垫石技术交底

1、技术交底书编号工程名称天津新港北铁路集装箱中心站工程交底日期2015年7月4日施工单位中铁电气化局天津新港北铁路集装箱中心站工程一分部分项丄程名称70-#75#支座垫石交底提要垫石技术交底一、本次交底范围本次交底适用于垫石施工。一、注意事项1、严格按照本交底要求施工，该段各施工及管理人员均应详细阅读本 交底内容，如有疑问请及时联系技术人员。2、本交底 式四份，施工负责人、现场管理、协作队及工程部各 份。交底单位天津集装箱项目分部工程部接收单位大桥施工队交底人审核人施工负责人现场管理协作队负责人协作队技术员垫石施工技术交底一、桥梁支撑垫石施工方法1. 施工工艺施工工序为：墩顶凿毛测量放线飞板安装

2、诜筑垫石砼2. 施工方法（1）墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮 浆，露出新鲜混凝土。（2）测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位 置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报工区测量部进行复核.（3）模板安装复核无误后经检验合格后，方可立模。模板采用竹胶板，并用方木加固保证 模板四周平整、光洁，模板拼紧密。（4）浇筑垫石砼钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后，进行砼浇筑。砼采用商品砼，插入式 振捣器振捣。（5）养护待混凝土强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土 不能碰落。混凝土浇筑完成达到初

3、凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生， 养生时间不少于14天。3. 技术要求及检验方法（1）支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪 测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预 留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理 空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要 越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合 设计要求。（2）支承垫石和锚栓孔检验方法支承垫石顶面高程允许偏差0-10mm平整度不大于

4、2mm每孔混凝土梁一端 两支承垫石顶面高差不超过5mm各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1垫石前后、左右边缘距设计中心线尺寸± 20测量检杳不少于5处2表面平整度5im靠尺检杳不少于5处3墩台支承垫石顶面高程0-15测量检杳中心位置154简支混凝土梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检杳每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差55预埋件和预留孔位置5二、桥梁支座垫石施工的质量控制措施1. 支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制（1）支座垫石的平面位置控制用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制，确定支座垫石的平面位置。 在墩台顶中，

5、用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来。根据设计 要求进行支座垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋。用水准仪控制好垫 石钢筋的高程，然后用点焊把垫石钢筋与墩台的钢筋笼焊接在一起，使垫石 钢筋牢固不动。在检查好墩台的模板之后就可对墩台进行混泥土浇筑。待混 泥土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支座垫石的中心线，用钢尺按照设计 图纸量出支座垫石的平面尺寸。确定每个支座垫石的平面位置。（2）支座垫石的高程控制根据确定好的支座垫石平面位置来安装模板，用水准仪来控制模板的顶面高 程。支座垫石设计是方形并且结构尺寸较小，所以模板采用较竹胶板并用方 木加固。第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后，即可

6、浇筑垫石混 凝土。由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土，所 以在施工中必须反复抹平垫石顶面，用水平尺反复检测整个平面是否达到水 平，使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平。为了 保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面，必须采用水平直尺来检测，保 证垫石水平达到一致。2. 支座垫石施工质量控制（1）钢筋加工和安装质量控制支座垫石的钢筋加工要按设计图要求加工。其中一部分钢筋的安装要和墩台 身钢筋一起安装。墩台顶垫石钢筋按其尺寸、间距及直径在梁外焊成一个骨 架，并与墩台身钢筋焊牢，使其在砼浇筑过程中位置不动。（2）支座垫石砼浇筑质量控制支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时，可用一根扁钢绑牢在插入式振动棒上， 将振动棒上的扁钢插入垫石砼内，将砼振捣密实。砼面采用二次收浆法收浆, 后一次收浆应用水平仪按