二级减速器修复性维修施工方案

1、二级减速器修复性维修施工 方 案编 写：XXX审 批： XXXXXX公司二O一一年九月六日目 录 一、编制依据 二、工程概述 三、施工内容 四、施工准备工作 五、组织机构图六、施工进度计划七、施工程序 八、质量技术措施 九、安全技术措施 十、作业风险分析 十一、完工报告 一、 编制依据1. 依据减速器厂家提供的使用说明书和维修手册2. 减速器维修技术标准3. 涠洲作业区设备管理体系二、 工程概述某装置二级减速器使用时振动偏大，经检查发现轴颈磨损严重，轴弯曲，键槽间隙过大，需要对其进行修复性维修。修复后备件需要对减速器进行安装。三、 施工内容1 现场断电隔离挂牌2 拆除联轴节和地脚螺栓3 减速器

2、解体4 修复轴弯曲、轴颈修复、键槽修复5 回装调整间隙和数据测量6 现场安装对中7 解除隔离，试运转8 恢复流程，投入使用四、 施工准备工作1. 人员计划序号人员人数要求1领队1具备管理能力和机修钳工技师2高级钳工3高级鉴定证书3质检员1熟悉质检流程和检验标准4安全员1熟悉HSE体系小计62. 机具计划机具序号名称规格数量12T液压平板车12梅开扳手2套3敲击扳手1套4套筒扳手1套5活动扳手2套6内六角扳手2套7管钳10寸2把8铜锤紫铜2把9撬棍210钢丝钳211刮刀112角尺150mm113卷尺3米214什锦锉1套15拉马组套1套16 百分表组套1套17内外径千分尺及卡尺200mm1套3.

3、材料计划主材料单序号名称规格数量备注1轴承 4个2铜调整垫1.5x1.5M1张3记号笔2支4黄油壳牌EP22支5金相砂子100目10张4. 技术资料准备1. 减速器出厂附带的操作维修手册2.减速器检修工艺标准5作业许可制度严格遵守中海油的作业许可证制度，开工前严格按照程序提前到中控申请作业许可证和能源隔离许可。五、 组织机构图领队高级钳工质检员安全员六、 施工进度计划 时间维修内容0.5天1.0天1.5天2.0天2.5天3.0天3.5天4天准备工作拆卸地脚和联轴器解体减速器修复磨损零件回装测量试机完工清理现场七、 施工程序1、 断电隔离和整机清理1） 对电机进行断电隔离、挂牌、上锁2） 整机清

4、洗，彻底清理设备表层的煤渣、油渍等3） 将清理后的设备搬运至检修区2、 减速器拆解1) 拆卸油堵，将减速器里的齿轮油放尽并回收2) 清洁、清洗减速器外部污渍3) 将所有零部件顺序标号并做好标记4) 拆卸透气帽、黄油嘴5) 拆卸减速器上下箱体连接螺栓、定位销6) 拆卸减速器四个轴端盖螺栓和油封端盖螺栓7) 拆卸减速器上、下箱体视孔盖8) 拆卸减速器上箱体9) 拆卸减速器一轴总成10) 拆卸减速器二轴总成11) 拆除轴承和齿轮3、 修复磨损严重的零件和校正轴1） 轴的校正A 利用局部加热对轴进行校正处理B 利用磨具和压力机将轴校正备注：校正后需要对轴进行热处理2） 轴颈修复A 对轴颈进行表面处理B

5、 表面处理后利用镀铬修复至要求尺寸3） 键槽修复A 先将键槽2边进行焊接处理B 上铣床进行铣键槽至要求尺寸备注：需要对修复的部位进行热处理，铣完后，需要进行动平衡测试4、 清洗1） 利用柴油将所有零件清洗干净并擦干5、 测量1） 检测轴承的尺寸和外观情况。2） 测量轴承座和轴颈尺寸和外观情况3） 测量齿轮配合间隙、齿顶和齿侧间隙4） 测量4个轴承座得平行度和同心度5） 测量所有键槽和键的尺寸6） 测量对轮的尺寸及配合尺寸6、 回装1) 按照拆卸的顺序反着回装2) 调整轴齿轮啮合间隙3) 调整轴承间隙4) 安装上箱体5) 安装端盖、四轴密封壳体6) 安装减速器上下箱体连接螺栓、定位销7) 检修安

6、装透气帽和黄油嘴8) 将减速箱安装到撬块并对中9) 加注润滑油10) 进行盘车检查无卡阻7、 试机1) 检查润滑油是否加注至合适油位2) 所有螺栓扭矩值检查3) 进行盘车检查无卡阻4) 检查对中情况5) 点动检查，确认无异常6) 正常启动，并测量记录减速器的运行参数八、 质量技术措施1、 维修人员要具有专业资质2、 对部件的测量要使用检验合格及量程适当的量具3、 施工人员严格按照修理工艺内容进行4、 修复零部件必须经技术人员和质检人员验收合格5、 装配时要严格按照国家有关标准或生产厂家说明书要求进行6、 严格控制装配间隙并记录好配合数据7、 装配后，手动转动减速器，要求不卡滞、摩擦现象8、 检

7、查对中，必须在正常范围内九、 安全技术措施1、 认真做好风险分析并采取相应的防范措施2、 对设备进行电气、机械、流程隔离，挂牌上锁，防止误操作3、 遵守作业许可证制度4、 开工前召开班前安全会，明确施工人员的工作任务及责任，说明相关的安全注意事项5、 熟悉作业现场周围环境，设备工作原理及流程等6、 施工人员熟悉相关的应急预案及相应的职责7、 所有工作做到工完料尽场地清，不乱仍垃圾和杂物8、 严格遵守厂区的安全规章制度和作息时间十、 安全风险分析作业安全分析表日期：作业地点和名称：JSA小组成员：步骤作业步骤描述潜在危害现有控制措施建议进一步控制措施负责人完成日期和签名1作业前协调会议作业安全分析2设备、工具检查设备、工具符合油田的使用要求3电气隔离电击伤人断电后验电4设备解体检修回装工具伤人严格佩戴劳保用品设备损坏严格按照设备C文件进行设备检修噪音伤害严格佩戴耳塞6试机社备损坏人员受伤严格按照设备C文件进行设备检修和正确穿戴好劳动保护用品7作业完成遗留废料造成安全隐患污染环境做到工完料尽场地清，垃圾分类回收，多的垃圾丢弃到顶层垃圾箱。审批人员签