V80.90-1.8(2.0)MW风机六个月定检作业指导书

1、 V80-V90/1.8-2.0MW六个月定检作业指导书目录前言21 范围32 工器具32.1 专用工具32.2 通用工具32.3 安全工器具43 备品备件清单44 风险分析及危险点辨识55 试验项目及步骤65.1 发电机65.2 液压系统65.3 偏航刹车75.4 偏航系统75.5 偏航减速器75.6 叶片85.7 主轴承85.8 塔架86 检修步骤及相关记录86.1 检修步骤86.2 运行六个月、年度维护清单236.3 润滑说明237 总结24附录A 备品备件及材料使用消耗记录26附录B 总结报告27V80-V90/1.8-2.0MW 六个月定检作业指导书1 范围本标准规定了V80-V90

2、 /1.8-2.0MW风机组六个月定检过程准备、风险分析及危险点辨识、检修要求。2 工器具2.1 专用工具应准备的专用工具见表1。表1 需要准备的专用工器具序号名称型号数量选择（是否）备注1游标卡尺 2 内六角扳手（扭矩扳手 6-50NM)3250 bar 数字压力计40-10 bar 用于齿轮的数字压力计5万用表6油样瓶（油样套件，125ML 瓶装）7电流钳（至少10A）8套筒工具9工具套件（服务终端）CT23210BTL5 的调整工具11油枪2.2 通用工具应准备的通用工具见表2。表2 需要准备的通用工器具序号名称型号数量选择（是

3、否）备注1呆扳手组合一套 2力矩扳手0-200 3.力矩扳手200-4004套筒扳手一套5内六角 6斜口钳 7尖嘴钳8毛刷9螺丝刀10绝缘胶带 11活动扳手 2.3 安全工器具应准备的安全工器具见表3。表3 需要的安全工器具序号名称型号数量选择（是否）备注1安全带每人一套，根据人员情况定。2安全绳3定位绳4安全滑扣5警示牌6急救包3 备品备件清单通常应对检修所需的备品备件进行确定，应考虑表4的要求。表4 备品备件清单序号名称型号数量选择（是否）1 接地电刷导线/电缆终端7539462 电刷7539623 继电器 RH1B-U 24V 

4、DC（备用电池）1162534 通风盘过滤器0920545带有 R9010 过滤器的 300X300 通风网0900366 TIRAK 690V X402P1182007 REP. TIRAK 690VX402P8819788 DEF. TIRAK 690VX402P8819799 电子压力传感器 170BAR16600510Navision： CT6245 电池 3,6V （控制器电池）5162

5、450111 内六角扳手 B 电池 1756-BA2 (OptiStop)189197112 7Ah 电池更换模式 (OptiStop)189179213RANDO WM 32 液压油标签2080521141 1/2"齿轮油软管7647364153/4"、L=1110 齿轮油软管763266116 1½"液压软管76258917用于过滤器的 3/4" FEMCO 排油塞1004

6、7518EMB 1/4" BSP 封塞10116119 Ø6mm - 1/4"BSP HG862 ALU 封塞0914884 风险分析及危险点辨识半年检修时，应进行风险分析及危险点辨识，通常包括表5的内容。表5 危险点辨识序号危险点注意要点选择 1高空坠落1、在风力发电机组上工作时必须要穿戴安全带，安全帽和工作鞋；2、机舱外作业或进行吊物工作时，必须挂安全绳，并牢固固定在安全位置。R2火灾1、动火工作时，严格执行动火工作票制度，严禁在风机内吸烟；2、如遇风机失火，立即紧急停机

7、，切断风机的电源，进行力所能及的灭火工作，同时拨打火警电话。R3机械伤害1、进行轮毂内工作时，必须可靠锁定叶轮；2、保证转动部分防护罩完好，防止衣物卷入转动的设备中；3、正确使用工具；4、在液压系统中工作时对系统进行泄压，液压系统及工具中管和接头破裂。R4触电1、未经允许或授权禁止对电气设施进行任何操作；2、进行与电控系统相关工作前，断开主控开以切断电源，并在门把手上挂警告牌；3、带电作业时工作人员必须使用绝缘手套、橡胶垫和绝缘鞋等安全防护措施；如果某项工作须带电作业，只能使用特殊设计并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理；4、对带电设备的操作必须按照工作票制度进行；5、雷雨天气，

8、请勿在登机工作或者靠近风机塔筒。R5高空坠物1、在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留；2、工作区内不允许无关人员停留；3、在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下；4、平台窗口在通过后应当立即关闭；5、使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方；6、机组停机前须确保塔筒外无人员停留，避免意外发生；7、机组启机后须确保人员在塔底或者下风向停留。R6健康损害1、使用具有侵蚀性油品时，使用人员必须佩带橡胶防护手套；2、使用具有刺激性物品时，使用人员必须佩带口罩。R5 试验项目及步骤5.1 发电机发电机检修前，包括以下：a) 整体检查, 运行噪音 b) 检查端子盒及端子是否清洁。c) 确保所有

9、电气元件连接牢固。d) 检查冷却风扇是否清洁。5.2 液压系统5.2.1 润滑轴承润滑轴承，包括：a) 轴承安装有润滑系统。用加油枪把油脂从油嘴处打入。b) 轴承内的油脂不会过满，因为多余的油脂会通过轴承间隙从轴承圈外部溢出。c) 轴承润滑要在发电机运转时进行！d) 润滑时必须使用规定的油脂。不同的油脂混合使用会降低润滑效率，并且会损坏轴承。5.2.2 液压回路5.2.2.1检查油位检查油位，包括以下要求：a) 通过油位观察窗检查油位，应该稍低于油位标记。b) 如果液压油位太低，必须要补加。5.2.2.2检查过滤器液压油过滤器上安装 了一个污染指示器，如果指示出污染，则必须更换过滤器。5.2.

10、2.3检查接头有无泄漏检查接头泄漏，包括以下内容：a) 检查所有的油管和接头是否有泄漏，如果发现有泄漏，必须要找到原因并排除。b) 清除泄漏出的油迹。 5.2.2.4检查油管有无泄漏和脆化检查油管泄漏和脆化，包括以下内容：a) 液压系统中使用的油管必须要检查是否有脆化和破裂。b) 如果发现有严重的脆化和破裂，则必须更换有问题的油管。5.2.2.5检查启动和停机时的压力 检查启动和停机的压力，包括：a) 液压系统启动和停机时的压力必须要检查。其压力值通过压力表观察。b) 启动压力:140 barc) 停止压力:150 bard) 系统压力低于140bar时油泵启动建压，压力到达150bar时油泵

11、停止。5.3 偏航刹车5.3.1 检查液压接头是否紧固和有无泄漏检查液压接头紧固和有无泄漏，包括：a) 检查液压接头是否有泄漏（如果有必要，紧固接头）b) 检查漏油量，如果漏油量大的话，则表明活塞密封磨损，必须更换密封圈。5.4 偏航系统5.4.1 润滑偏航齿轮润滑偏航齿轮，包括：a) 驱动小齿轮的运动会造成齿边缘有老的润滑脂堆积，这些老的油脂必须要清除。b) 在清除废油时一定要注意不要损坏了密封圈。c) 在齿轮表面均匀的涂上新的油脂。5.4.2 检查偏航齿轮外观齿轮的啮合面必须要进行检查。5.5 偏航减速器5.5.1 检查油位检查油位，包括：a) 通过油位观察窗检查偏航减速器的油位（正确的油

12、位应位于观察窗的中间）。b) 如果油位太低，则要把油加够，并要确定泄漏原因。5.5.2 检查有无泄漏检查泄漏，包括：a) 检查连接件的泄漏。b) 如果发现有泄漏，则要找出原因并处理掉（必要时把油加够）。5.5.3 换油换油，包括以下要求：a) 偏航停止.b) 拆下偏航减速器下部的排油堵头和顶部的通气螺栓。将旧油放到一个合适的容器中。c) 装上排油堵头和通气螺栓，加注新油。d) 更换过滤帽。5.6 叶片检查叶片外观，包括以下内容：a) 检查叶片表面有无裂纹。b) 检查叶根法兰有无腐蚀。c) 检查叶片后缘有无损伤。d) 表面污染物，如昆虫、油或污点。e) 叶片尖端收集器。5.7 主轴承5.7.1

13、润滑主轴承主轴承的润滑必需在运行情况下进行。每次加950g。5.7.2 润滑叶轮锁定收回锁定螺栓后润滑叶轮锁定。5.8 塔架5.8.1 检查焊缝外观检查焊缝外观，包括以下要求：a) 检查塔架焊缝是否有裂纹。b) 如果发现有裂纹，必须请有经验的专家对裂纹进行检查。c) 焊缝未被处理前设备不能投入运行（按照专家规定的程序执行）。5.8.2 检查梯子和安全钢丝绳为了安全和避免其它的危险，必须检查梯子和安全钢丝绳是否牢固。6 检修步骤及相关记录6.1 检修步骤6.1.1 登机作业前，检修维护人员应填写表6表6 登记表风机类型/风机编号服务工程师名字缩写日期服务报告备注: 是 否 6.1.2 进入作业现

14、场，工作人员应填写表7表7 检查表1 安全六个月年度备注两人在场¨¨¨参加过培训并知晓维斯塔斯公司职业健康和安全手册以及危险品作业的内容。¨¨¨进行服务检查时必须清楚以下各点的一般建议：1.1 安全起见，注意以下急停按钮的位置：风机: S933A:主轴 S934A:偏航板 A S934B:偏航板 B。 S933C:控制器 A（在机舱内）。 S936:塔筒底部主控柜¨¨¨1.2 锁定叶轮/叶片¨¨¨1.3 听力保护¨¨¨1.4 液压工具¨

15、¨¨2 检查时要用到的文件六个月年度备注确保了解与本检查有关的所有文件：作业指南、润滑表等。¨¨¨3 服务检查的一般规则六个月年度备注进行服务检查时必须清楚一般条件/建议：¨¨3.1 紧固扭矩（请参考工作指南 920098扭矩扳手设置或 960501螺栓连接。¨3.2 记录扭矩扳手序列号_。¨¨3.3 检查螺栓。¨4     温度和风速六个月年度备注环境温度：°C°C液压系统温度：°C°C齿轮油温

16、：°C°C机舱：°C°C整流罩温度：°C°C风速m/sm/s5 防坠落保护系统六个月年度备注5.1 按照供应商的使用和安装手册来检查爬梯处的防坠落导轨。如果在风机里没有找到上述手册，订购本风机手册。¨¨5.2 检查防坠落导轨处的螺栓。¨¨6 安全设备六个月年度备注安全设备符合国家要求！¨¨6.1 根据指南检查两根 H 型（全身）安全带。记录序列号并标记为完好（OK）。¨¨6.2 根据指导检查 2 根长安全绳和带有坠落缓冲装置的安全绳。¨¨

17、;6.3 根据指南检查安全帽。¨¨6.4 对滑动挡锁进行功能检查。¨¨7 地面控制柜六个月年度备注7.1 测试所有处理器的备用电池（顶部、轮毂、地面处理器和变频器）。如有故障，则更换。每五年更换一次电池。¨¨7.2 测试加热元件，E939A+B。¨¨7.3 测试 RCCB F31 和 F32E、F39、F76A 和 F76B。¨8 导流罩六个月年度备注8.1 检查以确定导流罩密封没有松动或受损。¨8.2 检查玻璃钢连接里是否有螺栓松动。¨8.3 检查螺栓连接周围的玻璃钢是否有裂纹。&#

18、168;8.4 检查导流罩支架是否损坏。如果发现有损坏的支架管，根据 SWI959352，安装升级成套配件 880420。¨¨维修_（数量）根导流罩支架管8.5 检查各个避雷块。避雷块厚度必须超过 10mm。检查是否有松动螺栓和灼伤处。检查高柔软性电缆。检查避雷针。肉眼检查各个 LCTU 的底座。如更换了零件，则作记录。检查玻璃钢是否损坏（出现裂纹）。¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 轮毂控制器六个月年度备注9.1 测试 COM 控制器上

19、的 PTS5¨¨10 OptiStop（最佳停机）（如果安装）六个月年度备注10.1 检查 EL 控制柜部件 K88.1 上的 OptiStop(如果安装)电量低指示计。如果指示计灯亮，更换处理器电池。¨¨10.2 更换 OptiStop（最佳停机）（如果安装）的电池 G8812和 G8814。¨11 变桨系统 （风速超过 15m/s 时不要作此测试）六个月年度备注11.1 偏航迎风。¨11.2 测试准备。在叶片下指时进行以下各系统的测试。锁紧叶轮锁定系统。测试 11.7。¨¨11.3 选择变桨系统。11.7 &l

20、t;#>¨11.4 反向变桨自停。测试 11.8。¨A: 0.040V 0.030®0.050:_VB: 0.040V 0.030®0.050:_VC: 0.040V 0.030®0.050:_V11.5 正向变桨自停。测试 11.8。¨A: 9.710V 9.700®9.720:_VB: 9.710V 9.700®9.720:_VC: 9.710V 9.700®9.720:_V11.6 紧急阀测试（V80: 8.6 ±1.0°/s、V90: 6.8 ±1.0°

21、;/s ） ¨11.7 检查每个液压缸支架上 10 颗螺栓中的一颗。¨11.8 在每个曲柄臂块上，检查 12 颗 M24 螺栓中的两颗（均匀分布）。¨11.9 检查滑动轴承室内里的全部螺栓。¨11.10 检查滑套与液压缸之间的轴向间隙。最大允许间隙：1 mm (0.040”)。叶片A B C 叶片A B C 11.11 检查连接曲柄臂轴和液压缸之间的滑动轴承间隙。最大允许间隙：0.5 mm (0.02”)。叶片A B C 叶片A B C 11.12 检查液压缸活塞是否磨损和损坏。¨11.13 检查尼龙袋是否有损害，检查液压系统是否泄漏。

22、8;¨12 轮毂和叶片轴承六个月年度备注12.1 在叶片轴承和轮毂之间，每隔九颗 M30 柱头螺栓检查一颗螺栓。液压拉紧工具设置：见 SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。¨12.2 检查叶片轴承的外缘密封。¨¨12.3 检查叶片轴承的内缘密封。¨¨12.4 检查叶片轴承运行是否不平衡和叶片轴承的游隙。¨¨12.5 润滑叶片轴承。¨¨12.6 检查/更换油脂罐。见服务作业指南 959345。¨¨13 叶片六个月年度备注13.1 在叶片轴承和叶片之间，每隔九颗

23、M30 柱头螺栓检查一颗螺栓。¨13.2 检查叶片上是否有裂纹，在服务报告里记录裂纹的位置。¨¨13.3 检查导电带上是否有松动和磨损灼伤。如更换了零件，则作记录。已更换雷电导电带或螺栓。¨14 主轴布置六个月年度备注14.1 对于连接主轴和轮毂的 84 颗 M33 螺栓，每隔九颗检查一颗。力矩设定：见 SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。¨14.2 在轴承室前、后每一侧，检查所有四（4）个 M64 螺栓，两（2）个在前面，两（2）个在后面，共八（8）个螺栓。检查主轴承室前侧的所有四（4）个 M52 螺栓，每侧两（2）个，两（

24、2）个在后面，共四（4）颗螺栓。力矩设定：见 SWI 920098扭矩扳手设置或 960501螺栓连接。¨¨14.3 检查主轴承是否有噪声和振动。¨¨14.4 润滑主轴承。¨¨14.5 检查和润滑锁紧螺栓。¨¨15 齿轮箱力矩臂系统六个月年度备注15.1 在四年检查时，检查齿轮箱两侧扭矩臂每侧的转换 U 型件或机舱底座的一个 M42 柱头连接螺栓。¨15.2 在扭矩臂和齿轮箱连接的每侧，检查两颗 M33 螺栓。¨¨15.3 检查扭矩臂上是否有裂纹。¨¨15.4 检查

25、橡胶元件上是否有裂纹。¨¨15.5 检查橡胶减震器中是否有缝隙。¨16 齿轮箱六个月年度备注16.1 检查（停机时的）油位。¨¨16.2 彻底检查是否有漏油情况。¨¨16.3 检查是否有金属碎屑，检查磁性量油尺上是否有金属颗粒。16.4 检查齿轮箱。¨¨16.5 已换油。¨¨16.6 取出一个油样。见服务作业指导 959406。¨¨16.7 如果滤芯污染，则更换之。¨16.8 更换滤芯和过滤筒。¨17. 齿轮油系统六个月一年四年17.1. 更换齿

26、轮油软管。每七年17.2. 更换齿轮油过滤器。17.3. 测试恒温器。更换恒温器。每三年17.4. 检查流量/压力监控情况测试位置 5：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机 1640 转/分。_ 巴_ ºC_转/分。测试位置 19：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机 1640 转/分。_巴_ ºC_转/分。测试位置 12 ：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机 1640 转/分。_巴_ ºC_转/分测试位置 12：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机 1125 转/分。_巴_ ºC_转/分17.5. 测试压力开关压力开关 S412 在开关点通过测试：_巴17.6. 检

27、查漏油情况17.7. 检查油冷却装置的脏污情况17.8. 更换回路 2 在线过滤器。17.9. 检查离线过滤器，检查过滤器电机是否运行（甚至在齿轮油温度低于 40°C 的条件下）并检查液流方向是否正确。检查泵压：测试嘴处的压力：齿轮油温度：_巴_ ºC离线装置是否通过测试。17.10.每年更换离线过滤器。如果离线过滤器污染，则更换。18 复合联轴器六个月年度备注18.1 检查端部法兰和复合管之间连接管胶粘连接处是否有裂纹。 （见 SWI 945578）。¨18.2 检查复合盘是否有圆形、径向裂纹和分层(见 SWI945578)。¨19 刹车六个月年度备注

28、19.1 测量刹车片厚度，最小值 3 mm 或 1/8"。¨19.2 检查制动钳。¨20 发电机六个月年度备注20.1 检查轴承噪声情况。¨¨20.2 润滑发电机前轴承和后轴承。注意：如果安装了自动润滑装置，检查是否按照作业指南959400 正确调整。检查油脂回油管。¨¨20.3 检查润滑装置紧固情况。¨¨20.4 检查电滑环系统（PSRS）。检查电滑环系统（PSRS）旋转装置、电刷齿轮和滑环室。检查是否有松动螺栓和螺钉。需要时重新紧固。20.5 检查电滑环系统（PSRS）是否有磨损。检查非驱动端(ND-

29、端)接地电刷。测量两个接地电刷：1) _mm。2) _mm。如果电刷长度小于 50 mm，则更换。检查电刷，测量磨损最严重的电刷： _mm。如果刷子长度小于 20 mm，则更换。¨¨20.6 检查 PSRS 旋转部件表面。检查滑环表面。如果滑环磨损，必须更换 PSRS 旋转装置。20.7 检查 PSRS 的吸入风扇和过滤器。检查排气软管装配良好。¨¨每两年更新过滤器。每两年 ¨每五年更换冷却风机。每五年 ¨21 Hyac-Heat 旋转接触六个月年度备注21.1 检查电刷包。¨¨检查电刷磨损情况。¨

30、68;最短电刷的长度 mm。22 水冷系统六个月年度备注22.1 检查水泵和阀。检查全部电缆是否干燥。检查是否全部球阀都是打开的。检查排水阀和进水阀已经关闭。肉眼检查泵的轴套是否泄漏。如果轴套发生泄漏，根据服务作业指南(SWI) 961193（TP 泵）更换轴套。¨¨¨¨¨¨¨¨22.2 检查管道和软管：检查到三通阀的 4 根软管是否有裂纹和泄漏。检查水泵的 4 根软管是否有裂纹和泄漏。检查齿轮油板热交换器的 4 根软管是否有裂纹和泄漏。如果软管有裂纹和泄漏，必须更换。¨¨¨¨

31、;¨¨22.3 更换冷却液（项目编号 149391）。每五年 ¨23 机舱顶部冷却装置六个月年度备注23.1 检查水冷器表面是否有脏污。¨¨检查冷却器的散热片是否堵塞，如必要进行清洁。¨¨检查螺纹软管上是否有折痕和裂纹。¨¨检查冷却液罐里冷却剂液位。如果液位低于视镜，只用 Vestas 批准的液体（项目编号：149391）加满。¨¨24 液压六个月年度备注24.1 检查油位。¨¨24.2 根据油分析报告换油。¨24.3 更换液压动力装置上的高压管线过滤器。

32、¨24.4 更换液压动力单元的空气过滤器。更换空气粒子过滤器更换空气硅胶过滤器¨¨¨¨¨¨24.5 检查机舱漏油情况¨¨24.6 检查主轴漏油情况¨¨24.7 检查泵。180 巴 泵启动压力：200 巴 泵关停压力：¨_ 巴_ 巴24.8 检查油安全阀，最低油温 40°C。235 巴+0/-10 巴。调节之前：调节之后：¨_ 巴_ 巴24.9 为液压动力装置的蓄能罐预充压。20°C 时达 143+0/-5 巴其它温度时的预充压力，见作业指导 94

33、1918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：¨¨_ 巴_ 巴24.10 刹车系统压力。92±2 巴。调节之前：调节之后：¨_ 巴_ 巴24.11 为 1.4 升制动蓄能罐预充压20°C 时达 60±2 巴。其它温度时的预充压力，见 WI 941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：¨¨_ 巴_ 巴24.12 为 0.32 升制动蓄能罐预充压20°C 时为 43±2 巴。其它温度时的预充压力，见 WI 941918。检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后

34、的新数值：¨¨_ 巴_ 巴24.13 检查制动压力开关 S208 10 ±1 巴_ 巴24.14 检查轮毂漏油情况。¨¨24.15 检查漏油罐。¨¨24.16 为紧急变桨蓄能罐预充压。20°C 时 85+0/-5 巴。其它温度时的预充压力，见 WI 941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：¨ ¨¨ ¨A_B_C_ 巴A_B_C_ 巴24.17 为防爆阀蓄能罐预充压力。20°C 时 10±1 巴。其它温度时的预充压力，见 WI 9

35、41918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：¨_ 巴_ 巴24.18 为回油管路上标号 5Z03 的减震蓄能罐预充压20°C 时达 20 ± 2 巴。其它温度时的预充压力，见 WI 941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：为的导向管路上标号 5Z04 减震蓄能罐预充压。20°C 时达 30 ± 2 巴。其它温度时的预充压力，见 WI 941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：¨¨A_B_C_ 巴A_B_C_ 巴¨¨A_B_C_ 巴

36、A_B_C_ 巴24.19 更换轮毂里高压管线过滤器。¨24.20 叶片 A 紧急变桨压力开关 S209从变为时为 170±2 巴。叶片 B 紧急变桨压力开关 S209从变为时为 170±2 巴。叶片 C 紧急变桨压力开关 S209。从变为时为 170±2 巴。¨¨¨24.21 取油样。见 WI959406。¨25 偏航齿轮六个月年度备注25.1 检查油位，需要时加满。检查行星齿轮油位。检查蜗轮油位。¨¨25.2 在 24 颗用来紧固偏航齿轮的 M16 螺栓中每隔九颗检查一颗。力矩设定：见 SW

37、I 920098扭矩扳手设置或 960501螺栓连接。¨25.3 检查并调节偏航齿轮电机制动扭矩。¨刹车垫厚度正常。¨刹车垫厚度不正常-更换电机。¨25.4 检查输出轴上的轴承间隙。¨¨检查轴承噪声情况。¨¨检查齿轮附件。¨¨25.5 检查下方填料密封是否泄漏。¨¨25.6 检查偏航齿轮是否运行平稳。¨26 偏航轴承系统六个月年度备注26.1 对于 90 个连接偏航顶和塔筒的 M30 螺栓每隔九颗检查一颗。力矩设定：见 SWI 920098扭矩扳手设置或 96050

38、1螺栓连接。¨26.2 检查 11 个偏航爪每个偏航爪的 5 个 M33 螺栓中的一个。力矩设定：见 SWI 920098扭矩扳手设置或 960501螺栓连接。¨26.3 测量径向游隙。¨26.4 检查径向滑板止挡板（黄铜件）的 M16 紧固螺栓。¨26.5 检查/调整弹簧包。¨26.6 通过滑板里的两个管子进行润滑。¨¨26.7 在偏航顶滑动面上涂一层非常薄的油脂进行润滑。¨¨26.8 检查润滑系统的功能：年度检查时加满润滑泵的润滑油箱。手动运行泵至少 30 秒钟。检查所有管道都已连接且无泄漏。检查所有

39、润滑轮与偏航齿完全啮合。¨¨¨¨¨¨¨26.9 检查偏航齿的接触斑点。¨¨26.10 检查偏航齿是否磨损或损坏。¨¨27 机舱外壳六个月年度备注27.1 检查螺栓、配件和机舱壳。¨27.2 检查锚点。¨¨28 超声波 FT 风传感器六个月年度备注28.1 检查风传感器是否紧固。¨¨28.2 检查风传感器的方位。¨¨28.3 检查风传感器的支架紧固情况。¨29 顶部控制器六个月年度备注29.1 测试 PTS5

40、，COM 控制器¨¨29.2 更换控制柜内的空气过滤器。更换母线上方和下方的空气过滤器。更换控制器 A 前方、后方和侧面的空气过滤器。更换控制器 B 侧面的空气过滤器。¨¨¨29.3 更换（制动器）电池 G973AG973B。见服务作业指南0000-3885。¨30 塔筒六个月年度备注30.1 按照文件 0002-1230检查塔筒法兰螺栓检查基础塔段的螺栓，填写 SIF 0002-1232。（仅适用于风机运行后12 个月）¨30.2 按照文件 0002-1230检查塔筒法兰螺栓检查塔筒段的螺栓，填写 SIF 0002-123

41、2。（仅适用于风机运行后12 个月）¨¨30.3 检查门框的焊接处是否有裂纹。¨¨30.4 抽样检查梯子和休息平台上的螺栓。¨¨30.5 减振器：检查链和支架上是否有裂纹¨¨30.6 检查门处的通风过滤器。¨31 服务电梯、助爬器六个月年度备注31.1 Tirak ®电梯装置肉眼检查电机和刹车装置。¨更换电机每五年 ¨检查紧急下放功能。¨32 表面处理六个月年度备注32.1 检查表面处理。¨¨33. 航空障碍灯六个月一年备注航空障碍灯工作正常。3

42、4 服务吊车六个月年度备注34.1 根据供应商的使用手册检查吊车。¨完成服务吊车检查。¨35 安全部件六个月年度备注35.1 测试振动传感器。画面 12，S403¨¨35.2 测试急停按钮。画面 1。S933A:主轴S934A:偏航板 AS934B:偏航板 BS933C:控制器 A（在机舱内）S936:塔筒底部主控柜（塔筒底部）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨35.3 测试刹车，画面 12，S208：¨¨激活急停按钮：¨¨35.

43、4 跳闸 Q7、Q8 和 Q16。画面 13。¨35.5 检查紧急救援设备箱的密封是否完好无损。如果密封损坏的话，对照箱子里的检查清单检查装置。每年对照箱子里的检查清单检查装置。有关说明，见供应商文件 0007-2375年度检查 ED-RED真空包装保护装置程序 07 P 10 版-急救装置。¨¨¨¨¨35.6 检查灭火器的检查日期（如果有）。¨¨肉眼检查压力计和安全阀。¨¨36 目视检查电气电缆六个月年度备注36.1 检查电缆。¨36.2 维斯塔斯接地系统（适用于装维斯塔斯接地系统的

44、风机）检查主接地母线排和支架之间的连接情况。检查所有电缆和编织网与主接地母线排的连接情况。检查所有连接是否有腐蚀或其它损坏。检查进入风机电缆的所有等电位连接。¨37 不间断电源（UPS）六个月年度备注37.1 记录 B1、 B2、 B3、K3 和 K4。¨37.2 检查不间断电源和电池抽屉的泄漏情况。更换泄漏的电池。¨37.3 检查是否所有保险丝都接通。¨37.4 检查过电压保护。过电压保护是否激活，F1 和 F2 的绿色指示灯是否亮。¨37.5 检查计时器。两个计时器的“电源指示灯”是否亮。¨37.6 负载检查。不间断电源控制柜左列

45、至少有一个指示灯亮。¨37.7 电池检查。不间断电源控制柜右列至少有五个指示灯亮。¨37.8 测试加热装置。¨37.9 测试湿度调节器。¨37.10 测试风扇。¨37.11 测试不间断电源系统（UPS）（风机关机）。UPS 在电池模式-电池指示开。电池充电指示的 5 个指示灯亮。计时器 K3 在 35 分钟之后关闭不间断电源。指示灯闪烁一分钟，每次闪两下，然后不间断电源关闭。B1、K3 和 K4 回到初始设置。¨¨¨¨¨37.12 更换不间断电源柜内的空气过滤器。入口过滤器。出口过滤器。

46、8;¨38 清洁风机六个月年度备注38.1 擦去电气柜、罩子和表面的油脂污渍。¨¨38.2 清洁网纹钢板、构件、起重机轨道和主轴下面的玻璃钢底部。¨¨38.3 擦拭法兰、平台、装置和攀登梯。¨¨38.4 擦拭底部平台、地下室地板和维护用电梯。¨¨39 叶轮注意：只有当风速超过 6.5m/s 时才进行测试。39.1 测试发电机过速保护装置。测试 11.21。记录“实际报警转速”。¨风机功率频率报警转速公差_RPMV80 VCUS2.0 MW60 Hz23312255-2375V90 VCUS1.8

47、 MW60 Hz15361476-1596V80 VCS2.0 MW50 Hz19421870-1990V80 VCS2.0 MW60 Hz23312255-2375V90 VCS1.8 MW50 Hz19421885-2005V90 VCS2.0 MW50 Hz19421885-2005V90 VCS1.8 MW60 Hz19421885-200539.2 测试 VOG（过电压保护装置）：测试 11.22。注意：齿轮油温必须在25°C 以上。记录“Alarm Rotor RPM（报警转速）”¨风机功率频率报警转速公差_RPMV80 VCUS2.0 MW60 Hz19.81

48、8.8-20.8V90 VCUS1.8 MW60 Hz17.316.3-18.3V80 VCS2.0 MW50 Hz19.818.8-20.8V80 VCS2.0 MW60 Hz19.818.8-20.8V90 VCS1.8 MW50 Hz17.816.8-18.8V90 VCS2.0 MW50 Hz17.816.8-18.8V90 VCS1.8 MW60 Hz17.816.8-18.839.3 重置 VOG 报警VOG 没有重置，则无法确认：VOG 重置，则可以确认：¨¨40 检查变压器和变压器室六个月年度备注40.1 按照文件 0005-7862/0005-7863检查变压器和变压器室的说明来检查高压变压器和变压器室。¨41 检查程序完毕六个月年度备注41.1 检查是否有油污和松动螺栓等。¨¨42.2 启动。退出服务状态，将风机置于画面 1，PRODUCTION(发