ABJ1-4机械设备防腐的有效措施

1、A-B-J-001机械设备防腐的有效措施*（*学院，20*级机械设计制造及其自动化（机电方向），*）摘要：近些年来，随着步入市场经济时代，我国机械工业产业蓬勃发展。可是腐蚀问题在机械工业中造成的损失越发严重，因此在机械行业设备防腐蚀的安全防护与管理方面更应采取积极有效的应对措施，以此来保证工作人员安全和减少机械行业内由于腐蚀产生的巨大损失。本文旨在讨论机械行业中设备腐蚀现状及各种腐蚀原因还有对化工企业如何做好防腐蚀管理工作进行论述。 关键词：机械行业；设备防腐；管理措施 引言：机械行业的机械设备在受到的腐蚀之后，不管是这些设备呈现出来的物理性能，还是机械设备在使用的过程中所表现出来的其它方面性

2、能，都有着不同程度的变化，在腐蚀较轻的情况下，这些设备的美观会造成一定程度的损坏，腐蚀严重的则会影响到设备正常使用寿命，这些都将影响到机械企业的经济效益。因此，关于机械行业中的机械设备的腐蚀问题，就需要采取及时有效的防腐措施，进一步提升这些设备的抗腐蚀能力。 设备腐蚀的原因和种类1设备腐蚀的原因 设备腐蚀的主要原因是在机械生产过程中含有较多的SO2、H2S、CO2、卤化物、硫化物以及盐雾等有害的物质，这些物质在高温或者是阴潮的环境中发生了相互反应，这些设备本身结构受到有害物质的影响发生了化学以及物理的反应，最终导致发生腐蚀的结果。 2设备腐蚀的分类 从腐蚀的外观形态看，金属腐蚀可分为全面腐蚀和

3、局部腐蚀。全面腐蚀一般表面均匀覆盖着腐蚀产物膜，在不同程度上能使腐蚀减缓，如高温氧化和易钝化金属（如不锈钢、钛、铝等）在氧化环境中形成的钝化膜，都具有良好的保护性，甚至能使腐蚀过程几乎停止。全面腐蚀分布较均匀，危害较小。局部腐蚀的腐蚀反应集中在局部表面上，又可分为电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等。在化工生产系统中，由于局部腐蚀造成的化工机械的腐蚀损坏事故要比全面腐蚀引起的事故多的多，因此，对于局部腐蚀的研究与控制愈益受到重视。 金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀等。物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。许多金属在高温熔盐、熔碱及液态

4、金属中可发生这类腐蚀。例如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解，钢容器逐渐被腐蚀而变薄。化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学反应引起的损坏。通常在一些干燥气体及非电解质溶液中进行。反应过程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，反应过程中无电流产生。电化学腐蚀是金属与周围的电解质溶液相接触时产生的电化学反应而发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生。电化学腐蚀是很普遍的，为人们所常见，其腐蚀原理与原电池一样。将腐蚀现象有效的总结划分成为以下几点：高温氧化腐蚀；剥层腐蚀；点状腐蚀；晶间腐蚀；缝隙腐蚀；焊接应力腐蚀；疲劳腐蚀；电化学腐蚀；工业大气腐蚀。

5、设备腐蚀的防护措施 化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。 首先，防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择；其次，制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀

6、在内的加厂、装配及制造过程中的管理；再者，安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点；最后，设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理，异常运转时的早期排除、维修、保养、监控、开车及停车时的防腐管理。主要有以下几种情况： （1）避免死角的出现。 设备中局部液体残留或固体物质沉降堆积，不仅会在设备操作时局部浓缩或聚集、引起腐蚀，并且会在设备停车时引起腐蚀。设计时要尽量避免死角和排液不尽的死区等。 （2）避免间隙的产生

7、。 许多设备都容易存有缝隙，液体流通不畅的地方易形成缝隙腐蚀，如碳钢、铝、不锈钢、低合金钢等设备都有这种现象。缝隙腐蚀产生后又往往引发孔蚀和应力腐蚀，造成更大的破坏，而良好的结构设计是防止缝隙腐蚀最好的方法。经常存在问题的部位是密封面和连接部位。由于焊接能避免连接部位的缝隙，因此，比螺栓连接要好。 2增强工作人员的防腐意识 建立机械企业工程人员、管理人员在注重企业生产同时，企业应高度重视企业防腐蚀工作的有效机制，使他们在安排生产、指导生产的同时要对企业所属设备防腐蚀工作同时安排、同时检查。只有从思想上、组织上落实，防腐蚀才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。 3合理使用防腐涂料 防腐涂料

8、法是目前机械设备在使用过程中有效预防腐蚀的另一重要方法，其作用主要体现在以下几个方面： 其一，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触能够有效的进行阻止，而且将腐蚀电池的通路也能够进行有效的阻隔，对于电阻就有一定程度的增大。 其二，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用，例如一些颜料和其它与之成膜或者水分的反应等，对于化工机械的金属材料的腐蚀有着缓解的作用。 其三，具有相应的阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材料金属低，在腐蚀的电池当中可以将它作为阳极进行“牺牲”，这样对于底材金属就有一种保护作用。 工艺和结构的防腐设计如果构件的几何形状设计过于复杂或者不合理的话，经常会引起热应力、机械应力、积尘

9、、积液和金属表面漆膜漏涂破损等缺陷，从而导致局部的缝隙腐蚀、应力腐蚀和氧化腐蚀等，因此从防腐的角度考虑工艺设计和结构设计的合理性。作以下几点建议：（1）防止表面有伤痕或损坏，尽量减少缝隙，防止滞留设备有残余水分。（2）应尽可能使构件的形状简单，同一种金属材料尽量选用。（3）焊接时出现应力集中和内应力的情况要尽量避免，焊接避免出现缺陷。（4）进一步防止缝隙腐蚀，对构件连接出夹缝也应合理设计。（5）防锈漆要选择合适优秀的，以使构件与腐蚀介质的完全隔离，特别对焊缝的涂漆要注意。材料的选用 通用机械设备的材料很多都是由普通碳素钢用来制造的，其特点在于供应方便，价格低廉，容易加工。对其腐蚀的危害并不大，

10、在普通的条件下使用，但是如果在化工行业这种腐蚀性高浓度介质的环境下使用，因为其抗腐蚀能力差，就很容易遭受破坏腐蚀。如常用的Q235钢材，其在盐雾、酸气介质中的腐蚀速度高达0.51.0mm/a，对设备构件各个企业都会定期的进行防腐涂漆，但只要漆膜局部的脱落或者出现划痕，就会立即不断扩展，产生电化学腐蚀，从而使其使用寿命大幅度降低，因此在化工企业采用机械设备的原材料时不宜采用这类钢材。而作为制造基材设备应该选用耐腐蚀钢如09MnCuPTi 、16MnCu等普通低合金钢。但是总体经济效益要高的多，虽然这类钢材较后者要贵。据统计显示，设备寿命的23倍使用普通碳素钢制造，就是低合金钢所制造设备的使用寿命

11、，所以其性价比还是高出一些。 结束语 机械企业和其他企业之间相比较，其生产设备的腐蚀速度相对比较快，这就要求我们必须要采取相应有效的防治措施，根据实际情况选用合理、有效、经济的防腐方法，积极采用成熟的新技术，进行设备改造和完善生产工艺，才是21世纪中国机械工业企业重点需要解决的问题。参考文献： 1 徐海元：探析提高化工机械防腐能力的有效方法，湖南农机，2013年01期 2 吴永昌：化工设备常见腐蚀与防腐，经营管理者，2010年11期 3 邵珠群：化工机械防腐改进路径探索，科技创新导报，2011年28期 4 王宏康：浅析化工设备设计如何实现防腐蚀，科技资讯，2013年01期 1.1油漆防腐 (1

12、)防腐原理将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物 质内形成富锌底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物质成膜固化于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸人 钢材而达到防腐效果，另一方面富锌漆具有阴极保护 作用。 (2)油漆涂层性能富锌漆虽属阳极性涂层，但由 于其成膜物质为有机物，随着时间延长，环境的千变万 化，有机物终究要老化、粉化直至失效，从而会导致锌 粉颗粒的氧化、脱落;另一方面由于酸洗、钝化后的基 体表面较光滑，使富锌漆的附着力下降，难以得到实际 防腐效果。 1.2热浸镀锌 (1)防腐原理热浸镀锌是将待镀工件浸人溶融 金属锌槽中进行镀覆过程，从而在表面形成纯镀锌层 和次表面的锌合金化镀层，实现对钢铁的保

13、护作用。 (2)热浸镀锌层性能热浸锌涂层较致密，能有 效阻碍腐蚀介质浸人基体，实现对钢铁的阴极保护; 热浸锌涂层较薄，一般只有30-50um，对一些较大型 工件可达85um，即使延长浸镀时间，锌层厚度增加不 多，同时涂层不均匀，厚度不易控制;涂层结合力差， 比富锌漆略好。另外热浸锌镀层附着力直接受工件表 面预处理质量影响;单一热浸锌镀层防腐寿命较富 锌漆长，这主要是因为受其镀层厚度决定的。 1.3电弧喷涂防腐 (1)防腐原理电弧喷涂是利用专门的喷涂设备， 使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空 气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、 铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复

14、合 涂层。金属喷涂层作为阳极对钢铁构件进行阴极保护， 其次较厚的涂层也阻止腐蚀介质浸人基体。 (2)涂层特性结合力高，它的结合力是富锌 漆和热浸锌无法比拟的。除此以外，还按日本工业标 准对电弧喷涂层进行冲击弯曲试验等，试验结果不但 完全符合标准，而且还被现场工程技术人员称之为 “叠层钢板”，非常适合于经常受冲击、振动频繁的 煤矿井筒钢结构件长效防腐处理;寿命长，电弧喷 涂层厚度决定了涂层的耐蚀寿命，一般在30一60年 以上。钢结构的防腐处理      许 伟（唐山钢铁设计研究院有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：近几年钢结构建筑的发展异常迅猛。钢

15、结构的广泛应用也暴露出一系列的缺点，较为严重的是钢结构的腐蚀。对钢结构防腐处理进行了综述。关键词：钢结构；防腐处理；深层中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1009-9115(2011)05-0044-02随着钢结构建筑的广泛应用，由于钢结构本身的特性，并基于建筑的安全和耐久性，钢结构的防腐问题也越来越突出。目前，全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上；而且钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行，腐蚀引起的灾难性事故已不少见。对于焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，在应力作用下，其腐蚀将更快。1 钢材腐蚀的过程钢材的腐蚀是一种不均匀的破坏，腐蚀的发

16、展过程很快，一旦在钢结构的表面发生，腐蚀的蚀坑会由坑底向纵深迅速发展，使钢结构产生应力集中现象，而应力集中又会加快钢材的腐蚀，这是一种钢材腐蚀的恶性循环。腐蚀使钢材的抗冷脆性能下降、疲劳强度降低。钢结构建筑在自然环境下，受腐蚀后会有一定的减薄现象。2 钢结构的防腐处理由于钢结构的腐蚀给国民经济带来很大损失，同时还带来了重大的安全隐患，所以钢结构防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。2.1 钢结构的几种防腐措施2.1.1 热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对 5mm 以下薄板不得小于 65m，对厚板不小于 86m。从而起

17、到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如输电线塔、通讯塔、压型钢板等。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗，这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。对于具有相应贴合面的构件，应注意贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的，对于管形构件应该让其两端开敞；若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故；若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。2.1.2 涂层法涂层法防腐一般不如长效防腐方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达 50 年

18、），所以多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构防腐。涂层法防腐一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工第一步是除锈，优质的涂层依赖于彻底的除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污，现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性；涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分，底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好；面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（在 53

19、8之间）和湿度（相对湿度不大于 85%）；涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后 4 小时之内不得淋雨；涂层一般做 35 遍。干漆膜总厚度室外工程为 150m，室内工程为 125m，允许偏差为 25m。在有强腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为 200m220m。2.1.3 阴极保护法在钢结构表面附加较活泼的金属取代对钢材的腐蚀。此方法常用于水下或地下钢结构。2.2 钢构件漆前表面处理常用方法钢构件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油污等；要使涂层能牢固地附着在钢构件的表面上，在涂装前就必须对钢构件表面进行清理；否则，不仅影响涂层与基

20、体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也会继续腐蚀，使涂层剥落，影响钢构件的机械性能和使用寿命。因此钢构件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。2.2.1 手工处理如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去钢构件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。2.2.2 化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与钢构件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除钢构件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适用于薄板件清理，但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也会使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构

21、件和有孔零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为钢构件以后腐蚀的隐患。化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。2.2.3 机械处理法主要有抛丸法和喷丸法。抛丸法是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。抛丸灵活性差，受场地限制，清理钢构件时有些盲目性，在钢构件内表面易产生清理不到的死角。该法设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。3 科学防腐涂装应考虑的因素由于涂层防腐工艺简单且造价低，所以实际应用中较为广

22、泛。钢结构防腐按钢结构的使用要求而定，一般情况下用常规防锈漆即可；当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂料如富锌类涂料或采用耐侯钢。钢结构防腐涂装应是一个科学的系统钢结构工程，合理的钢结构防腐涂层设计是创建优质防腐工程的基础。科学合理的涂装方案能显著提高钢结构防腐涂装质量，延长防腐年限及维修间隔，降低防腐成本。科学合理的钢结构防腐涂层设计应考虑到以下因素。第一，防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等。第二，防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内还是室外、有

23、无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等。第三，涂装环境条件：涂装场所条件的温湿度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装等。钢结构的防腐处理非常重要，如果处理不好，对建筑物有很大影响，不仅会带来重大的经济损失，还会带有安全隐患。实际应用中防腐技术还有待于进一步完善。参考文献1 李敏风,郏志华.钢结构的防腐蚀结构设计J.腐蚀与防护2005,(8).2 杜立春.建筑钢结构工程防腐和防火涂装的质量控J.工程质量,2007,(13).3 李秋起,徐敏.钢结构技术推广应用中存在问题及预防措施J.新型建筑材料,2008,(5):76-78.4 赵学君,李洪文.钢结构防火涂料应用中存在的问题J.现代涂料与涂装

24、,2009,(9):8-10.5 贾福兴.钢结构工程除锈质量的控制与认定J.工业建筑,2006,36(Z):270-272.6 杜存山.多层涂装对防锈漆防锈性能的影响J.涂料工业,1999,29(6):25-27.7 李金桂.腐蚀控制设计手册M.北京:化学工业出版社,2006.8 胡传忻.表面处理手册M.北京:工业大学出版社,1997.A-B-J-002润滑剂选用的一般原则是什么呢?润滑剂的作用是减小摩擦阻力、降低磨损、冷却和吸振等，润滑剂有液态的、固态的和气体及半固态的，液体的润滑剂称为润滑油，半固体的、在常温下呈油膏状为润滑脂。润滑油润滑油是主要的润滑剂，润滑油的主要物理性能指标是粘度，粘

25、度表征液体流动的内摩擦性能，粘度越大，其流动性愈差。润滑油另一物理性能是油性，表征润滑油在金属表面上的吸附能力。油性愈大，对金属的吸附能力愈强，油膜愈容易形成。润滑油的选择应综合考虑轴承的承载量、轴颈转速、润滑方式、滑动轴承的表面粗糙度等因素。一般原则如下：1、 在高速轻载的工作条件下，为了减小摩擦功耗可选择粘度小的润滑油；2、 在重载或冲击载荷工作条件下，应采用油性大、粘度大的润滑油，以形成稳定的润滑膜；3、 静压或动静压滑动轴承可选用粘度小的润滑油；4、 表面粗糙或未经跑合的表面应选择粘度高的润滑油。流体动力润滑轴承的润滑油粘度的选取，可经过计算进行校核。润滑脂轴颈速度小于1 m/s 2

26、m/s的滑动轴承可以采用润滑脂，润滑脂是用矿物油、各种稠化剂（如钙、纳、锂、铝等金属皂）和水调和而成，润滑脂的稠度（针入度）大，承载能力大，但物理和化学性质不稳定，不宜在温度变化大的条件下使用，多用于低速重载或摆动的轴承中。固体润滑剂和气体润滑剂固体润滑剂有石墨、二硫化钼（MoS2）和聚四氟乙烯（PTFE）等多种品种。一般在重载条件下，或在高温工作条件下使用。气体润滑剂常用空气，多用于高速及不能用润滑油或润滑脂处润滑剂选择的原则是什么润滑剂选择的原则是：载荷越大，应选用粘度较大的润滑油；转速越高，应选用粘度较小的润滑油。润滑剂的选择原则选择依据选 择 原 则轴承转速轴承转速越高，则摩擦发热越大

27、，高速时选用黏度较小的润滑油或工作锥入度较大的润滑脂，低速时反之。脂润滑和油润滑的Dmn值列于表脂润滑和油润滑适用的Dmn值中工作温度滚动轴承在运转过程中，由于摩擦发热会使轴承温度很快升高，每种润滑剂都有一定的温度适用范围，温度还是影响轴承的精度的因素。因此，工作温度高时应选用黏度较大、闪点较高的润滑油或工作锥入度较小、滴点较高、耐高温的润滑脂。推荐的润滑脂适用温度范围列于表推荐润滑脂适用的温度范围中轴承载荷轴承载荷的大小对能否形成油膜影响很大，载荷越大，越不易形成油膜。因此，载荷大时宜选用黏度较大的润滑油或工作锥入度较小的润滑脂，载荷小时则反之。承受冲击载荷时宜选用黏度较大的润滑油或工作锥入

28、度较小的润滑脂工作环境周围空气潮湿，灰尘较多，密封装置简单时，应选择不易溶于水的钙基脂；周围空气干燥，水分较少，则宜选用钠基润滑脂安装状态安装在立式或倾斜轴上的轴承，润滑剂易于流失，除了密封应特别注意外，应选用黏度稍大的润滑油或工作锥入度稍小的润滑脂润滑方式滴油润滑 循环润滑 喷射润滑选用黏度较小的润滑油 选用黏度较小的润滑油 选用有抗氧化添加剂的润滑油润滑剂的选择应综合考虑摩擦接触面的工作条件、环境、摩擦面加工情况及摩擦面之间的间隙，以及润滑方式与装置特点等因素。选用的一般原则是：1.高速、轻载荷、工作平稳选用低粘度润滑油、针入度较大(稠度低)的润滑脂。反之，低速、重载荷、有冲击载荷，或作往

29、复与间歇运动的选用高粘度润滑油、针人度较小(稠度较高)的润滑脂。在边界润滑的重负荷运动副上，宜选用极压型润滑油。2.工作及环境温度低宜选用粘度较小的润滑油、针入度较大的润滑脂。反之，温度高则应采用粘度较大、针人度小及滴点较高的润滑脂。夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。在高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点、润滑脂的滴点，在很低温度条件下的润滑应考虑润滑油的凝固点。温度范围变化大的，可采用增粘剂以改善润滑油的粘温性。3.潮湿条件应选抗乳化性较强和油性、防锈性好的润滑剂，不能选用无抗水能力的钠基脂。4.摩擦面之间的间隙愈小，润滑油的粘度应愈低。一般新零件跑合期应比正常使用期的润滑油粘度低一些

30、。5.摩擦面加工粗糙，要求使用的润滑油粘度大、润滑脂的针人度小。反之，表面光洁度高使用的润滑油粘度小、润滑脂针入度大。6.采用循环润滑系统、油绳或油垫润滑装置的润滑，应采用粘度较小的润滑油。循环系统、油环、油勺、飞溅润滑采用的润滑油应具有抗氧化安定52一SI(AN CEMEN F性。7.集中润滑系统中采用的润滑脂针人度宜大些，以便输送。人工间歇加油应采用粘度大一些的润滑油，以免流失太快。润滑油选用原则是什么？ zmzhao1 | 浏览 1076 次2012-03-13 11:38 2015-11-18 13:01 最佳答案 使用润滑油的时候应该根据实际使用的机械设备情况来定。若机械设备说明书中

31、有关润滑规范的规定是机械设备选用油品的依据;若无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。那么按照行业的一般惯例,选择油品时应遵循以下原则:第一:机械设备的运动速度高速运转的时候,速度愈高愈易形成油楔,可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在,如:美孚DE24抗磨液压油。若选用粘度过高,则产生的阻抗大、机械设备发热量多、会导致温度过高等有损机械设备的不安全因素。低速运转时,机械设备主要依靠油的粘度来承载负荷,应选用粘度较高的润滑油,如:美孚600XP680齿轮油第二:承载负荷就一般而言,机械设备负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力,应在其承载能力允许的范围内,尽量用高粘度的

32、油品,如:美孚DTE重级循环油第三: 工作温度很多机械设备在运转的时候,温度变化比较大,此时我们应选用粘度指数高的油品,高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好,有相应添加剂的油品。比如低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品,如:美孚力富SHC100高温润滑脂第四:工作环境a.潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品.b.粉尘较大的环境应注意防尘密封。c.有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。因此,这类油品可以选择美孚拉玛245防锈油。综上所述:机械设备选择润滑油时,要时刻注意,不然的话,也很有可能造成不必要的浪费,甚至因而引起重大安全事

33、故润滑剂的作用都有哪些？ （）（离题太远凑题用）小颜736dNq | 浏览 150 次2013-10-26 15:50 2013-10-27 08:23 最佳答案 润滑剂的作用润滑剂最基本的作用是能减少磨擦和磨损，使摩擦表面不处于摩擦状态。润滑剂在摩擦面间形成一种薄膜，使摩擦面上的微凸体尽量少接触或不接触，实现减少摩擦甚至无损害的目的。当摩擦表面被液体润滑油膜完全隔开时，不会有磨损产生，摩擦只发生在液体内部分子之间，这就是流体润滑，润滑油的粘度是决定性影响因素。而承载油膜的产生，可以利用摩擦面的相对运动自动形成（流体动压润滑），或利用压力在摩擦面间强制形成（流体净压润滑）。介于流体润滑与干摩擦

34、之间的润滑状态，是边界润滑。利用润滑油的油性、极压性，在金属表面形成物理、化学吸附膜或反应膜，保护金属不至粘着。但不能完全避免金属直接接触，有一定的磨损产生。综上述，尽量使摩擦副处于流体润滑状态，即使在出现边界润滑时，也要尽量减少磨损。因此，根据实际情况选择最适合的润滑剂就显得特别重要。润滑剂还有其它辅助功能，有时还是重要的功能。首先，润滑油可以用作冷却剂，在循环润滑中起到散热降温作用。其次，它可以带走磨屑或其它杂质，或起密封作用防止杂质侵入系统。再次，它可以防止金属腐蚀，维持其性能稳定。最后，它允许机件在较大的温度范围内工作A-B-J-003水泵的机械密封的摩擦副工作中高速旋转，同时承受一定

35、的压力，防止介质的腐蚀性，温度的变化。因而对材料的要求有以下几个方面：1、力学性能方面：具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。2、腐蚀性能方面：具有良好的化学玩呢定型，能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。3、热力性能放卖弄：具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。摩擦副常用的非金属材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;常用的金属材料有：硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。（可以单选多选）根据什么选用机械密封摩擦副的材料? 周末殴打小朋友 | 浏览 302 次2013-05-28 09:

36、22 2013-05-28 09:28 最佳答案 应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力机械密封材质有几种 歪哥制造TA0177 | 浏览 1179 次2014-07-30 17:14 2014-07-30 17:27 最佳答案 通常在机械密封时有几种材料是常用的，例如净水、河水、海水等等，下面具体说明一下。 净水;常温;(动)9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。 河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨 海水;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳

37、化钨，金属陶瓷; 过热水100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷; 汽油，润滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。 汽油，润滑油，液态烃;100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。 汽油，润滑油，液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。 当然，这几种都是常用的，不同的情况下会有不同的需求，还有一些特殊的材料在这里就不一一列举了。机械密封摩擦副选用合金材质相对石墨、SIC、陶瓷、有什么优点? dsjixiemifeng | 浏览 896 次2012-05-1

38、4 22:58 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。· 机械密封· 陶瓷· 合金· 材质· 石墨· 搜索资料我有更好的答案 2条回答清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。 河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨 海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷； 过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷； 汽油，润滑油，液态烃；常温；（

39、动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。 汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。 汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。ralphju88 | 2012-05-16 17:14 评论 合金对石墨是软硬配对，对合金的磨损少切石墨有良好的润滑性，石墨生产周期短便于更换。合金对碳化硅和陶瓷是硬对硬配合，润滑性能差。但是介质有悬浮颗粒比较适用。A-B-J-004什么是零部件的互换性?简述互换性的优点? 同一种规格的零件或部件,不经挑选和修配就能很快的装配起来,并达到规定的技术要求.这种相

40、同零部件能够相互调换,并能保持准确的技术特性,这就是零部件的互换性.零件的互换的优点：（1）使用方面看,当他们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件互换,恢复机器设备的性能.（2）从制造角度看,互换性是提高生产水平,生产效率和进行应用生产的有力手段.（3）从装配方面看,不需要辅助加工和修配,减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,实现装配自动化,大大提高了劳动生产效率. 互换性是指某实体不作改动即可替代另一实体以满足同样要求的能力.对机器、仪器零件而言,同一规格的一批零件,按规定的精度分别制造,在装配或更换时,任取其中一件,不需作任何挑选、辅助加工或调整就能进行装配,并能满足机器或仪器使用

41、性能要求的一种特性称为零件的互换性.零件功能方面的互换性称为功能互换性,尺寸方面的互换性称为尺寸互换性.要使零件具有互换性,不仅要求决定零件或部件特性参数的公称值和制造公差相同,而且要求零件在装配过程中应同时具备三个条件,即1.装配前不需挑选;2.装配时不需修配和调整;3.装配后能满足预定和使用要求.公差定义：是控制几何物体形状、大小、位置已既表明粗糙度参数予许变动的范围公差与测量技术3. 填空题: 255) 实行专业化协作生产必须采用_原则。256) 所谓互换性原则，就是同一规格的零件制成后，在装配时应_，装成的机器应能满足_。257) 完全互换法一般适用于_，分组互换法一般适用于_。258

42、) 极限偏差是_尺寸减_尺寸所得的代数差。259) 极限偏差的数值可能为_，公差的数值是_值。260) 配合是指_相同的孔和轴_之间的关系。 261) 孔的公差带在轴的公差带之上为_配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭_配合；孔的公差带在轴的公差带之下为_配合。262) 配合公差等于_，其数值应是_值。263) 孔的最大实体尺寸即孔的_极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最_。264) 标准规定，基孔制配合中，基准孔以_偏差为基本偏差,其数值等于_，（基轴制配合中，基轴以_偏差为基本偏差，其数值等于_）。265) 公差带的位置由_决定，公差带的大小由_决

43、定。266) 标准对标准公差规定了_级，最高级为_最低级为_。267) 标准公差的数值只与_和_有关。268) 标准对孔和轴各设置了_个基本偏差，对于轴a-h的基本偏差为_，与基孔构成_配合，j-zc的基本偏差为_，与基准孔构成_配合。269) 轴的基本偏差数值一般与_无关，只与_和_有。270) h5、h6、h7的_相同_不同。f7、g7、h7的_相同_不同。271) p6、p7、p8的基本偏差为_偏差，其数值_同。272) 已知基孔制配合为25H6（ ）n5（ ），改为配合性质相同的基轴制配合，其代号用极限偏差_。273) 已知25p8的基本偏差为0022mm，则25P8的极限偏差为_，（

44、IT80033m，IT70021mm）。274) 已知40H7（ ）g6（ ）40g7的极限偏差为_。275) 若某配合的最大间隙为3微米，孔的下偏差为11微米，轴的下偏差为16微米，公差为16微米，则其配合公差_。276) 某配合的最大过盈为34微米，配合公差为24微米，则该结合为_配合。277) 现行的长度基准是_。278) 量块按级使用时包含了_误差，量块按等使用时，采用_尺寸，量块按等使用比按级使用精_。279) 量块和量仪统称_。280) 测量器具所能读出的最大最小值的范围称为_。281) 机械零件的几何精度包括_精度、_精度和表面粗糙度。282) 几何要素即构成零件几何特征的_。2

45、83) 给出形状或位置公差要求的要素称为_要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为_要素，用于确定被测要素变动量的要素称为_要素。284) 对单一要素只给出_要求，对关联要素应给出_要求。285) 若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线_。287) 测得实际轴线与基准轴线的最大距离为004mm，最小距离为001mm，则该零件的同轴度误差_。288)按具体情况直线度公差带的形状可以是_，圆度公差带的形状为_，平面度公差带的形状为_。289) 若某平面的平面度误差为005mm，则它对另一基准平面的平行度误差一定_005mm。290)形位公差中只能用于中心要素的项目有_，只能用于轮

46、廓要素的项目有_。291) 最小条件要求被测实际要素对其理想要素的_为最小。292) 评定形状误差时应用最小条件的实质是正确体现_的位置，评定位置误差时应用最小条件的实质是正确体_。293) _是评定形位误差唯一性的原则294) 端面对轴线的垂直度_于端面园跳动 谢谢 0n重量嗦2015-07-17优质解答 255)互换性256不经挑选、不修配、不调整；技术规定要求257厂际协作或配件生产，制造厂内部的装配；258极限尺寸、其基本尺寸259+、-或等于零，绝对值260基本尺寸，公差带，261间隙、过渡、过盈配合262Tf=Th+Ts，绝对值263最小、最大、紧264下偏差、等于零（上偏差、等于零）265基本偏差、公差值266，20，IT01、IT18，267标准公差等级和基本尺寸大小268，28，上偏差。间隙、下偏差、过渡或过盈269上下偏差，基本尺寸、标准公差等级270上偏差、下偏差、标准公差等级、基本偏差271下、不27225、G6（ ）h5（ ），273、IT80033m，274下偏差275Tf=18微米，276过渡277c（以米为单位，）量块为基准；278量块基本尺寸