誉辉-泡沫染色印花和整理技术.doc

1、染整行业的未来泡沫整理、染色、印花技术摘要： 泡沫整理作为一个自80年代以来停留在理论上的一个节能降耗的技术，誉辉成功的突破了泡沫整理染色均匀施加的难题，并使泡沫染色整理技术得以产业化应用。应用领域包括:泡沫染色，泡沫整理，泡沫涂层，泡沫給湿，泡沫贴合。等等。1、引言纺织品的湿处理是一个能耗高度集中的过程，其耗能占从纤维到织物成品整个过程总量的80之多，节能将成为纺织品加工首要解决的问题。据预计,在未来十年天然气的价格攀升将高达250%，水、电、气等成本也将大幅攀升。印染作为纺织行业的节能重点，不仅要在染整工艺，基础化工方面加大创新力度，基础印染装备的创新作为各项工艺创新的基础越来越受到印染工

2、作者的重视.纺织品湿处理过程中,用于水的加热及织物水分蒸发所消耗能源所占的比例最大,约为60%。传统长车浸轧工艺就属于这种情形，该方法广泛用于织物的化学处理，织物上大量的水分需要在随后的烘干阶段蒸发去除.虽然现在烘干机效率有了稳步提高，还采用了低能耗的节能烘干单元和微波烘干系统，但是这些措施对于节省成本远远不够.显然，降低湿处理能耗最有效的方法就是减少织物的用水量，这就意味着必须降低织物的带液率。如果将织物的带液率从100%降低到35%,则烘干过程的能耗可减少33%。降低织物带液率可以通过一些技术手段或直接减少织物加工的用水量来实现。降低带液率不仅可以节能，还可减少甚至消除烘干过程中的泳移现象

3、以提高成品质量.在降低带液率的技术领域中,已有许多方法可以用于减少染化料处理织物时的用水量。其中有一些方式是基于轧液技术，即施加过量液体于纺织品上，然后通过浸轧或者其它方法加以去除；另外一些方式就是低给液技术，通过印浆局部施加技术，喷雾技术,通过转移辊施液技术，泡沫技术，即仅将有限数量的液体作用于织物。泡沫技术与其它低给液技术的最根本的区别是用空气代替水稀释化学品溶液来降低带液率，改换了化学品的携带载体，由原来的水作为载体的方式替换成小部分水和大部分空气（即：泡沫）作为载体以携带化学品进入织物。2、誉辉泡沫应用技术誉辉化工经过多年的研究与实践，创新性的突破了传统的泡沫整理的理论并成功地制造出了

4、能够将泡沫精确的控制并均匀的施加到织物上的设备.此设计将给液精度控制在1以内，通过泡沫充气的程度来调节施加到织物上的深度,也就是调节染液或整理液深入织物深浅，专利的泡沫分配施加于泡沫同步技术可使织物在径向与纬向化学品施加均匀分布。誉辉成功的实施了电子控制5%-40%的可控带液量的状态下将化学品施加均匀,此技术在世界范围为领先水平。并得到国内外知名企业生产采用，如德国汉高（世界最大的纸张化学品服务公司），美国PGI（世界最大的医疗无纺布公司），及国内知名的印染企业如，山东鲁泰，青岛凤凰,浙江庆茂，浙江美欣达，常州旷达,台湾南良。2、1 誉辉泡沫的发生控制与特点泡沫的产生将极大地影响着泡沫与织物的

5、相互作用的过程, 一些重要的参数在应用的过程中需要极其精准的控制。誉辉所设计的泡沫发生装置，为泡沫在染整行业的应用起到切实的保证. 誉辉泡沫发生器主要的工作原理如下：采用了转子与定子同时具有咬合拌针，保证对化学品稳定剪切，此设计使用了誉辉自主知识产权的VLDC技术;双重气流控制包括精确气体质量流量计和多磁阀控制；累进式腔式泵几乎无脉动给液误差;经过精密的设计和不断的实践，泡沫发生器能够达到气体流量控制的大跨度快速反应和稳定的气体进出流量，可以发泡的化学品体系粘度高达20000mPa。s，而且能够达到精确控制泡沫大小与均匀性.图 1 泡沫发生器触摸屏此外,誉辉泡沫发生器还有一个人性化的设计-触摸

6、屏操作面板（如图1）,可以设置的参数包括带液量、上固量、车速(可连接主机设备同步）、织物幅宽、化学品密度、织物克重、洗车强度等，大大方便了操作人员记录并保存历史记录避免可能的参数错误和加工误差，根据此触摸屏操作面板，泡沫重量或泡比可以预先设置,泡沫运行稳定后完全能够保持状态一致，泡比范围从50：1到2：1 或泡沫质量从20克/升到500克/升，误差在1%以内。 泡沫发生的速度范围从50公斤/小时到900公斤/小时，泡沫混合从100-960转/分钟，即泡沫密度大小可调。2.2 誉辉泡沫的施加控制和特点 誉辉泡沫施加器通过自有专利设计,保持了产品的独一无二性，其主要的原理包括:泡沫发生室到泡沫分配

7、头以及分配头到泡沫施加点保持绝对的管路路径一致(如图2所示）；特有的挤入式泡沫施加刀口；自动探边装置来调节泡沫的施加幅宽。Neovi-Foam泡沫施加装置的设计保证了泡沫从发生后到达织物表面或喷入织物内部保持横向施加均匀，没有左右偏差或条纹产生，能够沿着织物横向上均匀施加化学品，织物前处理满足要求的条件下，该施泡装置能够达到中边色差很小，能够达到E<0。5，完全可以满足印染化学品均匀施加的需要。并保证泡沫均匀的渗透并在织物内部发生衰减，幅宽变化时泡沫施加位置可随之调整而泡沫施加均匀程度几乎无影响,可以根据客户的需要调整加工的幅宽范围，安装位置,或根据厂房设备进行量身定制。图2 泡沫施加器

8、原理示意图如图3所示，针对于不同的织物特性，染整工作者可根据染整工艺的需要或者根据产品的设计风格需要可以通过关闭A或B泡沫施加的控制，如只开启其中一个施泡头以此获得单面整理效果，对于厚重织物要想获得双面不同的整理效果,可以开启上下配置的泡沫施加器来同步并分别施加不同配方的化学药品，达到织物的双面不同风格。由于泡沫施加器的设计为压力条件下施加化学品，调整泡沫施加的压力来控制泡沫挤入或喷入织物深度，来获得特殊的染色,涂层或整理风格。 图3泡沫施加侧视和俯视示意图 2。3 誉辉泡沫控制的低给液分析传统的浸轧方式中，纯棉织物及其混纺织物的带液率一般都较高，而且织物本身的特性也决定了其带液率的差别,对染

9、整工作者来说在控制轧车的压力左右的平衡来控制带液量和左右的均匀是一个极具挑战的工作.一般在浸轧生产中的带液量范围根据织物的特性在56100之间. 而通过泡沫方式，由于带液是通过经过控制的泡沫来携带化学品来实现化学品施加, 带液率相比传统浸轧方式可以下降40%以上（如图4所示）,通过泡沫方式实现的低带液率的加工能够显著降低化学品和能源（低用水量，低热损耗，低化学试剂使用量)的消耗，且不会影响织物的加工性能，蒸发的水分少，在大部分染色情况下无需红外预烘, 在整理过程中或提高车速,或减少焙烘单元的开启数量。图4 含棉混纺织物带液率变化3、誉辉泡沫技术的应用领域随着NeoviFoam精确泡沫发生器和施

10、加器的研制成功，泡沫技术的应用使染整工作者有了一个崭新的工艺平台,使原本停留在理论上的泡沫染整变为现实.图5 为NeoviFoam 泡沫设备生产应用的示意图。 图5 NeoviFoam泡沫染整加工生产示意图3、1 泡沫染色可以有效地提高染色效率，缩短染色流程。研究表明，在一些情况下，即使不使用盐,防泳移剂等助剂, 无需严格的均匀烘干的情况下，染色过程也能顺利完成。染色后水洗过程也可以大大缩短.由于染色过程的染料施加方式的独特性, 在染色配方中无需针对染料的配伍性进行选择。 进行硫化或靛蓝染色时，通过多道泡沫施加，可以避免在传统的硫化或靛蓝染色过程中产生大量的废水污染和染料的提前氧化。与传统涂料

11、染色比较,由于誉辉泡沫施加方式为喷入式施加，可避免染深色时的粘辊现象，喷入织物的泡沫在织物纤维内部成膜，有效地改善了传统涂料染色或印花手感僵硬的问题。3、2 泡沫后整理应用领域非常广泛,包括: 柔软整理, 防水整理，阻燃整理，抗菌整理,易去污整理等。如:免烫树脂烘干时的泳移现象是棉织物传统整理过程中遇到的最为严重的问题之一。而带液率减低，泳移程度也会降低。因此,将空气做化学品的媒介，可以大大减少甚至消除泳移现象，从而使化学品在织物上均匀分布。另外，折皱回复角，耐磨性，拉伸强度，撕裂强度和抗弯曲磨损性能都能够得到改善。而且，洗涤过程中,织物幅宽收缩也减少，织物手感和洗可穿性能都能得到提高。在后整

12、理的过程中，由于带液量的大大降低，在达到与浸轧同等的效果下,可以节省大量的能源. 泡沫染整加工还可以在低张力下加工精细织物。应用泡沫染整加工技术，割绒地毯、装饰织物和毛皮等产品的质量可以得到改善，因为加工中绒毛变形程度较低。而且，不同的整理剂可以分别施加到织物的正反面，也可以仅用于织物的单面整理.3、3 泡沫印花与传统印花相比，在一般染料印花工艺中， 可节约大量的糊料,由于糊料用量的减低,大大减轻了蒸化后水洗的压力,以达到提高牢度、手感等指标. 在涂料印花中， 可降低增稠剂的用量并取得良好的手感. 基于誉辉泡沫的挤入式均匀施加的实现,一些原来在传统印花中不能实现的一些工艺也变为可能。 在活性印

13、花浆料中不添加碱剂进行印花烘干,印花后通过挤入碱剂泡沫进行固色可使染料在印浆中水解得机会大为减低,有效地增加染料的固色效率。 使用泡沫对单面进行染色处理来代替传统浸轧工艺进行打底染色,可使印花效果更佳并节约染料. 在人造棉织物印花前通过泡沫的形式赋予织物一定的湿度可替代传统的尿素给湿的或喷雾给湿的方式, 减低污染与不必要的化学品消耗。印花后整理领域-由于泡沫施加为直接施加，印花后的织物无需进入液槽进行浸轧,即可以避免脱色或串色情况的发生.当然由于印花是印染中最为复杂最为具有艺术性的印染方式， 泡沫的应用可给印花技术人员带来更多的创新工艺的机会。 3.4无纺布行业的浸胶处理；地毯行业的涂背胶或进

14、行氟化合物表面加工；对衬垫材料进行粘合剂的单面、深层渗透，使树脂产品表面获得柔软手感;服装面料的单面树脂或双面不同树脂加工；纤维材料的亲水加工；无纺布的单面或双面涂层加工等。3.5誉辉泡沫技术的其它应用通过誉辉化工泡沫施加技术，能够充分保证泡沫在织物上的均匀施加，使一些纺织品在传统湿处理上的工艺上得到了很大的启发，下面就部分可行的研究结果能给纺织工作者提供一些参考：3。5.1泡沫浆纱通过对纱线进行预给湿处理（带液量在30%左右)再进行纱线上浆，研究结果表明,纱线的织造性能有了大大改善,浆料得到大大节省。3。5.2湿罩湿工艺前道通过浸轧或泡沫施加的方式对织物已经进化学品处理后，在含湿的织物上可直

15、接通过泡沫方式再次进行湿处理。可防止前道化学品或染料在第二次化学品施加过程中的流失。4 誉辉泡沫应用服务 泡沫应用作为一项新型应用方式，既具有显著的经济效益也具有一定的社会效益，为推广此方式，誉辉为染整工作者提供了体验泡沫技术的服务中心。包括泡沫染整的演示, 泡沫染整设备使用，泡沫染整技术培训，泡沫染整的工艺开发，提供泡沫染整设备的试用。最后必须指出，尽管低带液率和泡沫应用技术具有很多优点,但是传统的浸轧方法仍在广泛应用。这个现象的因素是多方面的,其中重要原因在于传统的低给液技术,它的适应范围相对较窄，性能可靠性较差，操作复杂，同时传统的泡沫染整技术也没有很好的解决泡沫横向施加均匀问题，因此，

16、传统的轧染技术不大可能在短期内完全被取代。但是，随着誉辉精确泡沫发生器和施加器研制成功，特别是很好的解决了泡沫横向施加均匀问题后,在提倡节能环保的今天,深信泡沫染整加工技术势必会受到更多青睐，随着更多的化工企业与行业专家对泡沫染整加工技术研究的不断深入，工艺不断发展完善,其取代传统染整加工方式也将是必然趋势。低给液泡沫染色和整理的研究已经超过三十年,随着研究的深入和技术的进步,我们终于将此加工技术真正付诸实践.在此，对行业内致力于低给液技术研究的前辈致以崇高的敬意. 他们的理论与实践为我们的研究提供了宝贵的经验。同时 也要对行业内关心与支持誉辉化工发展的合作伙伴致以崇高的敬意,正是他们的关心与

17、支持,誉辉化工在推出“涂料代替染料印花成为可能"这一理念为指导的涂料印花粘合剂系统获得成功的基础上,锐意进取，开拓创新,才能在泡沫低给液染整设备与工艺方面的投入与开发取得成功。 市场瞬息万变,只有抓住机遇、敢于创新、敢于改革、敢于突破的企业才能在众多的竞争中脱颖而出.各行各业如此,纺织染整行业也不例外。纺织印染的美好未来属于中国,誉辉化工将与业内人士一道为中国印染行业群策群力，共同发展。 关于誉辉爱沫染色/整理客户常见问题答问1。后整理上面爱沫设备跟轧车相比有什么区别?传统轧车的带液量为70-100，作用原理为将织物浸满液体然后再通过轧车挤出,挤出的程度取决于轧车的压力与橡胶的硬度，

18、由于橡胶有变形的特性，产生的线压力可能由于压力的增大,线压力有可能减小。所以在压力增大到一定的程度，并不能减低带液量。如果增加橡胶辊的硬度的话，增大轧辊压力的情况下,会破坏织物的结构，也不能减低织物的带液。 也就是传统轧车并不能随心所欲的控制带液量.织物通过轧车浸轧后纤维的缝隙中仍存有大量的液体，而棉纤维的饱和带液（也就是通过离心脱水后剩余的带液）只为36%左右，化纤织物的饱和带液只有16左右，其它除去饱和带液后的液体都为自由水分，为游离在纤维外的液体。这些液体在经过烘干时需要首先被蒸发，浪费了大量的能源.这些液体中存有的化学品在经过烘干后沉积在织物的表面或经过自交联沉积在织物的表面或者水分蒸

19、发后直接沉积在织物表面，并没有真正与纤维交联或者进入纤维内部.此沉积的结果导致如涂料染色时织物的手感僵硬牢度差，免烫整理时织物的耐洗性能差手感硬，阻燃整理时织物的耐洗性能差手感差等等。 由于织物通过轧车使所受的压力较大,织物的结构会经过挤压，这样结构也会受到影响，饱满程度受到影响，在柔软整理时织物的蓬松感消失，织物的立体感受影响，尤其带有提花的织物尤为明显。 由于轧车带有浸液槽，每次织物经过浸轧后轧出的液料返回液槽，在不断的浸轧返回液槽的过程中，会把织物中本身带有的杂质在液槽中积累而带来一系列的生产问题。如进行乳液类化学品处理时,乳液会长时间经过剪切可能形成破乳,而形成沾辊或漂油现象，这样在使

20、用轧车时，有些化学品要充分考虑沾辊和漂油问题。 如织物半成品中带有的表面活性剂和细小脱落纤维或染料等阴离子物质会在液槽中沉积而与化学品或者阳离子型化学品作用形成沾辊或造成头尾批差而减低整理效果。由于使用轧车时带有浸液槽，每次运行一个品种完成时,液槽的料需要进行排放，造成污染和浪费.爱沫方式与传统轧车作用机理不同，但是所施加的化学品的绝对量相同。即爱沫是使用了空气代替了水作为介质将化学品施加到织物中。而通过爱沫方式进行整理，织物直接通过电脑控制定量喷入式给液带液量从10到50%可控,直接给液至纤维到纤维最佳饱和带液，即棉36%左右,化纤18左右，无轧点压力，无液槽,避免了传统轧车带来的问题。在左

21、右均匀度方面爱沫技术保证在左右带液1的误差，完全满足后整理和染色的要求。由于爱沫方式带液量大大减低，在烘干时大大节约了能源。比如通过轧车带液量为80， 爱沫控制带液量在40的情况下，理论上节约50%烘干所需的能源。2.泡沫设备能否用在长车染色上面，涂料、活性、分散是否都能做?有什么特点？均匀性如何？ 誉辉爱沫设备可对颜色进行施加,非常均匀。这正是我司设备的独特之处.这正是誉辉爱沫设备的核心专利核心所在。泡沫施加的均匀性是自80年代以来一直需要解决的世界难题，誉辉爱沫技术创造性的解决了此问题.由于爱沫设备一般安装在定型机前，作为整理使用,所以爱沫目前还没有染料泡沫染色的运行，但是誉辉已经对于活性

22、方面爱沫染色拥有工艺方面的多项专利。 使用爱沫设备的客户在定型机上进行了染料的爱沫试验，颜色均匀,但是装在定型机前的爱沫机只能施加些涂料。一般客户在定型机前做整理时同时进行加些涂料修色没有问题。 已经后爱沫设备的用户对爱沫用于活性染料染色进行了研究，并验证了染色的均匀性和工艺的可行性。如客户需要尝试爱沫染色，誉辉现在可对活性染料长车染色进行技术服务。爱沫长车活性染色的生产试验结果为（比较传统轧车方式）摩擦牢度提高，织物颜色饱满鲜艳，不用盐，无需使用汽蒸，皂洗非常容易。 誉辉建议客户首先使用爱沫做整理，以适应新的印染方式，使用熟练后逐渐向爱沫染色过度,誉辉的爱沫技术有把握把涂料，活性,分散以及其

23、它水性化学品都施加均匀。誉辉不建议客户一开始就进行染色，因为染料的成分变化如染料中大量的添加剂的使用，可能含有不同程度的消泡成分，这些添加成份的不稳定会影响泡沫的稳定程度而影响染色泡沫应用。 而普通整理化学品中添加成分单一，非常容易进行爱沫应用。3.誉辉泡沫设备用在涂层上有什么优点？主要的优势,使用水性涂层替代传统溶剂型涂层而带有透气性一：誉辉发泡机是对各种高、低粘性液态混合物进行连续充气发泡的设备。通过VLDC理论的混合头的剪切作用，使气体形成微米级气泡与混合物达到非常均匀的融合而形成极其均匀的泡沫体,从而在不改变原料的化学成分及主要性能的情况下达到节约原料用量及改进产品品质的双重目的二：誉

24、辉发泡涂层的优点:纺织品发泡涂层：作为一种新的涂层工艺。通过采用这种新的涂层工艺，可取得了良好的工艺和经济效益.泡沫涂层系统可广泛应用于对各类纺织品的涂层，比较传统的溶剂型涂层，水性刀涂、辊涂、湿法移膜等方法，誉辉泡沫涂层具有以下优点:1、良好的透气性2、非常柔软的手感3、非常高的涂层强度可应用于面涂或底涂,与溶剂型涂层强度相媲美4、具有良好的遮盖基布的伤残和缺陷的能力，并可提升成品的等级。5、涂层浆料经过发泡处理后,使涂饰在基布表面的原料仅相当于普通涂饰的1/2-2/3，大大节省了化工原料用量。6、泡沫涂层后，基布的柔软性及其它性能不受影响，压花时具有良好的压花成型性能。三：誉辉发泡机优点：

25、1、发泡产生的泡沫体极其均匀，形成微米级的气泡。并可通过自动控制系统产生预想的发泡密度。2、泡沫体可保持良好的稳定保持状态（有的原料甚到可达一天），完全满足你生产安排的需要.4.誉辉爱沫设备都在哪些纺织领域进行了应用？誉辉的爱沫设备在纺织行业广泛应用于对纺织服装面料的后整理，服装面料的染色环节，预缩前給湿，染料印花后汽蒸前的給湿，纺织服装面料涂层，泡沫涂层窗帘、地毯背胶、墙布、涂层植绒、防水涂层浴帘等产品的涂层原料(含种水基胶：如PA、PU、PVC。等）的发泡处理.同时也广泛应用于对各类汽车座套革、沙发革、鞋面革、服装革等皮革类生产企业对涂层原料的发泡处理。当然誉辉的发泡设备还被应用与纺织行业

26、以外的行业如：造纸，无纺布，医疗，食品。.5。爱沫泡沫设备作整理或涂层的话对现有设备有什么要求,是否需要变动现有设备？如果您做整理的话只要你现在的定型机前安装即可，装在整纬机前面，大小和整纬机差不多,尺寸比整纬机稍微大些.您也可以保留轧车,也就是装在轧车和整纬机之间.设备变动不大,如果您使用爱沫整理,就不使用轧车，如果使用轧车就绕开爱沫。如果您做间隙涂层的话，只需要购买我司泡沫发生机即可，不对您的设备有任何改动。6.爱沫整理或涂层的原理是什么？爱沫整理就是使用空气和水的均匀混合物（泡沫）来代替水来携带化学品到织物上,减低在烘干过程所需要的能源，达到大大减低能耗的目的.泡沫涂层就是在水性涂层剂中

27、充入适量的空气,达到改善手感，增加透气的目的。以替代传统水性涂层无透气性，手感僵硬的目的。如与传统溶剂型涂层比较，减少挥发性溶剂的排放,和织物中溶剂或毒性物质的残余,更加环保。7.无纺布整理上爱沫方式与喷雾方式有何差别？特点如何?一般都能做些什么整理?由于无纺布使用喷雾时,喷雾均匀度有交叉点而形成不匀,由于喷雾无压力，化学品不能施加到织物内部,也无法到达织物反面，而爱沫形式可以两面进行均匀施加，同时也可以单面进行施加，并且均匀带液量可控.现在传统整理能做的，爱沫形式都可以进行应用。只要化学品是水性的.由于轻薄无纺布使用轧车容易受损,厚重无纺布使用轧车带液量大，所以无纺布更适合爱沫方式8.与其他

28、公司的设备有什么区别，优点在哪里?贵司的爱沫设备价格多少？我们还没有发现那个公司的泡沫设备可以把颜色做的非常均匀的，如果不能用染料作为指示剂来验证设备均匀，那么做整理来讲风险也是比较大的. 这也就是誉辉的设备的先进之处和核心专利所在。是世界上独一无二的泡沫应用方式.市场上绝大部分泡沫设备只是进行泡沫发生，针对泡沫发生机本身技术国内的泡沫发生设备基本都为国外产品拷贝过来。誉辉的泡沫发生机是按照我司独有的理论来制造的，我司研制的泡沫机是来用于染色的，所以各方面的要求都比传统泡沫机精度高很多，稳定性也要求高很多，因为染色过程是不允许较大的误差.誉辉的爱沫施加方式为独有的专利产品，突破了估计上自80年

29、代以来的泡沫应用技术。而针对泡沫发生机本身，誉辉也处于世界领先水平。 由于泡沫方式是一种新型的印染方式使用者充分理解并熟练应用新型设备非常重要，誉辉不但提供高品质的设备,还提供从设备建议,到生产工艺优化，化学品选用，人才培训等等一系列售前和售后服务。这也是誉辉非常重要的优势所在。我们在中国见到至少十家企业购买的其它公司的泡沫设备闲置,大部分都是由于没有对人员进行充分的使用培训。使用培训不仅包括设备的操作,很重要的泡沫应用经验的传授和对化学品品筛选方法的培训。由于针对不同客户的不同需求，设备的设计有所不同，所以价格需要与最终用户针对应用和设计特点详细商定。但是誉辉爱沫设备本着与客户共发展的理念，

30、我们相信爱沫产品能给贵司带来的是非常快速的回报，给客户带来有创意的印染产品，让客户快速占领市场。9.爱沫整理或涂层对现使用的化学品有何要求，是否所有的化学品都能使用？根据我们的研究和客户的生产实践证明，绝大部分染整上应用的化学品都可以发泡，但是必要的条件是化学品中不能添加消泡成分，有极个别的化学品属于消泡性质的化学品也不能发泡，如个别有机硅类的产品。个别涂层产品需要经过调配进行发泡以控制更好的泡沫性质，也就是涂层的透气性和强度等性能。一般化学品处方配置前需经过发泡性能试验，我司在设备销售后会对客户进行这方面的培训以便让客户非常容易的选用化学品。10。泡沫设备能否用在牛仔面料及毛纺面料的染色和整

31、理上？牛仔面料非常适合爱沫整理和表面染色加工，因为越是厚重织物使用传统染色或整理方式时越复杂，因为使用轧车带液量高。使用喷雾方式，液体不能进入织物内部.在牛仔织物行业有个特殊的应用就是预缩前的給湿，使用泡沫进行給湿和控制非常高的精度+-1%,织物横向非常均匀,这是传统任何方式都无法替代的.毛纺面料也可以进行爱沫加工，但是对于毛纺行业小批量多品种的特点，不如印染企业，牛仔面料企业使用节能减排效果明显.由于实验室小试和大生产试验成本较高，我司现在暂时不做毛纺面料爱沫加工方式的研究和推广。11。薄织物的后整理加工能否适用泡沫设备?一般情况,我司对超过120克的织物比较有把握,也进行了大量的生产和实践

32、。但是如果薄织物,如果客户有此需求，我司技术人员需要对客户织物进行研究分析以确定其可行性然后才可进行应用，有些情况下可能还要针对其织物的特点特制设备进行应用.比如山东鲁泰的织物克重较轻,我司经过了大量的实验以验证其可行性然后才接其订单,生产使用效果良好。12。泡沫设备能否应用于宽幅床品面料的加工，最大加工门幅是多少？我司的机械加工设备的最大门幅可达6米，但是我司现在只生产了幅宽最宽2.2米的爱沫设备，对宽幅比如3.6米床品加工的爱沫整理还没有生产,现在很多客户有这方面的咨询，由于我司最近生产订单较忙，将在不久后推出宽幅设备。 宽幅设备对精度的要求比一般窄幅要求要高很多，要确保加工精度我司成本也会相应提高。我司已接到客户4米