攻克35米跨钢梁吊装难关(共20页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上攻克35米跨钢梁吊装难关企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司山西分公司小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司山西分公司第三QC小组时 间：二O一四年十二月目 录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况曲沃县晋都文化中心位于曲沃县东城新区，建筑面积约23000。主体分为六个场馆，其中影剧院屋面为钢架结构，最大跨度钢梁为35m，单梁重量为20吨（共4根），钢梁为工字钢梁，高度1.5m,宽0.4m，腹板厚2.5cm,上下翼缘厚5cm(如图1所

2、示)，最大吊装高度为20米。根据设计图纸，已委托专业公司加工成型，现场堆放位置如图2。图1：工字钢梁截面图制图人：顾银兵 日期：2014年5月12日 图2：钢梁吊装平面示意图制图人：顾银兵 日期：2014年5月12日二、QC小组简介 QC小组简介表 表1小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司山西分公司第三QC小组课题名称攻克35米跨钢梁吊装难关小组注册号QC（SZ）小组注册时间2010年3月课题注册号课题注册时间2014年5月本次活动时间2014年5月2014年8月课题类型攻关型序号成员姓名性别分工情况职 务文化程度职 称培训情况1徐 健男组 长项目经理本 科高级工程师组员平均接受教育时间48

3、小时，出勤率942顾银兵男副组长技术负责人本 科工程师3陆锦春男副组长副经理本 科工程师4王生红男副组长技术员本 科工程师5杭义东男组 员施工员大 专助 工6章小峰男组 员质检员本 科助 工7茅 春男组 员安全员本 科助 工8刘 群男组 员资料员中 专技术员制表人：顾银兵 日期：2014年5月8日三、选题理由攻克35米跨钢梁吊装难关工程目标为争创山西省“汾水杯”优质工程，质量要求较高，钢梁吊装质量的好坏直接影响建筑装修质量。钢桁架跨度35米，单榀最大重量20吨，最大安装高度20米，施工质量易受材料人员和施工条件等诸多因素影响，控制不严可能引发质量问题。公司相关施工经验较少，通过本次活动，可总结

4、施工方法，为今后的施工积累经验。四、现状调查通过对同类型的钢梁吊装工程进行质量回访和质量检查，共检查点数150处，质量问题25处，不合格率16.7%，详见质量问题缺陷频率调查统计表（表2）。 钢梁吊装工程质量缺陷频率调查统计表 表2序号事件内容检查点数不合格点数合格率频率累计频率A钢梁挠度大301260%48%48%B钢梁扭曲变形30873.3%32%80%钢梁就位不精确30390%12%88%轴线标高偏差30196.7%4%96%梁焊接质量差30196.7%4%100%合计1502583.3%100%制表人：陆锦春 日期：2014年5月26日根据钢梁吊装施工安装质量缺陷频率调查表，画出饼分图

5、找出影响质量的主要问题：图3钢梁吊装施工安装质量缺陷频率饼分图制图人：徐健 制图日期：2014年5月26日从饼分图中可以看出钢梁吊装施工安装质量缺陷中的“钢梁挠度过大”和“钢梁扭曲变形”这两项质量问题占累计频率80%，是影响施工质量的主要问题。五、确定目标目标设定：一次综合合格率90%。目标可行性分析：如果解决这两项80%就可以使不合格率下降25×80%×80%÷15010.67%，因此目标可达到83.3%10.67%93.97%。六、原因分析2014年6月8日-10日QC小组组长徐健组织所有组员召开了原因分析会，运用头脑风暴法，集思广益，相互讨论、启发，绘制了产

6、生“钢梁挠度过大”和“钢梁扭曲变形”质量缺陷的原因分析关联图（如下图所示）。吊点设置未经计算对施工机械、器具不熟悉吊车司机无证上岗吊点设置不合理无专职质检员全翻转产生挠度自重产生挠度施工人员操作不规范职工责任心不强，质量意识淡薄验收不严风力影响钢桁架扭曲变形钢桁架加工成型后自身挠度大无质量检查机制钢桁架挠度过大双机指挥不协调双机抬吊不同步控制轴线和水准点精度不符要求仪器未校定指挥与司机沟通不畅操作方法不合理测量仪器精度不够技术交底不详细指挥沟通不畅图4 原因分析关联图制图人：顾银兵 日期：2014年6月10日七、要因确认通过原因分析，我们找出了影响钢梁吊装施工质量的末端原因，为了找出末端因素中

7、要因，制定了要因确认计划表，并安排责任人对9个末端因素分别进行了分析确认。要因计划确认表 表3序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1吊车司机无证上岗查看人员资格证书现场调查人员100%持证上岗徐 健2014.6.232吊点设置未经计算查看施工方案，检查方案是否审批，方案中有无吊点位置的计算现场调查吊点位置计算准确顾银兵2014.6.233无专职质检员查看项目部质检员配备情况，质检员是否熟悉钢结构吊装检查验收的内容调查分析配备了质检员，且熟悉钢结构施工质量验收规范陆锦春2014.6.204仪器未校定查看计量台账，检查经纬仪、水准仪是否有检定效核证书现场调查仪器校定率100%茅 春2

8、014.6.205钢梁加工成型后自身挠度大钢梁加工成型后进行检测，查看其挠度是否在规范范围内实测检查GB50205-2011附录表C.0.6+5-10mm王生红2014.6.226技术交底不详细查看钢结构吊装技术交底，检查交底内容是否有针对性调查分析考核合格率100%杭义东2014.6.207指挥沟通不畅查看物资设备、检查有无通讯工具调查分析司机、指挥每人一部对讲机章小峰2014.6.238无质量检查机制查看项目部质量检查制度是否齐全现场调查有质量检查制度刘 群2014.6.209风力影响查看施工方案风力对吊装施工有无影响，查阅去年施工期的天气预报调查分析六级以上大风停止吊装作业顾银兵2014

9、.6.20制表人：王生红 日期：2014年6月20日要因1 确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查吊车司机无证上岗人员100%持证上岗徐 健2014.6.23验证过程：小组组长查看了两台吊车司机人员资格情证书情况，司机许国祥证号：苏F1，司机史宝元证号：苏F7均有效。结论：“吊车司机无证上岗”不是要因。要因2确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查吊点设置未经计算吊点位置计算准确顾银兵2014.6.23验证过程：查看了钢结构吊装施工方案，吊装方案未明确吊点的设置，吊点设置的随意性较大，且未吊点设置后吊点位置进行验算。结论：“吊点位置未经计算”是要因。要因3确认过程

10、确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析无专职质检员配备了质检员，且熟悉钢结构施工质量验收规范陆锦春2014.6.20验证过程：查看了项目部质检员配备情况，项目部专职质检员章小峰持证上岗，项目部配备了GB50205-2001钢结构施工质量验收规范，质检员对规范较为熟悉。结论：“无专职质检员”不是要因。要因4确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查仪器未校定仪器校定率100% 茅春2014.6.20验证过程：查看了计量台账，现场使用的1台经纬仪、1台水准仪，均有检定证书，有效期为2014年4月19日至2015年4月18日，在检定有效期内，测量精度能够得到保证。结论：“仪器未校

11、定”不是要因。要因5确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间实测检查钢梁加工成型后自身挠度大GB50205-2011附录表C.0.6+5-10mm王生红2014.6.22验证过程：对加工成型的钢结构梁逐一进行了检查验收，每榀共检查10个点，合格率100%。钢梁加工成型后变形实测表 表4检测项目实测值钢梁1341-283-1-322钢梁22122-145334钢梁3153113-3-3-47钢梁4-243-45286-34制表人：王生红 日期：2014年6月23日结论：“钢梁加工成型后自身挠度大”不是要因。要因6确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析技术交底不详细考核合格率

12、100%杭义东2014.6.23验证过程：查看了钢结构吊装技术交底，发现技术交底流于形式，对关键做法交待不清；对钢结构吊装10名工人按主要施工工艺及操作方法、设备使用、质量控制措施三方面进行考核，每项得分超过80分为合格，经现场考核，考核合格率达不到100%。 技术交底考核统计表 表5序号检查项目检查人数合格人数合格率1主要施工工艺及操作方法10990%2设备使用10880%3质量控制措施10990%制表人：杭义东 日期：2014年6月23日结论：“技术交底不详细”是要因。要因7 确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查指挥沟通不畅司机、指挥每人一部对讲机章小峰2014.6.23

13、验证过程：查看施工物资设备配置情况，记录显示现场共有二个对讲机，现场仅配备了一名指挥，且未设置统一指挥人员，不能够满足及时沟通、协调指挥的需要。结论：“指挥沟通不畅”是要因。要因8确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查无质量检查机制有质量检查制度并严格执行刘 群 2014.6.20验证过程：查看了项目部管理制度情况，项目部质量检查制度健全完善，项目经理组织定期质量检查、项目部质检员进行每日质量巡查，检查记录齐全。结论：“无质量检查机制”不是要因。要因9确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析风力影响六级以上大风停止吊装作业顾银兵2014.6.20验证过程：查阅去年

14、天气预报，根据计划吊装日期，同期风力记录见表6： 风力记录表 表6序号日期2013.7.162013.7.182013.7.202013.7.222013.7.242013.7.262013.7.282013.7.301风力3-4级2-3级1-2级2-3级2-3级1-2级3-4级制表人：顾银兵 日期：2014年6月20日结论：“风力影响”不是要因。通过以上逐条确认，找出了影响“钢梁挠度过大”和“钢梁扭曲变形”质量缺陷的要因共有3条，分别是：“吊点设置未经计算”；“指挥沟通不畅”；“技术交底不详细”。八、制定对策针对确定的三条要因，小组提出了解决方案，按“5W1H”的原则，制定出对策表（表7），

15、落实具体人员负责实施。 对策表 表7序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1吊点设置未经计算细化吊装方案、明确吊点位置吊装方案详细，吊点位置明确1、明确吊点设置的位置；2、对吊点位置进行验算，确保构件变形在允许范围内。顾银兵陆锦春章小峰现场2014.7.202指挥沟通不畅增加指挥人员，统一指挥控制双机抬吊过程协调同步，每台吊车1名指挥1、由两名指挥分别对两台吊机进行监督，发现情况立即向总指挥进行报告；2、由总指挥同时同时向两名司机发送指令，确保双机同步。徐健茅春现场2014.7.253技术交底不详细进行详细的技术交底，进行书面考核操作工人掌握操作要领，合格率100%1、编制详细的技术交底，明确

16、操作要点和注意事项，重新对职工进行技术交底；2、通过书面考核的方式检查操作职工掌握情况。王生红杭义东刘 群办公室2014.7.15制表人：顾银兵 日期：2014年7月10日九、组织实施QC小组于2014年7月12日开始钢结构吊装的施工准备。根据以上要因对策表要求，逐条进行实施，严格控制施工质量。实施一：细化吊装方案，明确吊点位置1、由顾银兵、章小峰根据实际情况，对吊装方案进行细化，明确吊点设置位置。图5 吊点位置设置图制图人：顾银兵 2014年7月16日2、由陆锦春负责对吊点位置进行验算，据此确定是否合理钢丝绳计算：容许拉力计算:11*5.5/0.85=71.2吨；Ø36.5 钢丝1

17、.7 破断拉力79吨说明:按单根钢丝绳承受11吨荷载计算,安全系数5.5,钢丝绳不平衡系数取0.85钢丝绳的冲击荷载计算:=108×(1+(1+2×78400×503.64×500/108/5000)0.5)=29312.38(N)<79吨按坠落高度10米计算130T汽车吊按平面图中20m臂长考虑,额定起重量16T200T汽车吊按平面图中32m臂长考虑,额定起重量13.3T按力矩平衡计算:按吊点设置在距梁边8m计算,另一端按铰支计算则F1min=G/2=10吨； F1max=G=20吨>额定启重量16吨按额定起重量,A=20*17.5/16-

18、17.5=4.375m,即为130吨汽车吊吊点最近距中心点距离 同理可算B=8.82m,即为130吨汽车吊吊点最近距中心点距离。 选择的吊点符合要求。实施效果：通过细化吊装方案，明确吊点位置，在吊装结束后，对钢梁变形进行检测，变形值符合预定目标，在允许变形-5+10mm之内，提高了工程质量。 实施后钢梁变形检测表 表8序号检测项目检测数值梁1变形3-2-1-41梁233-435梁321332梁465472制表人：陆锦春 日期：2014年7月24日实施二：增加指挥人员，进行统一指挥1、为了确保吊装时双机指挥协调，在实施前，绘制了“过程决策程序图”指导这次吊装活动，见图6。图6 “双机协调指挥”过

19、程决策程序图制图人：徐健 日期：2014年7月14日从图中可以看出A0Z考虑到吊装时双机指挥协调过程中可能出现的问题，预先设计了三条线路。即：第一条线路：A0A1A2A3A4A5 A6Z第二条线路：A0A1A2A3A4B1B2B3A5 A6Z第三条线路：A0A1A2A3A4B1B2B3C1C2C3A5 A6Z最理想的路线为第一条线路；当司机未及时修正吊车状态时选择第二条线路；当司机对修正指令无响应时选择第三条线路。2、由吊装作业总指挥徐健、项目安全员茅春在吊装前检查各岗位待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常。3、由吊装作业总指挥徐健在吊车就位、吊具就位后下令两名指挥分别对两台吊机进行监督，检

20、查吊装设备，梁上的吊耳，素具连接，确保符合吊装要求；并及时将情况汇报给总指挥。4、吊车总指挥徐健对两机进行统一指挥，使两者相互配合，动作协调。通过双机指挥协调，总指挥徐健保证了同时将梁调离地面或落向柱顶就位，在整个吊装过程中，两机的吊钩滑车组基本保持垂直状态，双机吊装协调一致。实施效果：现场配备两名指挥和一名总指挥，采用多人监督，统一指挥的措施，使总指挥能够更及时的了解两台吊车的状况，并同时对司机下达指令，提高了起吊的效率，保证了吊装的质量和安全。实施三：进行详细的技术交底、书面考核1、王生红负责依据施工方案及规范要求，重新编制了施工技术交底，于2014年7月12日组织相关班组作业人员进行技术

21、交底，明确了操作要点和注意事项。2、为检查操作人员对操作工艺掌握的情况，2014年7月14日下午由杭义东通过书面考核的方式对操作人员进行了考核，考核结果如表8: 技术交底考核统计表 表8序号检查项目检查人数合格人数合格率1主要施工工艺及操作方法1010100%2设备使用1010100%3质量控制措施1010100%制表人：杭义东 日期：2014年7月14日实施效果：在施工前进行详细的技术交底，通过现场考核，考核合格率100%，为钢梁吊装一次成优提供了有力技术保障。十、效果检查 1、综合效果 本工程钢梁吊装于2014年7月24日施工结束，7月26日QC小组成员会同监理单位一起对本工程钢梁吊装施工进行了质量检查，监理评价整体质量较好。我们对检查中发现的钢梁吊装施工安装的质量缺陷进行了统计，抽查结果如表9：钢梁吊装工程质量缺陷频率调查统计表 表:9序号事件内容检查点数不合格点数合格率频率累计频率A钢梁放入支座时定位不准确30486.7%40%40%B轴线标高偏差30376.7%30%70%钢梁扭曲变形30293.3%20%90%钢梁挠度过大30196.7%10%100%焊接质量差300100%0100%合计1501093.3%100%制表人：陆锦春 日