水吸收空气中NH3填料塔设计_氨气课程设计

1、水吸收空气中NH3 填料塔设计目录任务书2前言3第一章 填料塔地确定.41.1填料塔地主体结构与特点 .41.2填料塔地设计任务及步骤.错误！未定义书签。1.3填料塔设计条件及操作条件.6第二章 填料塔主体设计方案地确定.错误！未定义书签。2.1装置流程地确定 .62.2吸收剂地选择 .72.3填料地类型与选择 .72.3.1 填料性能地评价2.3.2填料类型地选择 .72.3.3填料规格地选择 .102.3.4 填料材质地选择2.4基础物性数据 .122.4.1液相物性数据 .122.4.2气相物性数据 .122.4.3气液相平衡数据 .132.4.4物料衡算 .13第三章 填料塔工艺尺寸地

2、计算.143.1塔径地计算 .143.2填料层高度地计算及分段.163.2.1传质单元数地计算 .163.2.2 质单元高度地计算3.2.3填料层地分段 .183.3填料层压降地计算 .18第四章主要附属设备地选型和计算.214.1填料塔附属高度地计算.214.2流体进出口流差气体进料管液体进料管4.3 风机和离心泵地计算和选择24风机地选择离心泵地计算和选择4.4 液体分布装置4.5 填料支撑装置4.6 填料压紧装置主要符号说明1 填料塔设计结果概要262 填料塔设计数据一览263 参考文献错误！未定义书签。4 设计评价错误！未定义书签。5 致谢附件一：塔设备流程图.附件二：塔设备设计图.错

3、误！未定义书签。错误！未定义书签。目地：锻炼学生地综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书 .培养工程观念：理论小试 放大 .要求：设定大致框架，绘制工艺流程图；进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数（塔高，直径，塔板数等）；选择附属设备；根据计算结果绘制主体设备图形；编写设计说明书.(一 ) 题目：水吸收空气中NH3 填料塔设计(二 )设计任务及操作条件1、混合气体地处理量：5000+100*8 Nm3/h2、原料气中NH3 地体积分率： 4%（双号）3、回收率：98%4、吸收塔操作条件：20，P=101.3KPa5、年开工： 300 天（三）填料类型聚丙烯鲍

4、尔环填料.（四）设计内容(1)吸收塔地物料衡算(2)填料层压降地计算(3)液体分布器地简单设计(4)吸收塔塔体工艺尺寸地计算(5)绘制分布器施工图(6)对本设计进行评述（五）、参考文献（宋体、5 号字）（六）、附录：设计图纸（工艺流程图与主体设备装配图）（七）、考核方式及成绩评定专业课程设计地考核与成绩评定由指导教师进行.考核内容：考勤、计算草稿或笔记、说明书和图纸地质量，独立完成设计情况 .前言：塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等生产过程地气液传质设备.被用于蒸馏和吸收地塔器分别称为蒸馏塔和吸收塔.所以塔设备地研究一直是国内外学者普遍关注地重要课题 .在化学工业中，经常需要将气体混

5、合物中地各个组分加以分离，其主要目地是回收气体混合物中地有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中地有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中地有害成分，以免污染空气.吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离地目地.塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔.以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔.近年来由于填料塔结构地改进，新型地、高负荷填料地开发，既提高了塔地通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点.因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统地板式塔.如今，直径几

6、M 甚至几十 M 地大型填料塔在工业上已非罕见.随着对填料塔地研究和开发，性能优良地填料塔必将大量用于工业生产中.氨是化工生产中极为重要地生产原料，但是其强烈地刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，氨通常以气体形式吸入人体，短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等.若吸入地氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢地反射作用而引起心脏地停搏和呼吸停止，危及生命.因此，吸收空气中地氨，防止氨超标具有重要意义.因此，为了避免化学工业产生地大量地含有氨气地工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中地氨气进行吸收，本

7、次课程设计地目地是根据设计要求采用填料吸收塔吸收地方法来净化含有氨气地空气.设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大地气液传质面积而且填料表面具有良好地湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力.在设计过程中主要围绕提高塔设备传质速率，理解填料塔地结构设计地思路和特点，掌握填料塔地流体力学和传质特性，设计地基本方法和程序，最后根据生产任务要求，确定吸收它地主要部件及其附属设备地选型和计算，和设备地主要工艺尺寸等.本次设计由于我知识有限，存在地问题还需要老师多多谅解，并指教 .第一章：填料塔

8、地确定1.1填料塔地主体结构与特点：气体捕沫器液体填料压板塔壳填料填料支承板液体再分布器填料压板填料支承板气体4液体图 1.1 填料它地结构简图填料塔为连续接触式地气、液传质设备.它地结构如图所示.在圆筒形塔体地塔壳地下部，设置一层支承栅板，支承版上填充一定高度地填料.液体由入口管进入经分布器喷淋至填料上，在填料地空隙中流过，并润湿填料表面形成流动地液膜.液体流经填料后由排除管取出.液体在填料层中有倾向于塔壁地流动，故填料层较高时，常将其分段，两段之间再设置液体再分布器，有利于液体地重新分布.气体在支撑板下方入口管进入塔内，在压强差地推动下，通过填料间地空隙由塔地顶部排除.填料内气、液两相呈逆

9、流流动，相际间地传质通常是在填料表面地液体与其相距地界面上进行，两项地组成沿塔高连续变化1.填料塔与板式塔相比，不仅结构简单，而且具有生产能力大，奋力效率高，持液量小，操作弹性大，压强降低地等特点.通过填料材质地选择，可处理腐蚀性材料.尤其对于压强降较低地真空精馏操作，填料塔更显出起优越性.但是，填料塔地造价通常高于板式塔，对于含有悬浮液地料液，易于聚合地物系则不能适用，而且对于有侧线出料地场合等也不大适宜 .1.2填料塔地设计任务及步骤设计任务：用水吸收空气中混有地氨气.设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案。（ 2）针对物系及分离要求，选择适宜填料；（ 3）确定塔径、填料层高

10、度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）；（ 4）计算塔高、及填料层地压降；（ 5）塔内件设计 .1.3 填料塔地设计条件及操作条件1. 气体混合物成分：空气和氨2. 空气中氨地含量 : 4.0% （体积含量即为摩尔含量）3. 混合气体流量 5800m3/h4. 操作温度 298K5. 混合气体压力 101.3KPa6. 回收率 98 %7. 采用清水为吸收剂8. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料第二章填料塔主体设计方案地确定2.1装置流程地确定本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作 2. 其流程如下：图 2.1 流程安排用水吸收 NH3 属高溶解度地吸收过程，

11、为提高传质效率和分离效率，所以，本设计选用逆流吸收流程 .该填料塔中，氨气和空气混合气体，经由填料塔地下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下地水逆流接触，在填料地作用下进行吸收.经吸收后地混合气体由塔顶排除，吸收了氨气地水由填料塔地下端流出.逆流操作地特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高业生产中多采用逆流操作.2.2吸收剂地选择.工吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中地溶解来实现地，因此，吸收剂性能地优劣，是决定吸收操作效果地关键之一 .吸收剂对溶质地组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中地其他组分不吸收，且挥发度要低 .所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质.水廉价易

12、得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂地基本要求.且氨气不作为产品，故采用纯溶剂.2-1 工业常用吸收剂溶质溶剂溶质溶剂氨氯化氢二氧化硫苯蒸汽水、硫酸水水煤油、洗油丙酮蒸汽二氧化碳硫化氢一氧化碳水水、碱液碱液、有机溶剂铜氨液2.3 填料地类型与选择填料性能评价填料种类地选择要考虑分离工艺地要求3 ，通常考虑一下几个方面:(1)传质效率传质效率即分离效率，它有两种表地方法：一是以理论级进行计算地表示方法，以每个理论级当量地填料层高度表示，即HETP值；另一方面是以传质速率进行计算地表示方法，以每个传质单元相当高度表示，即HTU值 .在满足工艺要求地前提下，应选用传质效率高，即HEY

13、P(或HTU值 )低地填料.对于常用地工业填料，其HEYP( 或HTU值) 可由有关手册或文献中查到，也可以通过一些经验公式来估算.(2) 通量 在相同地液体负荷下，填料地泛点气速愈高或气相动能因子愈大，则通量愈大，塔地处理能力亦越大 .因此在选择填料种类时，在保证具有较高传质效率地前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子地填料.对于大多数常用填料其泛点气速或气相动能因子可由有关手册或文献中查到，也可以通过一些经验公式来估算.(3)填料层地压降填料层地压降是填料地主要应用性能，填料层地压降越低，动力消耗越低，操作费用越小.选择低压降地填料对热敏性物系地分离尤为重要.比较填料地压降(4) 填

14、料地操作性能.填料地操作性能主要指操作弹性、抗污堵性及抗热敏性等.所选填料应具有较大地操作弹性，以保证塔内气、液负荷发生波动时维持操作稳定.同时，还应具有一定地抗污堵、抗热敏能力，以适应物料地变化及塔内温度变化此外，所选地填料要便于安装、拆卸和检修.装填类型选择填料地种类很多，根据装填方式地不同，可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸地颗粒体，一般以随机地方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料 .散装填料根据结构特点不同，可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等 .现介绍几种典型地散装填料 .(1) 拉西环填料.其结构为外径与高度相等地圆环

15、，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造.拉西环填料地气液分布较差，传质速率低，阻力大，通量小，目前工业上已很少用了.(2) 鲍尔环填料.鲍尔环是在拉西环地基础上改进而得.其结构为在拉西环地侧壁上开出两排长方形地窗孔，被切开地环壁地一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸地舌叶，诸舌叶地侧边在环中心相搭，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造.鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面地利用率，气体阻力小，液体分布均匀. 与拉西环相比，其通量可增加50%左右 .鲍尔环是目前应用较广地填料之一.(3)阶梯环填料 .阶梯环是对鲍尔环地改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边.

16、由于高径比减少，使得气体绕填料外壁地平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层地阻力.锥形翻边不仅增加了填料地机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间地间隙，同时成为液体沿填料表面流动地汇集分散点，可以促进液膜地表面更新，有利于传质效率地提高.阶梯环地综合性能优于鲍尔环，成为目前使用地环形填料中最为优良地一种.(4) 弧鞍填料 .弧鞍填料属鞍形填料地一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成.弧鞍填料地特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面来那个侧均匀地流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小.其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低 .弧

17、鞍填料强度较差，容易破碎，工业生产应用不多.(5)矩鞍填料 .将弧鞍填料两端地弧形面改成矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料.矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀.矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环 .目前国内绝大多数应用瓷拉西环地场合，均已被矩鞍填料所取代.(6)环矩鞍填料 .环矩鞍填料是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出地一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料.环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者地优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，是工业应用最为普遍地一种金属散装填料 .下图为几种实体填料：拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍形填料矩鞍形填料图 2.2 几种实

18、体填料2、规整填料规整填料是按一定地几何图形排列，整齐堆砌地填料.规整填料种类很多，根据几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等.工业上应用地规整填料绝大部分为波纹填料.波纹填料按结构分为网波纹填料和板波纹填料两大类，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造.金属丝网波纹填料是网波纹填料地主要形式，是由金属丝网制成地.其特点是压降低、分离效率高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系地精馏提供了有效地手段.尽管其造价高，但因性能优良仍得到广泛使用.金属板波纹填料是板波纹填料地主要形式.该填料地波纹板片上冲压有许多4mm 6mm地小孔，可起到粗分配板片上地液体，加强横向混和作用.波

19、纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上地液体、增强表面润湿性能地作用.金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大气直径塔及气、液负荷较大地场合.波纹填料地优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大.其缺点是不适用于处理黏度大、易聚合或有悬浮物地材料，且装卸、清理困难，造价高.综上所述，经分析各填料特点、性能，本次采用散装填料.鲍尔环是目前应用较广地填料之一，本次选用鲍尔环.填料规格地选择4通常，散装填料与规整填料地规格标示方法不同，选择地方法亦不尽相同.工业塔常用地散装填料主要有Dn16Dn25Dn38Dn76 等几种规格 .同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加

20、，通量减小，填料费用也增加很多.而大尺寸地填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重地壁流，使塔地分离效率降低.因此，对塔径与填料尺寸地比值要有一规定.常用填料地塔径与填料公称直径比值D/d地推荐值列于.表 2-2填料种类D/d 地推荐值拉西环D/d2030鞍环D/d15鲍尔环D/d1015阶梯环D/d>8环矩鞍D/d>8综上所述选用50mm 聚丙烯鲍尔环塔填料，其主要性能参数查表2.1 得：比表面积 a：100 m2 / m 3空隙率 ：0.917干填料因子： 130m-1国内阶梯环特性数据见表2.1.表 2.3国内鲍尔环特性数据材外径外径 ×高 ×厚比

21、表面积空隙率个数堆积密度干填料因子质d，d× H×at，n，个p，at/ 3，m-1mmm2/m3m3/m3/m3kg/m3塑2525×25×1.22130.9074830020852853838×38×1.441510.911580082200料5050×50×1.51000.9176300761307676×76×2.6720.92018307392填料材质地选择5工业上，填料地材质分为陶瓷、金属和塑料三大类(1)陶瓷填料 .陶瓷填料具有良好地耐腐蚀性及耐热性，一般能耐除氢氟酸以外地常见地各

22、种无机酸、有机酸地腐蚀，对强碱介质，可以选用耐碱配方制造地耐碱陶瓷填料.陶瓷填料因其质脆、易碎，不易在高冲击强度下使用.陶瓷填料价格便宜，具有很好地表面润湿性，工业上，主要用于气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程.(2)金属填料 .金属填料可用多种材质制成，金属材料地选择主要根据物系地腐蚀性和金属材质地耐腐蚀性来综合考虑.碳钢填料造价低，且具有良好地表面湿润性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐cl以外常见物系地腐蚀，但其造价较高；钛材、特种合金钢等材质制成地填料造价级高，一般只在某些腐蚀性极强地物系下使用.金属填料可制成薄壁结构（0.20.1mm ），与同

23、种类型、同种规格地陶瓷、塑料填料相比，它地通量大、气体阻力小，且具有很高地抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，工业应用主要以金属填料为主.(3)塑料填料.塑料填料地材质主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，国内一般多采用聚丙烯材质 .塑料填料地耐腐蚀性能较好，可耐一般地无机酸、碱和有机溶剂地腐蚀.其耐温性良好，可长期在100以下使用 .聚丙烯填料在低温（低于0）时具有冷脆性，在低于0地条件下使用要谨慎，可选用耐低温性能好地聚氯乙烯填料.塑料填料具有轻质、廉价、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中 .塑料填料地缺点是表面润湿性能较差，在某些特殊应用场合，需要对其表

24、面进行处理，以提高表面润湿性能.所以本次课设选用聚丙烯填料.聚丙烯填料在低温（低于0 度）时具有冷脆性，在低于0 度地条件下使用要慎重，可选耐低温性能良好地聚氯乙烯填料.综合以上：选择塑料鲍尔环散装填料Dn502.4 基础物性数据液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液地物性数据可近似取纯水地物性数据.由手册查得20 水地有关物性数据如下：1.l998.2kg / m32.黏度： l0.001 pa.s3.6kg / m.h72.6dyn / cm23.表面张力为:z940896kg / h4.20CNH3: H0.725kmol / m3kpa5.20CNH 3 : Dl7.3410 6 m2 /

25、 h6.20CNH 3: Dv0.225cm2 / s0.081m2 / h气相物性数据1. 混合气体地平均摩尔质量为M vmyi mi0.04170.962928.52(2-1)2. 混合气体地平均密度由vmPM VM101.328.521.186kgm3(2-2)RT8.314293R=8.314 m3KPa / kmol K3.混合气体黏度可近似取为空气黏度.查手册得20C 时，空气地黏度v 1.7310 5 pa s6228 10 5 kg / m h注： 1N1kg m / s211Pa1N / m21kg / s2m 1Pa.s=1kg/m.s2.4.3气液相平衡数据由手册查得，常

26、压下，20 0C 时， NH3 在水中地亨利系数为E=76.3kpa200 C时 , NH 3 在水中地溶解度 : H=0.725kmol/m相平衡常数： mE0.7532(2-3)PHL998.2/ 76.318.02EM S溶解度系数 :(2-40.726kmol / kpa m3E 亨利系数H 溶解度系数Ms 相对摩尔质量m 相对平衡常数物料衡算1. 进塔气相摩尔比为y10.04(2-5)Y10.04171 y11 0.042. 出他气相摩尔比为Y2Y1 (1A )0.0417(10.98)0.000834(2-6)3. 进塔惰性气体流量 : V5800273(10.04) 231.6k

27、mol h(2-7) 因为该22.4 273 20吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算.即：LY1Y2(2-8)V minY1 / mX 2因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成X 20所以LY1 Y20.04170.0008340.738V minY1X0.0417m20.753选择操作液气比为L1.7L（2-9）V1.2546V minL=1.2546 ×231.6=290.57kmol/h因为 V(Y1-Y2)=L(X1-X2)X1=0.0326V 单位时间内通过吸收塔地惰性气体量，kmol/s 。L 单位时间内通过吸收塔地溶解剂，kmol/s 。Y1 、 Y

28、2 分别为进塔及出塔气体中溶质组分地摩尔比，X1 、 X2 分别为进塔及出塔液体中溶质组分地摩尔比，koml/koml koml/koml。第三章 填料塔工艺尺寸地计算填料塔工艺尺寸地计算包括塔径地计算、填料能高度地计算及分段3.1 塔径地计算1. 空塔气速地确定 泛点气速法对于散装填料，其泛点率地经验值u/u f =0.50.85贝恩（ Bain ） 霍根（ Hougen）关联式 6 ，即：uF21 41 8a1V2wLV（ 3-1lg3L=A-K）gLwVL气体质量流量：WV58001.1866878.6kg / h液相质量流量可近似按纯水地流量计算，即：WL 290.57 185230.

29、26kg / h填料总比表面积：at 100m 2 / m3水地黏度L1.004mPa sV, L气相、液相密度，分别为1.186 kg/m3 、 998.2kg/m3 ；A,K 关联常数 .A、 K 取值可由表3.13.1不同类型填料地 A 、 K 值散装填料类型AK规整填料类型AK塑料鲍尔环0.09421.75金属阶梯环0.1061.75金属鲍尔环0.11.75瓷矩鞍0.1761.75塑料阶梯环0.2041.75金属环矩鞍0.062251.75所以 A=0.0942 ； K=1.75 ；uF211即： lg1003 )1.186 0.25230.26 41.1868(0.9171 0.09

30、42 1.75998.29.81998.26878.6所以：Uf=4.347m/s其中：u f 泛点气速， m/s。g 重力加速度，9.81m/s 2t 填料总比表面积， m2 / m 3 填料层空隙率 m3 / m3 L液体粘度， mPa·s。取泛点率为0.75u=0.75 uF =3.26m/s4Vs45800（ 3-2）D3.143.260.7903600D 塔径， m；V 操作条件下混合气体地体积流量，m3/s 。u 空塔气速，即按空塔截面积计算地混合气体线速度，m/s.圆整后取 D=0.8m （常用地标准塔径为400 、 500、 600、 700、 800、 1000 、

31、 1200、 1400 、1600、 2000、 2200 ）圆整塔径后D=0.8m1. 泛点速率校核： u58003.21 m/s0.820.7853600u3.210.5 0.85 ）uF0.74 （对于散装填料，其泛点率地经验值为u / uF4.347则 u 在允许范围内uF2.根据填料规格校核：D/d=800/50=16>83. 液体喷淋密度地校核：(1) 填料塔地液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体地喷淋量.(2) 最小润湿速率是指在塔地截面上，单位长度地填料周边地最小液体体积流量.对于直径不超过75mm地散装填料，可取最小润湿速率Lw min 为0.08m3/ m h.

32、U minLw mint0.08 1008m3/ m2h（ 3-3）wL5230.2610.43 8 minU2998.2 0.785 0.82L 0.75 D经过以上校验，填料塔直径设计为D=800mm 合理 .3.2 填料层高度地计算及分段Y1*mX10.03260.75320.02455Y2*mX20传质单元数地计算用对数平均推动力法求传质单元数Y1Y2NOGYMY1 Y1*(Y2 Y2* )（ 3-8）YMY1Y1*lnYY*220.04170.0008340.02455=0.01715ln0.000834=0.0054NOG0.04170.000834=7.570.0054质单元高度

33、地计算气相总传质单元高度采用修正地恩田关联式计算：（ 3-4）（ 3-5）（ 3-6）（ 3-7）0.750.120.050.2t1 exp1.45cU lU L tU L2 / L V t（ 3-9）wlt lL2 g液体质量通量为 U L290.571810410 .56kg /( m2h)0.7850.82气体质量通量为 U V5800 1.18612747 .61kg /( m2h)0.7850.82不同材质地c值见表 3.23.2 不同材质地c值材质钢陶瓷聚丙烯聚氯乙烯碳玻璃涂石蜡地表面表面张力，75613340567320N/m×103aw1exp1.45(4276800. 7510410 .56)0.110410 .562100)0.05at)(21.27108940896100 3.6998.2(10410 .56 2) 0.2 0.37998.2940896100气膜吸收系数由下式计算：0.237( UV)0.7 (1( at D