湘潭大学测绘指导

1、第 1 章 现代工程图学零部件测绘一级直齿圆柱齿轮减速器在现代工程图学中，我们已系统地学习了机械零、部件的画图与看图方法。从表达 方案的比较选择，到各种表达方法的合理运用；从图面的布局，到尺寸的标注等等，同学们 都应已有很好的掌握， 为了大家更好地理解、 运用和巩固所学知识， 特安排一周的测绘课程。测绘课程本身是一个实践性很强的教学环节。 通过对一级齿轮减速器的具体拆装、 测绘， 同学们将得到一次比较全面而系统的训练， 实际上是对有关零部件的拆装、 测量、 图样画法 等的系统练习。1.1 测绘的目的要求11 1 测绘的目的 1进一步学习装配图知识，掌握零、部件的测绘方法与步骤。 2培养和提高学

2、生对零、部件的测绘能力和制图能力。 3培养学生独立分析、思考能力和实践动手能力。 4为后续课程的课程设计和毕业设计奠定基础。11 2 测绘的内容及基本要求1测绘的内容：一级齿轮减速器测绘1) 拆卸、装配部件并绘制装配草图。2) 绘制零件草图。3) 绘制装配图。4) 绘制零件图。2测绘的基本要求1) 测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。2) 认真复习与测绘有关的内容，如机件表达方法、尺寸测量方法、标准件和常用件、 零件图与装配图等。3) 做好准备工作，准备好测量工具、绘图工具、资料、手册、 仪器用品等。4) 通过对装配件的拆卸、组装，全面了解装配件的工作原理、用

3、途、构造和各零件的 主要结构、形状，弄清各零件之间相对位置和装配连接关系。5) 测绘图样(包括零件草图)应做到：视图选择合理、得当，内容表达完整、准确， 尺寸标注清晰、齐全，字体工整，图面整洁。6) 零件图、装配图应该注写必要的技术要求。技术要求的选择要合理可用。7) 零件图与装配图的对应结构尺寸应一致，相应的技术要求应保持一致。8）认真绘图，保证图纸质量。做到正确、完整、清晰、整洁。9）按预定计划完成测绘任务，所画图样经教师审查后方可呈交。10）在测绘过程中要独立思考，一丝不苟，有错必改。严禁不求甚解、照搬照抄、容忍 错误的作法。1. 1 3 具体测绘任务1. 每 6 人左右为一小组，合作完

4、成一级减速器的拆装、测量等工作，绘制装配草图一 张、零件草图一套。2. 每人绘制装配图1张（A1 ）,绘制零件工作图 23张（A2或A3）。1.2 测绘方法与步骤1.2. 1 测绘前的准备工作1. 由指导教师布置测绘任务，同学分组。2. 强调测绘过程中的设备、人身安全注意事项。3. 领取模型、量具、工具等。4 . 准备绘图工具、图纸并做好测绘场地的清洁卫生。1.2. 2 了解部件对所测绘的一级齿轮减速器作全面的了解和分析， 仔细阅读有关资料 （如减速器图册等） 了解其用途、性能、工作原理、结构特点以及装配关系等。1. 一级直齿圆柱齿轮减速器的工作原理及传动路线 本一级直齿圆柱齿轮减速器是通过一

5、对直齿轮啮合传动而降低轴的转速。 小齿轮为主动齿轮， 大齿轮为从动齿轮。 动力由小齿轮轴输入， 小齿轮带动大齿轮， 并通过键将降低后的转速传 到大齿轮轴，再由大齿轮轴输出去。2. 装配关系轴通常是支承在轴承上， 而轴承装配在机体的轴承孔中。 此减速器的轴、 齿轮均只能转 动，而不允许轴向窜动。因此，轴上装配的齿轮（指大齿轮）、轴套、挡油环、轴承内圈等均为端面接触， 并由轴承的外圈端面与轴承端盖顶紧后固定在机体内， 大齿轮通过轴肩和轴 套顶住从而轴向定位，由改变轴套的长短来调整齿轮轴向位置。箱体和箱盖是通过螺栓、螺母、垫圈连接固定。3. 润滑情况1 ） 各表面要求润滑，以减少磨损，润滑油装在箱体

6、内。箱体内油面位置，按润滑油约 浸没大齿轮 13 个轮齿来确定。 齿轮旋转时将油带起， 引起油的飞溅和雾化， 这不仅润滑齿 轮，还散布在轴承等各个需润滑部位，这是一种飞溅润滑方式。2) 为了防止润滑油渗漏出去，在一些零件上或零件间有起密封作用的结构和装置。 轴承端盖上的密封槽结构， 是防止油沿轴的表面向外渗出 (测绘时， 应按国标查出其结 构和尺寸进行绘图，并填加密封圈。密封槽及密封圈的结构尺寸见本指导书图1.3。润滑油要定期更换， 脏油是通过箱体侧面的油孔放出， 平时用油塞堵住， 为防止油漏出， 油塞上应加密封圈。箱盖上开的窥视孔，用以观察和加油。 箱盖上装置有通气塞，以保持箱体内外的大气压

7、平衡。4小齿轮轴上装配的挡油环的作用是挡住过剩的润滑油进入轴承内。1.2.3 绘制装配草图，拆卸零件装配草图是机器或部件拆卸过程中所画的记录图样， 是绘制装配图和重新进行装配的依 据。它所表达的内容主要是各零件之间的相互位置、 装配与连接关系以及传动路线等， 至于 各个零件，只要用简单的线条画出大致轮廓即可，尺寸没有严格要求。在拆卸零件时应注意以下几点 :1. 注意拆卸顺序，严防破坏性拆卸，以免损坏机器零件或影响部件精度。2. 拆卸后将零件按类妥善保管，防止混乱和丢失。3. 要将所有零件进行编号登记并注写零件名称，对每一个零件最好贴一个对应标签。1.2.4 绘制零件草图除标准件外， 装配体中的

8、每一个零件都应根据零件的内、外结构特点， 选择合适的表达方案画出零件草图。 由于测绘工作一般在机器所在现场进行，经常采用目测的方法徒手绘制零件草图。 画草图的步骤与画零件图相同， 不同之处在于目测零件各部分的比例关系， 不用 绘图仪器，徒手画出各视图。为了便于徒手绘图和提高工效，草图最好画在坐标纸上。1.2.5 量注尺寸选择尺寸基准，画出应标注尺寸的尺寸界线、尺寸线及箭头。最后测量零件各尺寸， 将尺寸标注在零件草图中。 应特别注意尺寸测量的正确性、 尺寸标注的完整性及相关零件之 间的配合尺寸或关联尺寸间的协调一致。标注尺寸时应注意以下问题 :1. 两零件的配合尺寸，一般只在一个零件上测量。例如

9、有配合要求的孔与轴的直径， 相互旋合的内、外螺纹的大径等。2. 对一些重要尺寸，仅靠测量还不行，还需通过计算来校验，如一对啮合齿轮的中心距a= di+d2。有的数据不仅需要计算还应取标准上规定的数值，如模数对于不重要的尺寸可直接测量经换算后取整数。3. 对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件（如挡圈、滚动轴承等）相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。1.2.6 确定并标注有关技术要求1. 根据设计要求和各尺寸的作用，注写尺寸公差。2. 标注表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面

10、应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用和加工情况及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。可用类比法。3. 形位公差由使用要求决定。4. 其它技术要求用符号或文字说明。1.2.7 具体例证1.箱体和箱盖1）结构分析本一级直齿圆柱齿轮减速器采用剖分结构，用螺栓将箱盖与箱体联成一个整体，故在剖 分面四周有凸缘，以装配螺栓用，与螺栓头和垫片的接触面应锪平；为了提高机体在轴承附 近的联接刚度，在轴承孔的两端有凸台。零件凸台上下有加强肋，也是为了提高轴承孔的刚 度，测绘时应注意作出其拔模斜度。左、右两个定位销孔，是保证箱体和箱盖联接时的位置正确。在加工轴孔前，装好定位 销进行镗孔。为了保证精度，其定位

11、尺寸应与螺栓的定位尺寸分开。箱体结合面四周开有油槽，并将箱盖的内壁做成斜面， 这样当润滑油由齿轮甩至机壁上 后便可以沿斜面流入槽中，回到油池。油槽经铳削加工而成。箱体下部的六个孔是安装地脚螺钉用，接触面应刮平。2）材料：HT200b3）技术要求：（凡属粗糙度、尺寸公差和形位公差等应标注在图中，文字部分在适当 位置另外写出）对装输入轴和输出轴的轴孔的形位公差要求如下:2)4)两轴承孔中心线的平行度为0.05mm各轴孔外端面对轴线的垂直度为0.1mm。前后轴承孔轴线的同轴度为$ 0.02mm各轴承孔的配合精度可选7级精度。0.09mm。两轴承中心距公差为土 0.06mm，在装配图上的综合公差注土箱

12、体零件图如图1.1所示（零件的具体形状和尺寸与模型同）。图1.1箱体零件草图2.齿轮1 ）结构分析小齿轮与轴作成一整体，即为一个零件，称为齿轮轴，轴部分的技术要求与轴相同, 齿轮部分的计算及结构同大齿轮。齿轮的测绘：不论大小齿轮测绘时首先应数出其齿数Z; 测量出齿轮的齿顶圆直径 Da :当齿数是偶数时。可用游标卡尺直接量出Da ；若为奇数齿时，可参照图1.2所示方法计算出Da =2e d ；图1.2齿轮测绘计算模数m根据公式心土求出模数后，从标准模数（GB1357-1987）中选取 相近似的数值，即使模数m标准化；根据模数m和齿数Z及有关公式，重新计算出齿顶圆，齿根圆和分度圆的直径及其它尺寸；

13、测量出其它各部分的结构尺寸； 经整理加工后，绘出工作图。大齿轮键及键槽结构、尺寸必须根据轴径的大小查阅有关国家标准（GB1095-2003）确2）齿轮的材料：45钢3）技术要求：齿轮轴孔表面有公差要求（具体由配合要求定）；齿轮各表面有粗糙度要求，可参考教材P齿轮工作图；齿轮轮彀两基准端面对轴线的圆跳动为0.03mm;齿轮顶圆对轴孔轴线圆跳动为0.025mm；齿轮轴孔的圆柱度为 0.018mm；（6 ）键槽两侧面对轴线的对称度为0.08mm;（7）键槽公差按键联接的公差表选定。3、轴1）结构分析GB1095-2003）确轴上的键及键槽结构、尺寸必须根据轴径的大小查阅有关国家标准（2）轴的材料：4

14、5钢3）技术要求：有装配关系的各轴颈处有公差要求（具体由配合要求定）； 各表面有粗糙度要求，接触面粗糙度要求高。有装配关系的各轴颈对轴颈轴心线的圆跳动为0.02mm两个轴承端面对轴线的圆跳动为0.02mm（5 ）轴上键槽的两侧面对该轴颈轴线的对称度为0.08mm6）各装轴承处的轴颈圆柱度为0.08mm,4、透盖和闷盖1）结构分析.透盖和闷盖装在箱体和箱盖的轴承孔内，其两端顶住轴承外圈端面。1.3及表1的结构形式画出。表1毡封圈及槽密封装置的尺寸轴径d毡圭寸圈槽Dd1b1D0d0bB钢锛铁152914628165101220331932212539243826304529744316121535

15、493448364053395241456144860467121550694968512）材料：HT1503）技术要求：根据零件本身作用自己拟定。6窥视孔盖材料：有机玻璃7、通气塞和油塞本一级直齿圆柱齿轮减速器采用“简单式通气器”和“六角螺塞”，其结构应参照零件手册上的标准形状，并根据测量结果重新设计画出零件图（因为标准上没有这样小的尺寸）1.2.8 绘制装配图1. 画装配图根据装配草图和零件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务。装配图不仅要求表达出机器的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状，画图过程中还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理。在绘制装配图的过程中，若发现零件草图上的形状或尺寸

16、有错，应及时更改。见图1.4 （具体结构和尺寸与模型同）2. 标必要的尺寸3. 填写技术要求减速器的技术要求：1）孔与轴的配合要求，可参考习题册上齿轮减速器装配图上所标；2）啮合的最小侧隙为 Cn =0.11 ；3） 啮合面的接触斑点沿齿高不小于45%沿齿长不小于 70%4）轴承的轴向间隙为 0.050.1 o5） 减速器空载试验时，高速轴转速为5001000转/分，正反转各一小时，试验时转速 应平稳，响声应均匀，在各个联接处与密封处不得有漏油现象；6） 按JB1130-70规定进行负荷试验，试验时油池温度不得超过35C，轴承温度不得超 过40C4. 零件编号、明细表和标题栏按规定要求编写零件

17、序号，填写明细表、标题栏的各项内容。5. 最后仔细检查完成的装配图1.2.9 画零件工作图零件工作图是根据零件草图抄正画出，除标准件外，全部零件都应画成零件工作图。根据零件大小选择图纸大小，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。在完成以上测绘任务后，对图样进行全面检查、整理。1.2.10 图纸的装订全套图纸应装订成册，图册以A4图纸立放为宜，各号图纸的折叠方法见标准图册，注意必须将每张图的标题栏置于外则。自己设计好封面，封面上须写明该图册名称，指导教师姓名，学生姓名，学号、测绘日期等。gg亞M更来 Ki仲诃沖.$ffUiL_HJr岭昭鱼睜一*古磴丄KM到龍毎Q；:-雛H NWWBftl. M甫厲弊H*:JIIL<?Li|L良3LL豊01*1.訂抽1lb1i?l?<TIA1珀"罕L1曲|mwi pw. ri|tnibTJ1 CDH-I'121HFTiCfI |W-i lll-H1tin訂总u冷F!IL电| iijHllHr|tLE1V匕打2片II14AlLkdii<1.1Jll.*1aiu百1CFJ1f4LA|乩KL<1誓北1I .LlLC-twEk*A -JiiBAd申！TrEIf-月®11：或華£