主给水管道安装施工方案

1、1.0 工程概况与工程量高压给水管道是将锅炉电动给水泵出来的除氧水送到锅炉省煤器入口联箱的系统。扬州生活垃圾焚烧发电厂工程 2*10MW 的汽轮机组高压给水管道为母管制 ,介质 工作压力8.02MPa，工作温度130 C,主管线管径© 133*7，材质为20，共计57米, 布置在标高12.64.8米间，分支管线管径© 108*5，材质为20 ,共计122米，布置 在标高 21.80.4 米间，电动闸阀 DN125 ， 1 台，电动闸阀 DN100 ， 3 台，止回阀 DN100,3 台，给水操作台布置在锅炉 12.5 米平台， DN125 弯头 ， 10 件， DN100

2、弯头， 36 件，三通 DN125 ， 1 件，三通 DN125*100 ， 3 件，流量测量孔板组件 DN100 ，2 个。该管道全部为现场配置加工。整条系统从锅炉的省煤器入口联箱开始依次向汽 机侧进行安装。2.0 编制依据2.1 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程高压给水安装图 DF788-E421-007-72.2 电力建设施工与验收技术规范 （管道篇 DL5031-94 ）2.3 电力建设施工与验收技术规范 （焊接篇 DL5007-92 ）2 . 4 火力发电厂焊接技术规程 （DL/T869-2004 ）2.5 火电施工质量验收与评定标准 （管道篇 2000 年版）2.6 电力建设安全工作规程

3、 DL5009.1-20023.0 施工进度与人员安排3.1 作业进度：该系统计划安装工期为 30 天（ 7 月 10 日开始， 8 月 10 日结束）3.2 人员安排：准备投入 2 个施工小组，其中：管工 10 人，起重工 1 人。4.0 施工准备工作与条件4.1 作业人员的质量要求：参加作业人员必须经过三级安全教育和身体检查，并经考试、体检合格后方可上冈；特殊工种作业人员（起重工、焊工、吊车或卷扬司机等）必须持证上岗；施工组长应具有管道安装高级技术水平，识图能力强，具有一定的技术水平和实践经验，对工作认真负责，有很强的责任心，其他人员平均具有管道初级水平，对工 作认真负责。4.2作业环境的

4、要求4.2.1 土建的预埋件位置正确，铁件完全露出，对尺寸不合格的埋件要求土建进行修复， 直到合乎图纸的要求并办理与土建施工的交接手续，并经检验合格；施工通道保持畅通，保证吊车、汽车的运输、停放，夜间施工有足够的照明。4.3工器具与仪器仪表：序号名称规格与型号单位数量备注1建筑吊16T台12汽车吊25T台13、汽车（半挂）10T台14、导链3T台45、导链2T台106、水准仪架17、火焊工具套28、水平尺500mm把19、盘尺50m把110、卷尺5m把211管钳子300mm把212手锤4磅把213弯尺0500mm把214角向磨光机©125台415钢丝绳©17.5-6*37+

5、1米30016卸扣2T个1017卸扣1T个6起重器具在使用前必须做负荷试验，合格后才能使用，同时其它工具必须认真检查， 必须满足相应的使用性能。5.0施工方法与作业程序5.1作业程序：外观清点（管子，管件、阀门、支架等）检查*运输*存放安装对应图纸复查（管段、支架）对口、火安装就位.调整支架坡度、标高、定位尺寸疏放水管安支架复查*取弹簧销（保温结束）5.2施工方法、步骤5.2.1 设备、材料的领用:对到现场的材料，对照施工图进行外观检查，要求：521.1 材料必须有原材料材质证明，安装人员必须核对该材料的出厂证件，使之与 设计要求的规格尺寸、温度、压力等级、外形尺寸、材质等相符，管道、管件、阀

6、门 等无质量缺陷，保证内部清洁；5.2.1.2 管道、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；521.3 管道表面应光滑，不许有尖锐划痕。管道的安装：施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽机房内的吊车与锅炉侧 16T建筑吊或倒链吊装就位，进行焊接和支吊架的安装；5.222管道的安装应从锅炉省煤器出口幵始，逐段、逐件进行组对或对口焊接；5.2.3管道坡口加工形式：zKb=1 3mmp=1 2mm管子对口安装：管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（）不得大于管子外径的1%，且不大于3mm ；管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于150mm ；支

7、吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避幵疏放水与仪表管的幵孔位置，焊口距离支吊架或幵孔的边缘的距离一般不得少于50mm ；5.244管道在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有接口5.2.4.5 管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行；5.2.4.6 管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的 10% ， 且不大于 1mm, 外壁的差值不应超过薄件壁厚的 10%+1mm ，且不大于 4mm ，否则 应按规定加工成平滑的过度斜坡；5.2.4.7 对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁 20mm 范围内的 油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金

8、属光泽；5.2.4.8 管子的对口用样板尺检查， 在距离焊口中心 200mm 处测量， 其折口允许偏差 值 a ：当管子公称直径v 100mm 时，a< 1mm,当管子公称直径100mm 时，a< 3mm5.2.4.9 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形；5.2.4.10 对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查，符合要求。5.2.4.11 疏放水接管座在管道上开孔， 要保证管道的内部清洁， 所开的管孔与时封堵。5.2.5 管道位置控制：5.2.5.1 在管子吊装就位时应控制管道的标高与管线的平面位置， 与设计标高和平面位 置相符；5.2.5.2 在施工现场安装中，

9、管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准 设计标高比较反映的，保证管子支吊架的标高，就保证了管线的中心位置，也就达到 了管道的坡向和坡度；5.2.5.3 平面尺寸的控制主要利用下料与在吊装对口中控制管子的中心位置与管口距 离某建筑轴线的数值来达到。5.2.6 管道的预组合：5.2.6.1 管道安装过程中可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合，组合时主要考虑以下几点：a、施工现场的运输能力和运输空间；b、吊装能力和起吊空间；c、组主给水管道安装施工方案合后所留焊口的位置， 以不增加难度为宜。 应尽可能的扩大范围组合， 以减少安装时 脚手架搭拆的工作量。5.2.6.2 要进行地面组合的管

10、道，将管子或管件的坡口与内外壁 1015mm 范围内的 油漆、垢等清理干净，直至显示金属光泽，同时要检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；5.2.6.3 用直尺检查管道的内径，相对两管口的内径应一致，在保证设计壁厚的情况 下，可以进行内口的调整（用角向打磨） ，直到内径一致，调整范围应在距管口 1015mm 范围内，即保证内口坡角 18 度，符合焊接的要求；5.2.6.4 借助马凳和三脚架进行对口；三脚架的使用要防止斜拉、斜拽，吊点位置应 在三脚架的正下方，同时该架子要牢固，防止倾倒；5.2.6.5 马凳与平台的高度要相等，管子两侧用角钢固定，防止管子滑落（组合时要 保证疏放水管座的方向正确） ；5

11、.2.6.6 用自制的对口管夹子固定好管端口，另一端用导链进行高度的调整，通过调 整导链或对口夹子的螺栓，保证管口内壁齐平，对口间隙 23mm（ 焊丝直径 ），局部 错口值不应超过该壁厚的 10% ，且不大于 2mm,（ 考虑焊接热变形，对口时要考虑反 变形，一般上口应略大于下口 24mm） ；5.2.6.7 用水平尺测量（借助粉线或弯尺） ，避免弯头摆头或折口现象的发生，同时 应用线坠、角尺或水平尺，粉线进行角度的校核，保证角度正确，几何尺寸和施工图 纸相符合；确认无误后，通知实验室采用电加热法对焊口位置进行预热，预热温度250400 C,然后焊工进行焊接作业（氩弧打底，电焊盖面）；5.2.

12、6.8 管道内部清理干净，安装过程中不得掉入任何杂物，施工间断要与时封闭管口；5.2.6.9 管子对口安装要作到：且不大于 3mm, （借助弯尺检查） ；5.2.6.9.2 管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于150mm ；5.2.6.9.3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水与仪表管的开孔 位置，焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于 50mm ；5.2.6.9.4 管道在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有接口；5.2.6.9.5 管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行；5.2.6.9.6 管子或管件对口时， 一般应

13、作到内壁齐平， 局部错口不应超过壁厚的 10% ， 且不大于 1mm, 外壁的差值不应超过薄件壁厚的 10%+1mm ，且不大于 4mm ，否则 应按规定加工成平滑的过度斜坡；5.2.6.9.7 对口前应检查管子内部的清洁度， 保证干净， 坡口的内外壁 20mm 范围内 的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽；5.2.6.9.8 管子的对口用样板尺检查， 在距离焊口中心 200mm 处测量， 其折口允许偏差值a，当管子公称直径v 100mm 时，a対.5mm,当管子公称直径100mm 时，a >lmm ;5.2.6.9.9 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形；5.2.6

14、.9.10 对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查。5.2.7 管道存放、焊接：5.2.7.1 无论是组合管段的安装方式或是就地安装， 在管子吊装存放就位时应控制管道 的标高与管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符；5.2.7.2 在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标 准设计标高比较反映的，保证管子支吊架的标高，就保证了管线的中心位置，也就达 到了管道的坡向和坡度；5.2.7.3 平面尺寸的控制主要利用下料与在吊装对口中控制管子的中心位置与管口 距离某建筑轴线的数值来达到；5.2.5.4 对于尺寸校核无误的管段或预组合焊接结束的管段， 利用锅炉的 16T 建筑

15、吊 将之存放到安装位置附近；存放时要对照图纸 ,找准管道的方向；5.2.5.5 、管道存放时要根据吊物的重量（管道表面有标记） ，合理的选择钢丝绳和卸 扣；5.2.5.6 管道存放采用两点或四点绑扎，且要将绳索一端缠绕二次在管道上（立管绑 扎在支架卡块位置） ，可根据存放位置适当倾斜吊装， 另一端绑扎在安装位置附近的钢 梁上；5.2.5.7 根据现场的实际情况，可以采用边存放，边安装，或全部存放结束后集中安 装的方法（安装方法与要求与地面组合焊接的相同） ；5.2.6 记录数据：5.2.6.1 管道各拐点的实测标高（标高偏差） ；5.2.6.2 立管垂直度；5.2.7 阀门解体、安装5.2.7

16、.1 根据不同工程的特点，有些阀门在制造厂合同中，包括了出厂强度和严密性 试验，这部分阀门可以不做解体检查和严密性试验，但必须进行外观检查。5.2.7.1.1 阀门表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷；5.2.7.1.2 阀门的规格、 型号和设计必须相符， 公称压力和公称直径与设计图纸一致， 阀门端口内径与相连接的管道内径是否一致，严密性试验的资料齐全；5.2.7.1.3 阀门介质的流动方向（即阀门的安装方向） ；5.2.7.1.4 仔细阅读说明书，注意其他要求，按说明书进行安装；压盖，根据最上层的盘根接头情况，确定填料的装填方法是否正确；5.2.7.1.6 阀门的手轮应完好，手轮与阀杆连接的

17、键、备紧螺母齐全，开关自如；5.2.7.2 阀门加装盘根：装设填料时，应先用钢锯条或刀将填料两端头切成 45 度的斜角，先将盘根一头压进 填料盒，然后将整根压进， ，拧紧填料压盖挤压一次，再重新松开压盖螺栓，重复上法 加入另一根盘根，但盘根的搭缝每圈应错开 90 度，再次拧紧盘根压盖螺栓，待压实 后松开压盖螺栓， 一直加到压盖底面 1520mm 的裕量时停止， 将螺栓均匀的紧固好。5.2.7.3 阀门位置和方向 阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致，如阀门上无明显标 志，一般阀门的安装方向应按下列原则选择；5.2.7.3.1 截止阀、止回阀与安全阀，介质应由阀瓣下方向上流动

18、，截止阀门可以看 到阀杆的一侧为出口，安全阀门以看见阀芯的一侧为入口；5.2.7.3.2 单座节流阀介质由阀瓣下方向上流，判断方式同截止阀，双座节流阀以关 闭状态下能看到阀芯的一侧为入口侧；5.2.7.3.3 闸阀可以随意装设，但需按图纸的特殊标志判别，阀门的手柄位置以便于 操作为宜（但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装， 还应不妨碍通行） ，除特 殊规定外，阀门的手轮不许朝下；5.2.7.3.4 阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装；5.2.7.4 阀门安装：5.2.7.4.1 阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，去除内部杂质（堵板、沙粒、油 脂等），必要时用水清洗（此时阀门应关闭

19、） ；5.2.7.4.2 根据施工图查找其重量，选择合理的吊索具，将其吊到安装位置， （要固定 牢固，严禁以手轮为吊点） ；5.2.7.4.3 与相连接的管道对口， （方法与质量要求与管道安装相同） ；5.2.7.4.4 焊接前打开阀门，防止焊接过热造成阀门变形或门杆受热抱住。5.2.8 支吊架安装：炉内、汽机间的根据现场的实际情况搭设脚手架进行安装。5.2.8.1 安装前应做到： 1、支吊架形式符合设计要求，与图纸相符合，附件齐全；2、预埋铁件齐全，标高正确，符合图纸要求； 3、预埋板平整，不影响滑动；5.2.8.2 支吊架根部安装：支吊架的安装随着管道安装进行，在安装管子时，应逐步利用支吊

20、架来支撑和悬吊管子，这样可以节省吊具，此时的安装调整以吊杆受力和支座与根部接触良好为原则；5.2.8.2.1 该工程的支吊架全是外委加工完成的，安装前对应图纸要进行清点，对照施工图纸进行支吊架的安装，严禁私自更改形式和位置，发现不符的严禁使用，处理 后在决定；5.2.8.2.2 一般支吊架的安装位置的确定均按安装图进行，在施工现场，该尺寸是由 支吊架距某建筑物轴线的距离确定的；5.2.8.2.3 支吊架根部的焊接应符合电力建设施工与验收技术规范火力发电厂焊 接篇，和西北设计院支吊架手册的要求；5.2.8.2.4 、吊架生根梁的安装要保持平整，严禁倾斜或弯曲现象。焊接应严格按图纸 要求进行，焊接

21、牢固；5.2.8.2.5 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等的活动部分应与支撑件接触良好，以保证能自由膨胀；热损坏，焊接结束冷却后再加入；5.2.8.2.7 管道安装应与时进行支吊架的固定和调整工作，位置正确牢固与管子接触 良好；5.2.8.2.8 所有滑动支架的滑动部分均应裸露，不应被水泥等覆盖；5.2.8.2.9 对于支架上的开孔要用角向将熔渣清理干净；5.2.8.2.10 使用临时支架时应有明显标志， 并不得与正式支架位置相冲突， 在管道 安 装结束或水压试验后拆除；5.2.8.3 连接件、弹簧安装5.2.8.3.1 安装时支吊架的连接件、弹簧型号要准确，防止用混、用

22、错，符合图纸要 求；5.2.8.3.2 将弹簧、拉杆、连接件，按安装图纸的规定顺序连接起来，与根部连好， 为管部安装做准备；5.2.8.3.3 要求各连接件和拉杆间的螺纹长度符合设计和螺纹工作高度要求，并有一 定的可调量；5.2.8.3.4 球面垫圈、锁紧螺母应锁紧，各连接件的螺杆、丝扣必须带满、带紧。5.2.8.4 管部安装5.2.8.4.1 将支吊架管部放到安装位置，然后与管子固定，经复查尺寸正确后，焊接；5.2.8.4.2 管道安装应与时进行支吊架的固定和调整工作， 保证位置正确， 焊接牢固， 与管子 接触良好，且各支架受力均匀，防止过载；紧固好螺栓，并检查焊肉高度饱满 且符合设计；5.

23、2.8.4.3 有热位移的支吊架的安装，应按图纸要求，正确偏装， （方向见坐标，偏装 值见支吊架图纸，偏装值为同方向热位移矢量和的 1/2 ）根部偏装： 管道径向热位移的偏装在支架根部， 偏装方向与热位移的方向相同 （详 见图纸的坐标） ；主给水管道安装施工方案管部偏装：管道轴向热位移的偏装在管部，偏装方向与热位移的方向相反;丫垂直向上X扩建端指向固定端Z锅炉房指向汽机房528.5吊架的最终调整管道支吊架的最终调整必须是在管道保温后或与设备对口前，此时管线所有支吊架均 应安装完毕；5.2.8.5.1 弹簧吊架的解锁支吊架的最终调整实际上是按照各支吊架的设计荷重进行一次受力分配，弹簧吊架处 于冷

24、态工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧吊架的荷重的分配, 管道吹管结束进行调整时，将吊架拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点 的弹簧盒闭锁卡块轻松的取下，防止损坏在弹簧盒内；在上述调整中，应注意对相邻 已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直到所有的弹簧均处于冷态工作状态；528.5.2 支吊架的调整应沿着管线从系统端部按顺序进行，不可从中间幵始，这样做会增加调整的工作量；5.2.8.6 管道安装完毕，应按照设计要求逐个核对支吊架的形式、位置和数量以与焊 接质量，以便修整；5.2.8.7 安装完毕，在支架的焊接位置刷防锈漆一遍，面漆一遍。5.2.9 疏水、排空管道的安装5.2

25、.9.1 原材料的领用和检查与管道安装相同；5.2.9.2 根据疏水、排空管道的系统图，在接管座处（接管座管道预制时已经钻孔、焊接完毕）幵始进行安装;529.3 疏水、排空管的安装与主管的安装相同，布置要合理，应按介质流动方向有 不小于0.005的坡度；529.4 疏水、排空管道的弯管采用弯管机弯制，弯曲半径应严格按设计要求，管子 弯制后，管壁表面不应与裂纹、分层、等缺陷；5.2.9.5 阀门的安装要牢固，位置便于操作和检修；529.6 放水管道的布置应尽可能的短而且稳固，且满足膨胀要求，对检修通道和设 备的运行、操作无影响，放空气管路应就近排到疏放水漏斗中，疏放水管路阀门应布 置在明显、便于

26、操作和检修位置；529.7 放水管接入疏放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得将不同介质或不 同压力的疏放水管接入同一母管或容器内；529.8 排水漏斗后的排水管直径应比来水管路管径大，压力放水管的中心应与漏斗 中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端应稍高出漏斗面；5.2.9.9 疏放水管道的支吊架间距可按下表执行：©25*2©32*2.5©38*2.5©45*2.5©57*3©73*3©76*3©89*4.5有保温1.0m1.3m1.5m1.6m2m2.4m2.5m3.3m无保温0.8m1.1m1.3m1.

27、4m1.9m2.2m2.3m2.9m5.2.9.10 对口和对接形式同管道安装相同；5.2.9.11 放水管道的支吊架的具体形式参照支吊架的设计手册；5.2.9.12 支吊架的安装位置和数量必须合理，生根必须焊接牢固可靠6.0施工质量要求： 6.1管道安装:6.1.1 管道、管件规格符合设计要求；6.1.2 材质正确，成分与各种性能符合相应国家标准，（核对技术文件，100%光谱复查）6.1.3 表面观察无质量缺陷；6.1.4 标高偏差：土 10mm6.1.5 水平管道弯曲度： Dn <100mm ；弯曲度冬0.5/1000 且冬15mmDn > 100mm ;弯曲度冬 1/1000

28、 且冬 15mm6.1.6 管道坡度：坡向与坡度符合图纸要求；6.1.7 立管垂直度：冬1/1000 且<10mm6.1.8 对接管平直度：冬1mm6.1.9 阀门内部清洁、型号、方向正确，焊接牢固6.2. 支吊架安装：6.2.1 规格、数量、安装位置符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀；6.2.2 支架生根焊接牢固，满足设计要求，与管子结合稳固，并与管子接触良好；6.2.3 材质正确，与设计相符；6.2.4 拉杆平直、无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整且与螺母配合良好；6.2.5 安装正确，热位移偏装符合设计要求；6.3质量控制点列表：主給水管道安装W给水再循环管道安装高压减温水管道安装W放

29、水放空管道安装管道支吊架配制管道支吊架安装系统水压试验S7.0作业的环境要求7.1 文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料与时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。7.2 降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。7.3 环境管理方案减小噪声排放方案731.1主要噪声声源有：角向砂轮、电钻、电动板子、手锤敲击等。731.2噪声控制措施施工时间应安排在 7 : 3021 : 00间进行；加强施工机械与工具的维修保养，缩断维修保养周期。减小扬尘排放方案扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。施工现场扬尘控制措施作业面

30、扬尘的控制：执行工完场清制度；现场垃圾站扬尘的控制：施工现场的垃圾与时清理，并对其进行密闭处理。施工现场夜间无光管理方案发光源有：照明用灯、火、电焊等。控制措施统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民;主给水管道安装施工方案7.3.3.2.2 夜间使用电动机械工具作业应采取相应的防噪音措施， 保证不影响居民休息。7.3.4 成品保护措施7.4.3.1 在起吊管道与其附件时注意不要碰到已就位的设备；7.3.4.2 管道存放时，在钢架、土建梁柱等拴钢丝绳的地方要垫胶皮或管皮；不得在设 备、钢架等已安装的物件上打火引弧。8.0 安全注意事项：

31、8.1 进行起重作业时，根据被吊物的重量，合理选用起重工具（如导链、 、索具、卸扣 等），并对其进行仔细检查，不得有裂纹、变形、拉伸、扭曲等现象；8.2 吊车运行时，要远离吊物，不得在附近逗留，以免发生挤伤、碰伤等；8.3 运输时，要用导链和钢丝绳锁紧，以免发生滚动、掉落；8.4 进行作业前，应先观察施工作业区域，发现事故隐患应与时上报，待处理方可施 工；8.5 进行作业时，要严格听从负责人的指挥，专人指挥，专人操作；8.6 使用电动工具要戴上防护眼镜，必要时戴上防护罩。电动工具应配备漏电保安器；8.7 火电焊施工时，应戴好防护眼镜，同时，氧气和乙炔瓶子的摆放距离应合乎安全 规程的要求，并且应

32、牢固，有防倾倒措施。高处进行火电焊施工时，应对其下方的设 备，阀门等作好防护，防止二次污染和引起火灾，施工结束后，应对施工现场进行火 种检查，确保无火灾危险后方可离开；8.8 脚手架要搭设牢固，脚手杆和跳板不得有裂纹和破损的地方，要用双股8# 铁线拧紧；8.9 高空作业要系好安全带，安全带要系在牢固可靠的上方；8.10 施工中要严格遵守? 安规 ? 的规定，施工中要做好自保、互保；创造良好的施工形象;8.12在施工作业区的无栏杆或安全带悬挂处要搭设安全绳；8.13重物悬吊点有棱角的地方要用管皮垫上，防止绳索断裂;8.14使用三脚架禁止斜拉、斜拽，防止倾倒；8.15存放管道时一定要在管道上缠绕二

33、圈，防止滑落。9.0安全措施点源控制程序表作业项目：高压给水管道安装工序危险源危险点控制措施责任人管 道 的 安 装材料、电动工具、 电火焊钢丝绳、卸扣断裂重物或固定物有棱角1、根据吊物重量选择合适的索具不得 断丝、断股的现象2、检查电焊线，防止打伤钢丝绳。3、司机严禁误操作，防止绳索卷入齿 轮4、将棱角垫木方或胶皮起重焊工司机 施工人 员绑扎不牢倒链断裂吊物要绑扎牢固，固定稳保证倒链元好，冋时拉起，防止过载组长起重触电人身伤害正确使用漏电保安器，严格按操作规程作业检查电源线是否有破损现象正确使用劳动保护用品、用具，角向 等电动工具要安装防护罩 配合电焊时要带好防护眼镜或手套 电焊线、电源线、

34、氧气、乙炔带要分 别铺设，严禁绞在起乙炔表要安装回火器、瓶嘴完好，两 瓶间距在10m以上，避免明火施工人员脚手架人材料跳板滑落支架裂焊设备、材料脱落钢梯上滑落跳板串动跳板用双股8#线拧紧、牢固焊接牢固多人抬物要步调致、协调钢梯固定要牢固，专人看护，高空作业正确使用安全带跳板绑扎要牢固，用双股铁线小型工具要用工具带或投递绳，严禁 抛掷起重组长施工人员施工者施工者光线不足由电源人员安装足够的照明，不得私接乱挂，严禁触电临时照明应固定，经常检查防止破损、架设高度在2.5m以上施工组长角向、无齿锯磨片断裂正确安置磨片磨片转动方向不得对人组长施工者重物伤人吊车、卷扬误操作由专人指挥，专人操作起重、司机高

35、高处坠落戴好安全帽，系好帽带正确使用安全带施工人员空人员咼空落物工器具应使用工具袋，不得乱抛、舌L扔工具用铁线固定在牢固处施工人员作严禁酒后作业业人身伤害安全考试和身体检查合格身体不适应停止高空作业施工人员施工区域附近的孔洞盖好10.0应急事故处理10.1紧急事故处理领导组织机构:组长:林峰副组长；刘汉涛组员:包少民 程伟薛楠 郭俊办公室（值班室）设在汽机工地办公室办公室主任:林峰10.2应急准备和响应措施范围:火灾:包括易燃和易爆液（汽）体，可燃物体，化学品（酸、碱）；响应措施:（1）发生火灾、火情、爆炸事故时，应急救援人员立即组织救火，抢救伤员，就近主给水管道安装施工方案使用消防器材，利用

36、灭火器、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积极扑救火灾的同时，立即通知项目部保卫部和项目部领导，等待进一步的救援工作，还应尽量保护 事故现场，待保卫科到达后接管。（ 2） 当事故发生情况比较严重时，上报指挥部并协助处理。（ 3） 火灾、爆炸事故的调查处理工作由保卫科负责调查，处理由项目经理部安全防火委员会研究决定，必要时报请当地公安消防部门进行查处。（ 4） 消防器材、设施，按规定配齐、配足，特别是易燃易爆重点部位。适量储备一些灭火器材10.2.3 触电 ;10.2.3.1 响应措施发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。（ 1） 迅速解脱电源：一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。（ 2） 简单诊断：解脱电源后，病人往往处于昏迷状态或“临床死亡”阶段，因情况不明，故应尽 快对心跳和呼吸的情况作一判断，了解是否处于“假死”状态。只有作出明确的诊断， 才能与时正确地进行急救。（ 3） 处理方法：经过简单诊断后的病人，一般可按下列情况分别处理：1）病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出冷汗，甚至有恶心或呕吐，因让其主给水管道安装施工方案 就地安静休息，