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文档简介
1、哈大客专TJ-2标段第三项目部浆喷水泥搅拌桩施工技术交底中建二局哈大客专TJ-2标段项目经理部二00八年五月编制:审核:批准: 一、工程概况哈大客专 TJ-2 标段 D1K460+796 D1K461+035 段、 D1K461+195 630 段、D1K462+580 D1K462+850 段路 基地基处理设计为水泥搅拌桩。桩径 0.5m ,桩间距 0.8 m , 正三角形布置,共计水泥搅拌桩 52358 根 403304 延米。计 划开工日期 2008 年 3 月 19 日,工期 90 天。二、施工准备1 、清表、平整场地 施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型 压路机对需要
2、进行地基处理的场坪进行压实。场坪应高出设 计桩顶标高20 cm,对于清表后低于场坪标高的地段应换填 素土至场坪标高并用压路机分层压实。做好场坪排水设施, 确保施工场地不集水。2. 测量放样测量班用 GPS 精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。 中间桩位拉钢尺准确定位,插竹钎标识。3、试验准备原材料检测实验 :水泥采用 P.042.5 水泥,检验合格后方可使 用。三、浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺机具就位:水泥搅拌桩桩机安装就位后,应进行全面的检查调整,主要有以下五点: 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; 输浆罐的导管是否堵塞; 压浆泵是否能正常工作; 发电机或外接电源是否和桩机电路接通; 精
3、确调整桩机机身的竖直度,清扫喷射口。(2 )喷搅工艺: 喷搅工艺采用 "四喷四搅 ",即下钻搅拌喷浆, 提升搅拌喷浆,再下钻复搅喷浆,提升搅拌喷浆。采用少量 多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口,又保证 了桩身的均匀性。水泥搅拌桩施工工艺流程见下图。( 3)预搅下沉:启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使 搅拌机沿导架搅拌切土下沉,速度控制在0.81.0m/min ,搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥压入地基中,边喷边旋转。(4)提升喷浆搅拌:钻进到达设计深度后在桩端50cm 范围用 I 档喷浆搅拌 30s 后,提升喷浆搅拌至桩头 ,提升速度为 0.8m/min 。( 5)
4、重复上、下喷浆搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀, 再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中,至设计加固深度后再 将搅拌机提升出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。每米桩长水 泥用量51 kg,每米桩长喷浆量 0.056m3。水灰比0.48,喷 浆压力 0.41.0Mpa (桩顶最小桩底最大) 。(6)为了保证水泥浆搅拌桩桩底、桩头的质量,在桩底和 桩头均要用 I 档喷浆搅拌 30s 。( 7)施工注意事项 :搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况: 一是钻孔达到设计深度,同时钻机电流值达到持力层处电流 值,钻进速度突然减慢且进入硬层以下0.5m,此时可以终孔;二是钻孔未达到设计要求,钻机电流已达到持力层处电 流值,钻
5、进速度突然减慢,报监理工程师确认桩已穿透软弱 土层到达硬层以下0.5m,此时可以结束钻孔;三是钻孔深 度已达到设计要求,钻机电流值未达到持力层处电流值,须 继续钻孔到达硬层以下0.5 m后报监理工程师确认后才能 终孔。浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺流程图四、检测( 1)浆喷桩的单桩喷浆量应符合设计要求,施工时要每根 桩检查自动记录仪打印记录。(2 )成桩 28 天后在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围 内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的 照片,取不同深度的 3 个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯 后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。3 )成桩 28 天后进行单桩荷载试验、复合地基荷
6、载试验 浆体喷射水泥搅拌桩施工允许偏差及检验方法1 完整性、均匀性、无侧限抗压强度 满足设计要求 总 数的2%。,且每检验批不少于 3根 钻孔取芯2 单桩竖向隋载加力、复合地基承载力 满足设计要求 总数的 2%,且每检验批不少于 3根 平板荷载试验3 桩位(纵横向) 50mm 成桩总数的 10% 抽样检验,且 每检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺4 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线5 桩体有效直径 不小于50cm 开挖50100cm后,钢尺丈量五、质量保证措施1. 施工前对各种原材料进行严格检验, 检验合格后方可使用。2. 整个施工过程中质检人员旁站监督并作好施工原始记录, 记录钻机电流值、孔深
7、、单孔水泥量等。3. 施工时,输浆管长度不能超过 20 米,以避免注浆压力损失。4. 要注意保证机架和钻杆的垂直度,垂直度偏差不得大于 1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺 测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整。5. 严禁在没有喷浆的情况下进行提升钻头作业, 严格控制搅 拌时的下沉和提升速度, 下沉和提升速度不得超过 1.0m/min, 以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌,确保桩身强度和均匀性。6. 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面位置。7. 搅拌钻头直径磨耗量不得大于 10mm 。8. 施工中采用少量多次喷浆的方法, 保证四次搅拌, 四次喷 浆,搅拌过程中均喷
8、水泥浆,以保证桩身强度和均匀性。喷 浆必须连续, 若施工时因故中断, 继续施工时必须重叠接桩, 接桩长度不小于 0.5m 。若停机超过 3 个小时应拆卸输浆管 路清洗干净并在原桩位旁边补桩。9. 对桩位进行编号, 具体地掌握和控制每一个单桩的成桩时 间、成桩长度、水泥用量等。10. 钻杆长度的确定和标定,钻杆长度的确定和标定是确保 有效桩长的核心要素。控制下钻深度能满足设计有效桩长, 要在钻杆上对其应下沉的位置须以标定,用红漆来标定以便 于操作人员的操作准确和质检人员的检查。六、安全保证措施1、以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、基层专职 安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目
9、经 理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点 , 确保安全管理重点。3、现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线 制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁 使用。5、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按 班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作 落到广大群众基础上。6、编制安全技术交底,设计和购置安全设施。7、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方 认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。8、加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违 章指挥。9、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的 1%七、文
10、明施工、环保1.环境保护在施工中, 将实行规范化、 标准化施工, 搞好周围环境保护, 主要具体措施如下:1)队伍进场后,即进行教育与动员工作,要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯,维护驻地人民的正常生产、生活秩 序,搞好公共关系,以保证工程施工正常进行。2)提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施,以保 障公众的安全与方便。3)施工队伍内部,搞好生产劳动保护、公共卫生,保证施工 人员的身体健康与环境卫生。4)施工期间,经常对主要施工机械车辆道路进行维修并洒水, 以保证沿线居民方便和防止施工引起尘对居民及作物的污 染。5)废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行堆、 埋等处理并在周边进行绿化,搞好现场卫生,以保护自然环 境不受破坏。2.文明施工1)采取一切合理措施在施工中保护
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