CG956G 5吨3方轮式装载机操作规程

1、CG956G 5吨/3方轮式装载机操作规程1 熟悉性能1.1 结构1.1.1 整机示意图1009621784311592161、发动机 2、燃油箱 3、液压油箱 4、工作装置 5、驾驶室 6、散热器7、变速箱 8、驱动桥 9、蓄电瓶 .10、储气罐 11、警示灯1.1.2 驾驶室操作示意图1081312119765432110 1、座椅 2、座椅扶手 3、操纵杆 4、倒车报警开关 5、警示灯开关 6、停车制动器 7、方向盘 8、档位操纵杆 9、脚制动踏板 10、仪表盘 11、油门踏板 12、灯光调节器 13、启动开关 1.1.3 仪表盘示意图19181716151413121110879654

2、3211819128 1、左转向信号 2、紧急制动信号 3、发动机水温表 4、柴油箱油量表 5、计时器 6、变矩器油温表 7、充电信号 8、右转向信号 9、蓄电池电压表10、发动机机油压力表 11、制动气压表 12、变速油压表 13、前工作灯开关 14、后工作灯开关 15、前窗刮水器开关 16、动力切断选择开关 17、空调开关 18、空调档位开关 19、启动开关1.2 主要技术参数（仅供参考，以设备出厂说明书为准）设备名称轮式装载机型号CG956G外形尺寸 长×宽×高8020mm×3000mm×3480发动机功率162kw/2200r/min发动机型号W

3、D10G220E21 直喷增压柴油发动机整机重量16600kg额定斗容2.53.6m3额定载重量5000 kg工作液压系统工作压力17.5MPa最大掘起力170kN最小转弯半径7375mm(铲斗外侧)6900mm（后轮外侧）倾翻载荷10000kg以上排量（L）9.726L轴距3280mm轮距2200mm最大转向角350转向系统压力15.5 MPa提升时间6s爬坡能力3002 准备2.1 人员准备岗位名称轮式装载机操作工岗位职责具有装载机操作技能，有有效的操作资格证，严格按照操作规程进行操作2.2 设备准备设备名称数量技术状态主要装载机1良好辅助无2.3 材料准备名称数量单位柴油200 升黄油1

4、 公斤2.4 方法准备操纵规程轮式装载机操作规程操作规程维护和保养程序轮式装载机操作规程使用说明书应急处置程序轮式装载机操作规程使用说明书2.5 环境准备温度-15°C-40°C湿度45%-85%海拔高度3000米以下振动无噪音无磁场无坡度正向小于30%，侧向小于25%没水深度2/5轮胎直径3 检查3.1 外观检查完整性情况工作装置、消防器材、应急照明、电气、液压元件齐全完整，其他零部件齐全完整。注意所有窗子要干净，卡紧打开或关闭的门窗，清理驾驶室内所有杂物，调节后视镜以便有良好的视线。连接、固定情况在装载机四周或机底看一看各连接件是否紧固，有无裂纹、松动和泄漏现象，所有防

5、护板和盖板完整稳固，铲斗内是否有泥土积累。链条、皮带松紧情况轮胎规格、外观及气压合乎要求。轮胎胎冠花纹深度不允许小于 3.5mm ，轮胎不允许有影响使用的缺损、异常磨损和变形。轮胎的胎面和胎壁上不允许有长度超过 25mm 的破裂和割伤，轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定，维修或更换轮胎必须由经过培训的人员来进行，轮胎推荐气压为280-320kpa（夏季应比冬季气压低57）。油、气、水、电情况油、水、气无泄漏，管路连接正确。操作手柄是否处于停止位。油门是否处于怠速位置。安全装置情况1、机械进入现场前，操作手应协同监护人查明作业现场危险源并制定相应控制措施后方可操作。2、请靠近设备的所有人员离开。

6、上下设备时，不准跃上、跳下，应使用扶手和阶梯上下。3、查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示，并确定监护人位置及联系信号。3.2 可靠性检查检查内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）燃油系统严格按照规定的品种、牌号选用燃油、机油、液压油、变矩器变速箱油、制动液及冷却液。存放油料的容器应清洁，油料使用前应经充分沉淀和过滤。燃油箱内油料应充足。加注燃油或保养、维修中，要远离危险源，绝不可吸烟操作。必须检查油水分离器（沉淀杯）状况，放尽里面的水和杂质。润滑系统油底壳内机油液面应保持在油标上、下两刻线之间。环境温度低于5时，应采用低温启动性能好的等级油

7、。各销轴链接部位应按规定充分润滑。冷却系统水箱内的冷却液液面应保持在规定位置。一般不超过上水池2/3高度，防止冷车翻水。环境温度低于5时，应按规定添加防冻液并检查节温器是否工作正常。注意各种防冻液有适用低温范围，超过适用低温，仍然可能结冰冻裂机体。液压系统液压油箱内液压油液面应保持在油标上、下两刻线之间。液压油箱中只能加入同型号的液压油，不允许两种液压油混合使用。操控系统变速操杆应处于空挡位置且轻便、灵活。停车制动器处于合上位置。1、 设备应用单项开关，手触及部位应有绝缘保护启动后，不得长时间使操纵杆处于极限位置或溢流状态。调节座椅调节座椅以便操作手能靠着座椅背用力踩下踏板全程，并系好安全带。

8、只能坐在座椅上启动设备。报警系统仪表和控制面板应完好。严禁在仪表失灵状态下继续使用，发现报警必须立即停机检查。4 启动与加载步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）完成启动前设备检查并确认前进、后退操纵杆置于空挡位置后方可启动设备。如果启动开关或操纵杆上挂有“请勿操作”或类似标签时，不要启动发动机或操纵杆，启动前须鸣笛示警。1、检查喇叭、照明是否正常，驾驶室的门必须处于固定状态。2、检查转向功能是否正常，驱动桥齿轮运行平稳，无异响，齿轮油量合乎要求。3、轮边减速器运行平稳，无异响、过热。4、先导操纵控制阀应能准确有效控制动臂升降及浮动、铲斗上转及下翻等各种动作。5、行车制动、停车制动应可靠有效；

9、制动块、制动盘、摩擦片应清洁，不应有油污，制动踏板行程合乎使用说明书规定。1、 严禁长时间怠速、空载运行。2、 待水温达到55、气压达到0.69Mpa后方可起步。3、严禁超负荷、下坡空档滑行S型行驶和超速运行。4、在石方场地作业时，轮胎上应加装保护链或用钢质链板直边轮胎。5、操作时需系好安全带，任何情况下操作人员不得离开座位。插入钥匙并顺时针转动，打开电开关，此时充电指示灯亮，再转动钥匙启动发动机，待发动机启动后应立即释放启动按钮，以免损坏马达。发动机启动时间每次不得超过15s，再次启动要让起动马达冷却2分钟。当连续启动三次不能成功时，应查明原因、排除故障后再次启动。启动时严禁踩油门。启动时应

10、观察机油压力。1、柴油机启动后，至少应保持5分钟低速运转至发动机机油压力表正常，转速应控制在800r/min左右，检查是否正常，确认正常后逐渐升高转速，操作操纵杆以加速液压元件的预热。暖机期间，检查所有的仪表显示应正常。2、气温在零度以下时，发动机中速预热时间大约在15分钟，并轻微运动15分钟。确保驱动桥、变速箱内、工作液压系统润滑油没有低温结腊。防止低速驱动齿轮脆断，齿轮泵吸空尖叫磨损。1、查看发动机周围，检查是否漏油、漏水。2、检查机油、燃油、液压油、冷却水显示。3、检查排气的声音及颜色是否正常。4、检查是否有任何不正常的杂音或振动。1、确保无人在设备上或靠近设备处，同时，任何时候设备都要

11、在控制之下。2、将停车制动器压下以松开制动，将变速操纵杆扳到所需档位处。3、根据工作内容选择好动力切断选择开关模式，远距离高速行驶情况下该开关应处于关闭模式；其它工作情况下此开关应处于开启模式。4、踩下油门踏板以便发动机达到所需速度。5、高速行驶时应采用前两轮驱动（有后桥脱开装置的）；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后举起行驶时，不得急转弯或紧急制动。6、装料时应根据物料的密度确定装载量，铲斗从正面铲料，避免单边受力。推进阻力过大时，可稍稍提起铲臂。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。7、料堆的装载：铲斗平放并轻轻刮在地面上，挂前进1档，使铲斗均速插入料堆。将动臂操

12、纵杆置于举升位置，操纵铲斗操纵杆，让铲斗缓速后倾2-3次，以铲满物料。铲斗装满后，将铲斗置于完全后倾位置，然后将铲斗操纵杆置于保持（中）位。将铲斗举至足够的高度以避开物料堆，将变速操纵杆置于倒档位，使设备倒退行驶。当设备倒退到一定位置时，放下铲斗至地面约40cm的运输位置，将变速操纵杆推至前进所需档位运输物料。在机器到达翻斗卸料区域时，将动臂操纵杆置于举升位置举升铲斗至能完全卸料为止。将翻斗操纵杆置于收斗位置。8、向卡车装料：将铲斗置于卡车中部倒料或从卡车的前部倒到后部。在放下铲斗前，注意卡车是否在铲斗之外。9、挖掘：将铲斗放在地面上并使铲斗有一个小的挖掘角度。在设备朝前开时使铲斗向下压，在达

13、到足够深度时，将动臂举升操纵杆置于保持位置。通过举升和放下铲斗来保持水平向前铲挖。铲斗装满时，收斗使其碰到挡块，将铲斗置于地面40cm处开至倒料处。1、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地400毫米-500毫米。行驶中测试制动器的可靠性。避开路障或电力线路。不得搭乘非规定的操纵人员，严禁铲斗载人。2、进行换档前要减速或制动，前进档换后退档时，车子一定要停住。3、远距离高速行驶情况下严禁开启动力切断选择开关。4、开始下坡前要选好档位，载荷下坡时要将变速杆置于一档，下坡中严禁换挡及空档滑行。5、不允许发动机超速下坡。下坡时使用制动踏板降低发动机的转速。6、不必要的重复碰撞（挡）限位块会加快其磨损

14、。7、操作手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降中间急停,以防损伤机器和造成翻车危险。8、物料的倒塌会造成人员伤亡，清理掉悬挂物并注意滑落物。9、在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。10、在山上、硬土层或斜坡上以及跨过横沟、土堆或其他障碍物时，要注意设备的倾斜情况。尽可能在斜坡上下方向工作而避免在侧向工作。11、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5米，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。12、装载机运行中或转向架未锁闭时，前后车架间严禁任何人进入。13、任何时候都要与输电线路

15、保持足够的安全距离。14、夜间作业必须设置辅助照明设备。15、行走和铲装的过程当中都严禁猛轰油门。16、遇铲掘阻力过大时应适当提臂,严禁轮胎打滑现象的产生。17、遇提升阻力过大时应适当收斗严禁后轮翘起现象的产生。18、严禁以二档以上的档位向料堆惯性冲击。5 运行与观察5.1 看各系统的泄漏情况不应有漏油、漏水、漏气现象。发现漏油、漏水、漏气现象必须立即停机检查，处理完成后方可继续操作 。运行部件的润滑情况工作装置各销轴、车架铰接、后摆动桥轴、转向销轴有无尖声异响，有则必须停机加注黄油。仪表指示情况操作时必须经常观察水温、油温及机油压力。水温、油温及机油压力合乎要求。排污情况柴油箱盖、液压油箱、

16、双变总成、前后桥、制动油杯和气缸、发动机曲轴箱6处呼吸口，有无异物污染环境。查明原因，减少浪费。排气情况工作时桥壳通气孔应保持畅通。油、气、水位指示情况刹车片磨损至冷却排渣槽口处深度1/3时必须更换。油、气、水位正常5.2 听运动部件振动情况；前、中、后传动轴，工作、转向泵，变速箱，前后桥,中高速时的振动可判定内部齿轮/轴承传动品质 固定点振动情况驾驶室门窗、机罩前后点，挡泥板,在高、低速下的变化判定结构件固有频率和回转件的动平衡变化连接处振动情况在加、减速时的振动变化判定主要部件连接处是否正常5.3 摸轴承温度情况轮边制动钳体判定制动性能，轮边端盖判定轮边减速器运动状态，前后桥主减速器壳判定

17、主桥箱内运动状态，变速箱前端盖判定二档总成，变矩器壳体判定变矩器运动状态支座振动情况中间转动轴支撑振动可以判定轴承间隙大小，工作、转向泵振动可以判定变速箱输出轴和泵内部轴承运动状态连接件振动情况停机状态下，可以用撬杆轻胎转动轴，工作、转向泵，双变支承，判定连接间隙5.4 闻控制箱异味情况关注仪表板，继电器盒，蓄电池箱，气路组合阀排气口接线盒异味情况保险盒，前后车架、驾驶室与车架、发动机、变速箱线束插头有密封件部位异味情况前后桥轮边，输入油封，变速箱前后输出油封，各工作油缸盖密封圈高温设备运行异味情况液压油箱，变矩器，加油盖呼吸口，前后桥、发动机呼吸口评定是否氧化变质，发动机呼吸口、行车和停车制

18、动片判定操纵习惯和工作品质，5.5 应急处理出现什么情况应停车设备使用过程中，前后遇突发紧急情况，可立即合上停车制动器停机，如发动机飞车时，先切断低压油路，或用衣物堵死进气口。出现什么情况应抢救设备正常行驶中不得使用停车制动器，发动机还在运转时，驾驶员不能离开机器出现什么情况应逃生确需离开必须关闭发动机，从远离危险的方向离开驾驶室6 卸载与停机步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）1、在空载状态下，踩下行车制动踏板将设备停下。2、将变速操纵杆置于空档位置。3、拉起停车制动手柄合上停车制动器。4、将铲斗平放在地面上并施加轻微的向下压力。5、加满清洁的柴油，防止空油箱在昼夜温差作用下产生冷凝水损伤

19、喷油柱塞和喷油嘴。6、停机后，让发动机低速空转5分钟，使各处高温轴瓦充分散热，然后关闭发动机将钥匙回到0位，取走钥匙，关闭手动总电源。7、检查、清理发动机罩内、设备底部是否有杂物、易燃物，以免火灾。8、装好所有防破坏的保护盖和锁。1、在设备行驶中，使用停车制动器进行制动将会造成停车制动器的严重磨损和损坏。2、需要更换机油时，应在停车后机油中杂质尚未沉淀时，将机油放净，以便于清洗。7 维护与保养7.1 维护若设备停放时间超过1周以上：查看各部给油点，有无规定量的油。蓄电池要取下（每个月进行一次补给充电）。活塞杆等易于生锈的零件的露出部位，要涂上防锈脂膏。侵入湿气的地方（通气装置、空气滤清器）要盖

20、上罩布。严寒季节时，若长时间停机，应放尽缸体及散热器内的冷却液，以防因结冰而冻裂气缸体或散热器等部件。当环境温度低于机油凝固点时，停车后应将机油放净。轮胎气压调整为标准气压，检查轮胎的磨耗和损坏。可采取顶起设备的办法，减轻轮胎负荷。每周使设备运转一次，准备能够随时使用。尽可能将设备摆放在稳固、坚实的水平地面上，必须远离悬崖、悬挂物和滑坡地带，防止垮塌及被水淹没。设备各种维护保养前必须确保：设备停放在水平地面上。关闭发动机，关闭起动开关并将钥匙取走。其它应遵守的安全规定。7.2 保养每天1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象；2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；3.检查轮胎气压及磨损情况

21、；4.检查仪表和灯光；5.各铰接点压注黄油；6.油缸、活塞杆无划伤、撞击损坏每50小时1.检查紧固前后传动轴螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；4.检查油门操纵、变速操纵系统；每100小时1.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；2.更换发动机机油（之后每600小时更换）；3.检查电瓶液位，电瓶接线头涂凡士林；4.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况；5.检查各可见螺栓紧固情况每200小时1.检查前后桥油位；2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；4.测量轮胎气压为0.270.31Mpa；5.检查工作装置、前后

22、车架焊缝是否开裂；6.检查发电机、风扇皮带松紧度。 每600小时 1.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）；2.清洗柴油箱的吸油滤网；3.清除水箱、散热器表面的污染物；4.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；改成：更换发动机机油，更换机油、柴油机油滤清器；5.更换变速箱油和油滤清器；6.检查发动机气门间隙。 每1200小时1.更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱；2.检查发动机的运转情况；3.检查液压系统工作情况；4.检查转向系统性能；5.检查制动系统性能，更换刹车油。 每2400小时1.按发动机的说明书对发动机进行检修；2.对变速箱、变矩器进行解体检查；3.对前后桥进行解体检查；

23、4.检查整机各部位焊缝。7.3 记录7.3.1 日常记录表按维护保养规程要求，按规定时间如实记录进行维护保养工作并如实记录。操作人员必须按规定对装载机做好日常保养和检查工作，认真按时填写装载机运转保养的各项数据资料。运行记录必须准确真实详尽。运行部件无相应配置的划“”: 正常×：故障：修理检查维护保养整机各铰接点加注润滑油脂磨损情况检查各紧固部位检查各部位紧固情况(特别注意传动系统连接)发动机系统散热器/水箱清除表面异物散热器/水箱检查、补充更换冷却液燃油箱排放水和沉淀物燃油箱燃油箱盖及加油过滤网检查清洗燃油箱清洗燃油箱内璧空气滤清器消除空气滤清器所集尘土空气滤清器清洗/更换空气滤清

24、器的滤芯发电机、风扇调整皮带的张紧度风扇轴承加注润滑脂发动机检查喷油泵和调速器内的机油位发动机检查机油油位发动机更换机油滤清器发动机更换机油发动机更换燃油滤清器除水放心滤发动机检查、调整气门间隙发动机检查喷油器的喷油质量及喷油压力发动机检查调整喷油泵的供油提前角电气系统仪表、灯、开关检查是否有异常，及时调整更换发电机、起动机、继电器检查是否有异常，及时调整更换蓄电瓶检查电瓶固定架紧固情况及电源总开关使用双变及变速油路变速箱检查油位/油质变速箱更换精滤器滤芯变速箱更换变矩器油粗精滤器、油底壳清洗更换驱动桥前桥、后桥检查油位前桥、后桥更换齿轮油轮胎检查气压桥壳清洗排气咀主减速器、轮边的减速器检查调整间隙传动轴传动轴加注润滑油液压系统液压油箱检查油位/油质液压油箱更换吸回油滤芯液压油箱更换液压油液压油箱清洗液压油箱工作、转向液压系统检查调整系统压力制动系统储气筒、油水分离器排水油气加力器检查油位、油质制动液更换制动液、排气处理油气加力器和油水分离器清洗制动器检查制动片磨损情况及时更换停车制动器检查、调整驾驶室及空调系统驾驶室清扫、检查、清洗空调系统调整空调皮带