DLGT-03杆、塔拉线安装作业指导书课件

1、大理州2013年10kV及以下提高供电可靠性项目（第一标段）杆、塔拉线安装作业指导书编码：DLGT-03大理长江输变电工程有限公司2013 年 10 月作业指导书签名页项目名称大理州2013年10kV及以下提高供电可靠性项目（第一标段）作业内容杆、塔拉线安装批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 次1 适用范围32 编写依据33 作业流程图34 安全风险辨析与预控45 作业准备56 作业方法67 质量控制措施及检验标准101 适用范围1.1 电压等级35kV及以下配网工程。1.2 电气类别 架空线工程的拉线制作安装。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 5

2、01731992电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范2GB 502332005110500kV架空送电线路施工及验收规范3DL 5009.22004电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路4Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范5中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）Y主要作业内容YYN施工条件拉线安装施工准备拉线定位、制作质量检验接下一工序：架线工程YY3 作业流程图4 安全风险辨析与预控 4.1 杆、塔拉线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作

3、，形成该任务的风险分析表。 4.2 按指南中与杆、塔拉线安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：DLGT-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4.1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1

4、 受力拉线与导线不在同一直线上，拉线与杆塔夹角不足打击坠落高风险1. 拉线分坑定位应准确；2. 受力拉线与导线要在同一直线上；3. 拉线与杆塔夹角不应小于45°受地形限制时，不应小于30° 2 线夹安装错误打击夹伤低风险1. 楔形、UT 形线夹安装的朝向要正确；2. 线尾露出线夹300500mm，与主线用铁丝绑扎3 临时拉线的花篮没有用铁丝绑扎固定，双钩没有卸去手柄打击夹伤坠落高风险临时拉线使用的花篮应用铁丝绑扎固锁， 双钩应卸去手柄4 剪切钢绞线防回弹措施不足打击中等风险拉线剪切时线头应用铁丝扎牢，并防止线头回弹伤人5 拉棒、拉环与拉盘的连接不符合要求坠落打击碰撞高风险1

5、. 马道开挖和拉盘坑深和应回填符合设计要求；2. 拉盘应用绳索吊入坑内，要做好防止拉棒回弹伤人措施。拉盘、拉棒、拉线应呈一直线；3. 拉棒、拉环与拉盘的连接应牢固可靠，U 形环螺栓要露扣和加R 销6 直线及转角耐张杆塔紧线前不打临时拉线坠落、碰撞打击设备破损中等风险导线分段施工时，直线及转角耐张杆塔紧线前应加装临时拉线7 登杆作业人员不正确使用个人防护用品打击坠落高风险正确佩戴安全帽，穿着软底工作鞋8 登杆前没有检查杆根和登高工器具坠落碰撞高风险1. 上杆前应先检查杆根是否牢固；2. 使用合格的登高工器具9 登杆塔时没有检查脚钉，背带长、重物上落杆坠落打击高风险1. 作业人员登杆（塔）时应检查

6、脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔）； 2. 使用绳索传递工器具，杆塔作业时要使用工具袋；不能背带长重物上落杆塔10 杆塔作业失去安全带保护坠落高风险1. 使用双保险安全带；2. 杆塔转位时不得失去安全带保护11 利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚打击、碰撞设备破损坠落高风险1. 严禁利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚；2. 要使用双联、三联桩锚或挖临锚；3. 桩锚连接必须牢固可靠.并设专人看管12 临时拉线钢丝绳选取不符合安全系数要求打击碰撞设备破损中等风险临时拉线使用的钢丝绳及卸扣要按安全系数选取13 临时拉线使用花篮或双钩没做防回松措施碰撞打击设备破损中等风险临时拉线使用的花篮要用铁丝绑扎固

7、锁， 双钩要卸去手柄14 拉线与紧线夹头规格不匹配打击中等风险使用与拉线规格匹配的夹头15 杆上有人员施工时调整拉线打击坠落夹伤高风险1. 调整拉线时，杆上不能有施工人员；2. 应上下层交替对称调整拉线，使杆身保持正立；3. 应设专人监护杆塔受力变形情况16 水平拉线不满足车辆通行高度要求坠落交通意外高风险1. 水平拉线要满足车辆通行高度；2. 水平拉线应设警示标志17 拉线或临时拉线安装调整没有专人监护打击碰撞中等风险1. 终端杆应向拉线侧预偏；2. 多层拉线应自上而下逐层安装，受力应一致；3. 拉线或临时拉线安装或调整时应设专人监护18 撑杆与导线不在同一直线上，连接不牢固碰撞打击夹伤低风

8、险1. 撑杆与主杆金具连接应牢固可靠；2. 撑杆与导线应在同一直线上，夹角应大于30º； 3. 撑杆埋深大于0.5m 、防沉层不小于300 500mm 5 作业准备5.1 作业前施工条件表 5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一道工序检查合格（1）拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马

9、道符合要求。（2）杆、塔倾斜度符合设计要求。（3）拉线规格及连接金具符合设计要求本工序施工负责人合格5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1人员配置施工阶段建议工作人数现场施工负责人现场施工质安员 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作拉线制作技术工人2+辅助工311拉线安装技术工人2+辅助工32施工内容相对应的设备材料 拉盘、拉杆、钢绞线、连接金具、楔形线夹、U形挂环及螺栓配件 检查确认设备材料符合设计拉力要求3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工器具：力矩扳手、手锤、铁铲、铁锹、大剪

10、、铁钳、麻绳、紧线器、梯子、夹头、皮卷尺、花杆及安全工具等 根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求4完成开工程序 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续6 作业方法表 6 作业方法序号项目内容说明1作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。（3）现场施

11、工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令3拉线分坑定位（1）杆塔按设计要求应设立相应的拉线，目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等。（2）拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角计算测量等决定。（3）拉线与电杆的夹角不应小于45°，受地形限制时，不应小于30°。（4）拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置 由工作负责人根据现场情况安排

12、技术人员测量及精确计算拉盘位置、长度，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控4拉线制作（1）拉线一般都采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-50GJ-100。（2）普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹，而调节部分侧选用UT形线夹。（3）拉线的开料长度，应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸，用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度。（4）钢绞线剪断前应先用1820 号铁线两边绑扎好，剪断的钢绞线应及时贴上标签，注明使用杆号、安装位置及长度。（5）拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成，以减少高空作业人员的劳动强度。（6）将钢绞线穿入线夹体，装上舌板，连同钢绞线一

13、同推入线夹头体，装舌板时，要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧。（7）拉线端头用20号镀锌铁线绑牢，防止散股 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控5拉线安装（1）一般拉线的安装要求：1）拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠，马道开挖要满足于拉线对杆的夹角要求，拉盘、拉棒、拉线应呈一直线。2）拉线对带电设备应满足安全距离，穿越或邻近带电线路的拉线应加装绝缘子。3）拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端，将紧线器尾的钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外，转动紧线器的手柄，使紧线器的尾绳卷绕在线轴上，拉线即被收紧。4）线夹舌

14、板与拉线应接融紧密无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股。5）拉线弯曲部分不应明显松股，拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。线夹露出的尾线长度为300500mm并与主线绑扎。6）同组拉线使用双线夹连板时，其尾线端的方向应统一。7）UT形线夹的双螺母应并紧，安装前丝扣上应涂润滑油，螺栓宜留23丝扣方便调整拉线。（2）普通拉线的安装：1）承力拉线与线路方向中心线应对正，内角、外角拉线与线路分角线应对正。2）转角杆应向外角预偏，紧线后电杆向外角的倾斜度不应大于杆梢直径。3）终端杆应向拉线侧预偏，紧线后电杆向拉线侧的倾斜度不应大于杆梢直径。4）多层拉线的安装，应自上而下逐层安装，受力应一致

15、。5）调整拉线时，杆上不能有施工人员，并应上下层交替对称调整，使杆身保持正立。（3）水平拉线的安装：1）水平拉线又称为高桩拉线，可作线路小转角的承力拉线，在不能直接制作普通拉线的地方，如跨越道路等地方，则可作水平拉线，安装方法是在道路的另一侧或不妨碍行人通道旁立一根拉线杆，在杆上制作一条拉线埋入地下，这样拉线在电杆和拉线中间跨过道路等处，就有一定高度而不会妨碍车辆通行。2）高桩杆应向张力反方向倾斜10°20°调校。3）高桩杆埋深应按规定，土质不好的需设底盘。（4）弓形拉线的安装：1）弓形拉线在受地形或周围自然环境的限制不能安装普通拉线时，且受力较少可安装弓形拉线。2）弓形拉

16、线也称自身拉线，与线路方向垂直，其主要特点是在混凝土杆受力的反方向安装自身拉横担，然后由杆上制作一条拉线经过自身拉横担埋入地下或将拉线的尾端紧固在该杆的根部。3）根据现场环境及拉线受力情况在混凝土杆根部离地面250cm以下安装拉线抱箍或在混凝土杆受力的反方向安装拉盘作为受力点，由于受地形或周围自然环境的限制，拉盘一般埋设在混凝土杆附近。（5）人字拉线的安装：1）人字拉线又称防风拉线，安装在线路垂直方向电杆的两侧，多用于中间直线杆，有加强电杆防风抗倾倒的能力。2）人字拉线与线路方向垂直。3）人字拉线安装与普通拉线安装方法相用。（6）撑杆的安装：1）在不能使用拉线的地方可在线行受力的反方向安装撑杆

17、代替拉线。2）撑杆选用的电杆要符合设计要求。3）撑杆底部埋深不宜少于0.5m，防沉措施应有效可靠。4）撑杆与主杆之间夹角不宜少于30°。5）撑杆与主杆的金具连接应紧密、牢固 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点

18、、常见的质量通病及其防治措施。7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.6 隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。7.2 质量控制点质量控制点表单质量控制点控制点控制方式WHS架空线路安装工程7.3检验标准质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验

19、收与评定标准第 8册：配网工程中的Q/CSG表8-7.1-表8-7.2 要求执行。 附件1 安全施工作业票编码：DLGT-03-01/01工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1受力拉线与导线 不在同一直线上，拉线与杆塔夹角不足打击、坠落 高风险 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 拉线分坑定位应准确，受力拉线与导线要在同一直线上。 拉线与杆塔夹角不应小于 45°受地形限制时，不应小于 30°。 楔形线夹、UT 形线夹安装朝要正确，线尾应露出线夹300500mm，与主线

20、用铁丝绑扎，拉盘、拉棒、拉线应呈一直线。 临时拉线使用的花篮应用铁丝绑扎固锁，双钩应卸去手柄。 拉线剪切时线头应用铁丝扎牢，并防止线头回弹伤人。 拉盘坑深应符合设计要求，马道开挖和拉盘坑的回填应满足要求。 拉盘应用绳索吊入坑内，要做好防止拉棒回弹伤人的措施。 拉棒、拉环与拉盘的连接应牢固可靠，U 形环螺栓要露扣和加 R销。 导线分段施工时，直线及转角耐张杆塔紧线前应加装临时拉线。 按规定使用合格的安全带，正确佩戴安全帽，杆塔转位时不得失去安全带保护。 上杆前应先检查杆根是否牢固，登高工器具外观合格。 作业人员登杆（塔）时应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔）。 不背带长重物上落杆塔，穿着软底工作鞋，使用工具袋和绳索传递工器具。2楔形线夹、UT 形线夹的安装错误打击、夹伤 低风险3临时拉线使用的花篮没有用铁丝绑扎固锁，双钩没有卸去手柄打击、夹伤、 坠落 高风险4钢绞线剪切时防回弹措施不足打击 中等风险5拉棒、拉环与拉盘连接不符合要求坠落、