松香烧焦，在松香中32带有黑色杂质时，停止进料，关闭放香阀，及时通知当班负责人进行处理后，在正常进料生产；5.4.7 在运行中如发现阀门管道泄漏，塔节泄漏，必须及时停车，同时与当班前后岗位联系停料，并通知当班负责人处理。5.4.8 在运行中，发现淹塔或漏塔时，必须停料或减料处理。5.4.9 停电停机表 3 停电停机操作一览表序号序号停电时的状况停电时的状况停机方法停机方法通电后的开机方法通电

45、后的开机方法备注备注1蒸馏设备正常运行关闭各设备的所有进汽和放香阀门按正常开车顺序启动2脂液泵正常运行关闭电源开启电源正常开车顺序启动6 6 接触有关物质的危险性接触有关物质的危险性6.1 松节油的危险性松节油，分子式 C10H16，分子量为 136，纯粹品是透明无色具有芳香味液体，比重 0.86（20） 。沸点 155-170，属于二级易燃液体闪点 32，自然点 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。遇高热易爆炸，遇强氧化剂亦能燃烧爆炸，爆炸极限在 3253时为 0.862（体积%）急性中毒：高浓度蒸气可引起麻醉作用，出现平衡失调、四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕。可引起膀胱炎

46、，有时有肾损害。还可出现眼及上呼吸道刺激症状。液体溅入眼内，可引起结膜炎及角膜灼伤。慢性影响：长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛、眩晕、食欲减退等。还可能有尿频及蛋白尿。对皮肤有原发33性刺激作用，引起脱脂、干燥发红等。可引起过敏性皮炎，表现为红斑或丘疹，有瘙痒感；重者可发生水疱或脓疱；特别敏感者可发生全身性皮炎。皮肤接触：用大量流动清水冲洗，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。

47、就医。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ，穿化学防护服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作

48、场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可34能残留有害物。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内温不宜超过 37。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储罐区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。6.2 高温蒸汽烫伤7 7 操作要点操作要点7.1 注意保持各个塔段液位保持在视镜的中线，以防止冲塔或漏塔，造成松香

49、质量的不稳定或松节油酸价超标影响松节油质量；7.2 注意蒸汽活汽的用量，以防止塔接垫子冲坏造成，高温松香喷出伤人和设备的损坏；7.3 经常注意巡回检查设备的运转情况，发现异常要及时处理；7.4 检查各点温度，压力变化情况；7.5 严格控制好放香温度，以避免生产出不合格松香。8 8 不正常现象及处理方法不正常现象及处理方法表 4 不正常现象及处理方法表不正常现象不正常现象原原 因因处处 理理 方方 法法1、松节油出油口温度高循环水量不足循环水泵异常进料过大加大循环用水量检查循环水泵减少进料量2、蒸馏塔满塔进料过大减少进料量3、松香软化点低放香温度低提高放香温度354、松节油酸值超标活汽用量过大减

50、少活汽用量5、发现冲塔活汽用量过大减少活汽用量6、蒸汽阀门泄漏盘根损坏更换盘根9 9 安全注意事项安全注意事项9.1 新工人上岗操作之前必须进行“三级”安全教育，并经考核合格后方可单独操作。9.2 脂液泵不得无料操作，无料时，要立即采取措施，紧急停车。9.3 注意使用防护用品，检修有设备或管道时，要有专人看守。9.4 转动设备要有防护罩，检修时，必须挂牌。9.5 仪表、电器设备应由专人维修，并有监护人。9.6 随时保持操作岗位环境卫生，平台和楼梯，每班打扫一次；9.7 严格按操作规程操作，操作过程要小心烫伤；9.8 操作时佩戴安全帽和帆布手套；9.9 工人要学会使用泡沫，干粉灭火器。1010

51、安全设施安全设施表 5 安全设施表序号序号设施名称设施名称备备 注注1干粉灭火器2室内消火栓3各种规格的扳手、锤4帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服361111 岗位危险因素及预防措施岗位危险因素及预防措施表 6 岗位危险因素及预防措施表序号序号岗位危险因素岗位危险因素预防措施预防措施1滑跌保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3烫伤按要求正确穿戴劳动防护用品，严格执行安全操作规程4机械伤害运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程编写：审核

52、：批准：37AQBZ-JGLH-20-05 冷却工序岗位安全操作规程冷却工序岗位安全操作规程1 1 岗位任务岗位任务 将蒸馏出来的松香通过计量包装好后送入冷香场地2 2 工艺流程简介工艺流程简介冷却岗位工艺流程图热松香冷却松香桶灌装计量称重将蒸馏出来的热松香经过放香槽内冷却管冷却后，用松香桶灌装，再经过计量后，推放到冷香场地整齐摆放。3 3 工艺指标工艺指标表 1 冷却工序工艺指标表工艺控制指标数 据备 注每桶松香净重2250.5kg每桶松香摆放间距30 公分左右4 4 管理范围管理范围4.1 管辖区域：本工序管辖范围包括放香槽 1 个，电子秤 1 台，磅38秤 1 台及所属工艺管道、阀门、仪

53、表和建构筑物等。4.2 主要设备（见下表）表 2 冷却工序岗位设备一览表序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注1放香槽15002500台12电子秤500kg台13台秤500kg台15 5 开停车操作程序开停车操作程序5.1 开车前的准备与检查5.1.1 在开工前操作工，必须检查清理好现场，检查计量器具是否齐全摆放是否平稳，台称的使用是否合乎标准，反应是否灵敏。5.1.2 检查包装桶小盖否够用，所使用的推车气是否充足，铁勾是否遗漏。5.1.3 检查包装桶重量，是否合乎标准。5.1.4 检查所使用的工具是否到位。5.2.开工操作5.2.1 合理放置调整放料斗活动节和桶

54、的摆放高度。5.2.2 蒸馏开始放香时，打开放香阀，将活动节口对准桶口，并把小盖放在桶上拉动活动斗，对准被放桶的位置。5.2.3 把桶放在台称面上时，必须把桶缝背向操作工，以免不安全事故发生。5.2.4 被称重的松香及桶的重量(毛重)达 232.5kg 时，关闭阀门，39并把活动接口朝上拧动，以免松香泼出。然后推车轻轻勾住桶盖的正中两侧。用推车轻轻提起，不能用力过猛。5.2.5 在推松香桶到规定的地点存放过程中，必须轻推轻放，合理摆放桶，桶间距保持 30cm 左右距离，摆放包装桶时，必须横竖成线。5.2.6 在拿松香桶时，必须轻拿轻放，以免损坏桶.5.3.停车操作5.3.1 蒸馏工通知塔内的松

55、香放完时，开始停车处理。5.3.2 松香放完后，把活动接口翻朝下，以免残留松香堵塞出口。5.3.3 冷却岗位停车工作做好后，通知蒸馏开启夹套汽管，以免残余松香堵住放香口。5.3.4 停车结束后，收留好计量器具和工具，打扫好场地卫生。6 6 操作要点操作要点6.1 操作过程中注意称量的准确6.2 放香时，发现包装桶漏或被破桶时，及时更换包装桶。6.3 推松香时，发现手推车轮胎气瘪或损坏，要充气或跟换。7 7 不正常现象及处理方法不正常现象及处理方法7.1 冷却放香时，突然出现满桶时，要及时关闭放香阀。7.2 放香时，发现包装桶，漏桶或被破桶时，及时更换包装桶。7.3 放香称重时，发现秤失效，及时

56、检查台秤，然后更换备用秤。7.4 经复测重量不够或超重时，用手提斗补足或取出多余分量。7.5 在摆放位置发现破桶时，及时通知当班负责人处理。408 8 安全注意事项安全注意事项8.1 新工人上岗操作之前必须进行“三级”安全教育，并经考核合格后方可单独操作。8.2 操作时必须佩戴好安全防护用品。1010 安全设施安全设施表 5 安全设施表序号序号设施名称设施名称备备 注注1干粉灭火器2室内消火栓3扳手、锤4帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服1111 岗位危险因素及预防措施岗位危险因素及预防措施表 6 岗位危险因素及预防措施表序号序号岗位危险因素岗位危险因素预防措施预防措施1烫伤严格执行安

57、全操作规程编写：审核：批准：41AQBZ-JGLH-20-06 松节油储存和罐装岗位安全操作规程松节油储存和罐装岗位安全操作规程1 1 岗位任务岗位任务检查所管辖设备，并把储松节油罐的松节油装车销售。2 2 工艺流程简介工艺流程简介松节油储存销售工艺流程图1#松节油罐2#松节油罐装车销售将储松节油罐的松节油通过底阀放出装车进行销售。3 3 工艺指标工艺指标表 1 松节油储存和灌装岗位工艺指标表工艺控制指标数 据备 注松节油符合 GB/T12901-2006达到优级标准4 4 管理范围管理范围4.1 管辖区域：本岗位管辖范围包括 2 个松节油储罐、9 个球阀、2个截止阀阀和松节油围堰等。4.2

58、主要设备（见下表）表 2 松节油储存和灌装岗位设备一览表序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注421松节油储罐498m个22不锈钢球阀Q41H-16P DN65只73不锈钢球阀Q41H-16P DN50只24不锈钢截止阀 J41H-16P DN50只25 5 放松节油操作程序放松节油操作程序5.1 放松节油前的准备与检查1、认真检查各管道、阀门、松节油库等设施的完好情况。2、检查拉松节油车辆是否具备危险品的运输资质。3、检查松节油罐车出油口阀是否关闭。5.2 放松节油1、先将放油管放入罐车内，打开装松节油阀门。5.3 停止放松节油1、当松节油车装满后，关闭装松节油

59、阀门。5.4 紧急停止放松节油5.4.1 发现松节油罐车出油口未关。5.4.2 阀门泄漏表 3 操作一览表序号放松节油时的状况停止方法恢复放松节油的方法备注1阀门泄漏关闭放松节油底阀按顺序开阀门6 6 接触有关物质的危险性接触有关物质的危险性6.1 松节油的危险性松节油，分子式 C10H16，分子量为 136，纯粹品是透明无色具有芳香味液体，比重 0.86（20） 。沸点 155-170，属于二级易燃液体闪点 32，自然点 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。遇高热易爆炸，遇强氧化剂亦能燃烧爆炸，爆炸极限43在 3253时为 0.862（体积%）急性中毒：高浓度蒸气可引起麻醉作

60、用，出现平衡失调、四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕。可引起膀胱炎，有时有肾损害。还可出现眼及上呼吸道刺激症状。液体溅入眼内，可引起结膜炎及角膜灼伤。慢性影响：长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛、眩晕、食欲减退等。还可能有尿频及蛋白尿。对皮肤有原发性刺激作用，引起脱脂、干燥发红等。可引起过敏性皮炎，表现为红斑或丘疹，有瘙痒感；重者可发生水疱或脓疱；特别敏感者可发生全身性皮炎。皮肤接触：用大量流动清水冲洗，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。