制氢装置烟气余热锅炉检查维修施工方案

1、余热锅炉检查维修施工方案À特殊À重大À一般制氢装置烟气余热锅炉检查维修施 工 方 案编制: 审核: 批准: X公司X项目经理部X年X月12目 录1.工程概况22.编制依据23.工程量24.施工措施35.质量保证措施36.HSE措施31. 工程概况本施工方案适用于X炼油厂制氢车间系列制氢装置烟气余热锅炉系统检修工程。包括余热锅炉联箱焊口检查、原料预热段检查、阀门检修试压、安全阀研磨定压、液位计检修、汽包及除氧器检修等。详细工作量详见X年炼油厂设备检修计划。余热锅炉检修时，因进入人孔检查，不能全面清楚的检查出焊口和母材的渗漏部位，需将顶板拆除后，将管排整体抽出进行维修

2、，特制定此方案。施工中将拆除恢复盖板约12m2，盖板下并拆除，恢复衬里。2. 编制依据2.1设计图纸（档案号：重设B-1147/1，23）2.2工业管道施工及验收规范（GB50235-97）2.3现场设备、工业管道、焊接工程及验收规范（GB50236-98）2.4蒸汽锅炉安全技术监察规程2.5 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇SDJ245-88）3. 工程量3.1 余热锅炉联箱焊口抽检,角焊缝做着色检查,缺陷修复。3.2 D130、D230、D231、D131四汽包打开人孔，内部检查处理，除锈。3.3 锅炉液位计检修12台。3.4 D131、D231采样改为联合采样器。3.5 杠杆式安全阀研

3、磨定压18台。3.6 锅炉系统检修阀门10台，更换阀门5台。3.7 两台除氧器打开人孔检查修理，除氧头打开检查。3.8 原料预热段蛇型管检查400道焊口。3.9 蛇型管测厚200点，抽一片管做全面检查。3.10 下降管检查焊口10道(RT)。3.11 D134、D234定排扩容器处换管168×6 4米 1Cr18Ni9Ti4. 施工措施4.1 施工前准备工作4.1.1施工前施工技术人员对班组人员进行一次技术交底，各班组人员对工序的技术要点做到心中有数。4.1.2锅炉东侧地面上Dg150的高压瓦斯管，N2气吹扫后盲板盲死。4.1.3工艺系统氮气置换合格后，原料预热段出入口加盲板（出口加

4、带径向盲板，打压时放气，加装压力表）。4.1.4 PSA尾气线Dg500的在SV4001B后加临时盲板一块。4.1.5去B系列中压蒸汽所有阀门关闭并将沿段所有疏水闸打开。4.1.6 关闭与余热锅炉系统相连的定排、连排加药的所有闸门，并打开所有的放空线。4.1.7打开ER201转化炉的所有烟道人孔，自然通风24h以上。4.1.8进入烟道及汽包内部作业，按规定进行气体“三样”分析合格后进入作业，4小时一次。4.1.9施工前将人孔门打开，使炉体温度下降并自然通风。经制氢车间测爆后合格。4.1.10预热段内部接12V安全照明电及照明灯具。4.1.11施工机具（气割、电焊、打压泵）准备到位。4.2 余热

5、锅炉检修施工程序施工准备切割处衬里拆除盖板切割PT预热段耐压试验泄漏处焊缝返修 RT蛇型管厚度测试蛇型管抽片检查预热段耐压试验检查合格4.3 施工技术措施4.3.1余热锅炉检修a) 检查前先将原料预热段顶部盖板和加强槽钢以下部位安装焊口处用氧-乙炔切割，对影响切割的衬里应先砸除，并用吊车将顶部盖板吊出放置锅炉两侧地面上，过热段的盖板拆除如同预热段的拆除方法。b) 拆除盖板下面的隔热衬里，至能够准确的检查到集箱下面弯管和直管处的焊口为止，对余热锅炉联箱焊口抽检，角焊缝做PT检查，对缺陷处进行标记修复。预热段和过热段下部位的焊口由人孔进入检查。c) 对蛇型管进行厚度测试，抽查200点，并抽一片做全

6、面检查。d) 用氮气置换完蛇型管内的可燃气体后，加水冲洗管内后，打压查漏，压力为4.38Mpa，若发现泄漏，则对泄漏点进行打磨后PT检查，并分析原因，对泄漏点进行返修，并且做相应无损检测。当泄漏点无法进行施工且单片管母材缺陷较多，在征得甲方签字同意后将蛇型管从集箱向下弯管管咀处加塞盲死。e) 若由于空间较小，侧墙和蛇型管障碍不能施焊的管排，需将侧墙部分衬里及障碍的蛇型管拆除，待补漏焊接、热处理及无损检测合格之后恢复（此方案需逐片安装、逐片打压、逐片RT探伤、依此方案施工，时间较长、工程量较大）。f) 将12台锅炉液位计拆除进行清理，用水将内部冲洗干净。g) 检修阀门10台，将内部清理干净，并进

7、行阀门试压。同时按要求更换阀门5台。4.3.2汽包检修a) D130、D230、D231、D131四汽包打开人孔，进行内部检查处理，除锈。打开汽包前逐项落实检修、检查项目及内件安装结构。b) 进汽包内作业所带工具认真清点，同时监护人员在场，票证齐全。c) 拆卸汽包内部件前将下降管管口盖好以免掉进杂物。对下降管10道焊口进行RT检测，按JB4730-94标准级合格。d) 将D131、D231的采样口改为联合采样口。e) 内部零件拆除前按顺序编号，同时按顺序恢复。内部除锈、清理采用手工砂轮机进行。4.3.3锅炉系统其余部件检修a) 对两台除氧器打开人孔进入检查修理，除氧头打开检查。b) 手孔、人孔

8、打开后将密封面清理干净同时抹油防腐。c) 对18台杠杆式安全阀进行研磨定压，杠杆安全阀的砣在杠上的位置标记清楚、各砣编号以免混装。d) 按要求对D134、D234定排扩容器处换管168×6 4米，材料1Cr18Ni9Ti。e) 主要附件安装完毕，在甲方监护下封人孔、手孔上水试压。f) 开工后，对松动的螺母进行热紧。g) 开工后，当安全阀达到定压值不能正常开启时，应配合甲方人员进行调试。4.4 焊接工艺措施4.4.1用氧-乙炔将焊口处切开后，用砂轮机去除氧化层，且切口平面倾斜偏差为管子直径的10%，按右图修磨坡口，并对坡口表面进行PT检测，应无裂纹等缺陷。4.4.2蛇型管材质为12Cr

9、1MoV，管径小，且焊接质量高，所以对焊口进行全氩弧焊。焊丝采用H08CrMoVA，焊丝直径2.5mm，焊丝使用前进行清理，并用砂布除净氧化膜。焊接手法为手工钨极氩弧焊，背面充氩保护，焊工资格Ws2-13。对材质为1Cr18Ni9Ti的168×6管，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法，焊丝采用H1Cr18Ni9Ti，2.5mm，背面充氩保护，焊条采用A132，3.2mm，焊工资格Ws/D4-13、14。4.4.3单片蛇型管预制完后通球、照相、打压，合格后整片装入ER201内与联箱短管组焊，然后进行NDE、试压。4.4.4为了降低焊接残余应力，防止产生裂纹，12Cr1MoV焊接时

10、焊前预热200300，后热250300/0.51h，焊后710740回火热处理，焊前预热用电子测温进行温度控制，回火温度采用铠装式镍铬热电偶配以温度自动控制记录仪测量，热电偶和记录必须在经检验合格后才能使用。4.5无损检验返修后的余热锅炉管子对接焊缝进行100%RT检验，按JB4730-94级合格，对补焊表面进行PT检查，按JB4730-94级合格。其余对接焊缝及承压角焊缝的无损检测根据设备要求进行。4.6水压试验在所有检验完成后进行水压试验。4.6.1接好试压泵，进行水压试验，试验压力为4.38MPa。4.6.2水压试验温度为15，室外温度5以上，水压试验升降速度不超过每分钟0.3Mpa，当

11、达到试验的压力50%左右时，做初步检查，未发现泄漏后则按试验压力的10%逐级检查试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力不变。4.6.3水压试验符合下列情况为合格：a) 管壁及焊缝上没有渗出的水珠和水雾。b) 当降到工作压力后焊口处及连接部位不滴水珠。c) 水压试验后，没有发现残余变形。4.6.4水压试验必须有甲方负责人或甲方代表在场，闲杂人员不得靠近，设置专人监视压力表，规定上下联系信号。4.6.5当水压试验升到试验压力时，保持20分钟，压力降不超过0.05Mpa。4.6.6水压试验合格后，对蛇型管管线进行放水，用氮气吹扫并和甲方一同做好防冻措施。4.7恢复在所有检修经

12、检验合格后，所有检修及拆除部分按照图纸及标记进行恢复，拆除吊装架。5. 质量保证措施5.1深入开展质量意识教育，加强标准化管理工作。5.2推行全面质量管理5.2.1建立、健全质量系统和机构，加强工程质量的监督和检查，质保体系及安装工程质量保证体系。5.2.2制定质量计划、目标、措施和质量控制点，制定和完善质保手册，把施工全过程纳入标准化轨道。5.2.3深入开展QC小组活动和“全局”、“全员”、“全过程”、的“三全”质量管理活动。5.2.4切实做好质量大检查、整改措施的制定和实施。5.2.5做好质量反馈和质量回访工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。5.2.6全面推动工法制度，严格工艺纪律

13、。5.2.7实施质量奖惩条例和实行质量否决权。5.3质量保证体系网络图 项 目 经 理 项目质保工程师 项目设备责任工程师项目质检责任工程师项目无损检测责任工程师项目计量责任工程师 项目合同责任工程师 项目材料责任工程师项目工艺责任工程师项目焊接责任工程师项目热处理责任工程师 班 组 长6. HSE措施6.1组织机构6.2安全承诺牢固树立安全第一思想，严格执行甲方及FCC大检修HSE管理规定，实现HSE管理目标五个重大事故为零（人身、火灾、设备、交通、环境污染）。6.3HSE因素调查表（见附件一）6.4机、器具明细表（见附件二）6.5劳动保护用品明细表（见附件三）6.6现场平面图（器具、机具、

14、工具棚、汽笼）（附件四）6.7应急预案（附件五 见X项目部文件X炼油X检修改造工程项目HSE管理方案文件编号：炼/安）附 件 一HSE因素调查表危险源/环境因素辩识、风险评价及风险控制策划序号工 序危险源/环境因素措 施负责人1衬里及拆除空间狭小采光通风差中毒窒息，设备防护缺欠，人员触电伤害及时巡查，完善采光、通风设施，人员监护到位，落实“三交一清”。2雨季作业雷雨季节潮湿多雨、多雷击，导致人员滑倒、触电、雷击。加强监督检查，落实“三交一清”，完善防雨防滑防潮防触电防护措施。3电焊工作业1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光1、持证上岗2、巡检，消除裸线、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞4、采取排

15、尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护5、操作手按规定劳保着装配合作业人员要采取屏障措施4气焊工作业氧气、乙炔1、持证上岗2、使用合格器具和风带3、乙炔使用阻火器4、两瓶间距大于3米，与明火距离大于10米。5、严格遵守气瓶管理制度和相关防火制度5起重工作业吊装索具选择不当，吊挂不牢，高处作业1、持证上岗2、指挥起重机作业时，旗哨齐全，指令要清楚明确3、作业前要了解作业现场环境及指挥设备的机械性能和完好状况。4、按施工技术方案选用合适的吊装索具。5、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固牢靠。吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。6、吊车工作时，重物下方运行

16、路线区域内不许员工作业或行人通过。7、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。8、超重工要监督设备操作手工艺正确作业，有权纠正和制止违章作业。9、高空作业时，必须戴好安全带及穿好防滑鞋，不许向下抛掷物品。序号工 序危 险 源措 施负责人6容器内作业1、锤击2、物体打击3、高处作业4、打磨粉尘1、进入容器内作业前应检查可燃气体，有毒气体、氧含量是否符合施工要求。2、所有管道应加盲板，并应检查合格。3、架设需经专业人员检查合格后方可使用。4、进入容器内作业必须在容器内外有专人监护联络。5、动火作业应在条件合格后开具火票，落实“三不动火”6、打磨时，必须

17、佩戴防护眼镜及防尘口罩和耳塞。密闭作业时，要做好通风，且必须有专人监护。7、铆工使用大锤时，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。7机械工作业机械1、工作前检查设备，设备完好，安全防护装置灵活好用。2、严格遵守操作规程，配合作业指定专人指挥。3、无关人员退离作业现场，女同志长发盘在工作帽内。4、设备操作不许戴手套，正确劳保着装。8电工触电、电器火灾1、熟练掌握安全技能，严格执行岗位操作规程，按规范标准进行施工，持证上岗。2、带电作业执行工作票制度，做到一人操作一人监护，防止触电、短路、电器火灾弧光灼伤的现象发生。3、加强重点设

18、备及施工区域用电的日常检查及时发现整改用电设施存在的危险隐患，保证安全装置完好运行。9试压工1、机械2、压力3、地面积水1、试压设备应吹扫合格，并加盲板2、合理使用设备、按规定配置检压压力表，安全阀（风压）。3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢。4、按工艺要求升压，不得超压试验。5、及时清理现场积水。6、试压人员站位应符合作业要求。10交通交通事故（上、下班途中），交通工具受损1、日常维修，使用前检查车辆，保证交通工具完好。2、员工严格遵守交通规则。11司机司机、车辆1、驾驶员必须是合格的司机，持证上岗。2、车况良好，实行班检、周检、月检制度。3、严格遵守交通法规及有关管理制度。4、严禁酒后

19、驾车。序号工 序危 险 源措 施负责人12架设架体结构、防护缺欠坠落伤人、架设材料抛掷伤人加强教育，落实“三交一清”，完善作业防护检查合格后使用。13高处作业个人防护、登高设施、作业平台缺欠人员坠落加强监督检查，及时完善防护措施，合理安排工序，警示防护设施到位，落实“三交一清”。14动火作业切割、打磨、焊接等操作不当引发火灾爆炸1、动火区域应进行可燃气体检测，合格后开具火票方可动火。2、加强教育，加强监督检查，落实“三不动火”，完善防范设施。15临时用电线路、设备、接地、绝缘、工具、漏电开关缺欠引发触电1、电缆、开关箱应符合现场施工要求。2、加强教育，严格执行“一机一闸一保”，禁止一闸多用，及时完善电器防护设施。16现场（集装箱）办公电器超负荷引发火灾，违章吸烟引发火灾加强教育，电器设备做到人走断电，及时清除周边杂物，禁止吸烟。17供应运输原料遗漏污染路面包装运输规范化18焊接、电弧气刨弧光、尘毒、噪声等污染大气，影响员工身体健康集中作业，控制作业时