城市道路改造施工方案

1、XX道、XXXX路道路改造工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：XXXX）市政建设集团有限公司XXX 年 XXX 月 XXX 日目录第一章 编制依据和编制原则 2.第一节 编制依据 2.第二节 编制原则 2.第二章 工程概述 2.第一节 工程简介 2.第二节 工程项目建设情况 5.第三节 工程项目管理目标 5.第四节 工程特点 6.第三章 施工总体部署 6.第一节 临时设施安排及施工准备 6.第二节 施工组织机构及施工队伍安排 8.第三节 施工程序总体设想、施工段划分及各分项工程的施工顺序 8第四节 施工期间现场各类资源的投入 1.0第五节 主要节点工程工期 1.2.第四章 主要项目施工方案

2、、施工工艺 1.3第一节 现状水泥砼板块检测及加固处理 1.3第二节 预埋管道工程及地下管线加固 1.7第三节 拓宽路面基层施工 1.9.第四节 沥青混凝土面层施工 2.5.第五节 附属工程施工 3.1.第五章 质量保证措施 3.3.第六章 安全保证措施 3.6.第七章文明施工、环境保护职业健康保证措施 3.8第八章 施工进度计划及保证措施 4.0第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1、施工图设计文件2、施工技术规范与规程1公路路面基层施工技术规范 【 JTJ034-2000】2给水排水管道工程施工及验收规范 【 GB50268-2008】 3城镇道路工程施工与质量验收规范 【 CJJ1

3、-2008】4. 公路沥青路面施工技术规范 【 JTGF40-2004】5. 公路路面基层施工技术规范 【JTJ034-2000】3、我单位类似工程的业绩和已有的装备。第二节 编制原则1、充分响应招标文件，严格执行技术规范。2、实事求是，施工方案可行、适用、经济。3、推行全面质量管理，执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系和程序。4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。5、坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果；采用成熟的施工技术和先进的施工工艺。第二章 工程概述第一节 工程简介一、工程概述XXX经济技术开发区XXX道东起XXX路,西至XXXX是XXX大街在开发区向西延

4、伸的 城市主干道，是通往 XX方向与进出XXX主城区及XXX高速的主要通道。随着交通需求日 益增强，XXX道现有断面形式不能满足交通量要求，且现状水泥砼路面行车舒适性较差， 故机动车道拓宽并采用沥青罩面，减少绿化分隔带的宽度，迁移路灯非机动车道罩面及新 建人行道，保留既有雨水主管道，新设置平箅子收水井。XXX道段改造长度1060米，红线宽度50米，主路两侧分别拓宽3米，XX道与XXXX 路路口拓宽并新建交通渠化岛。工程起点 XXX道与XXX路路口，工程终点XXX道 XXX桥西 侧桥头。XXX路北起XXXX大街，南至XXX道为一条城市主干道，本次道路改造对车行道进行 沥青罩面处理、 路口拓宽、新

5、建人行道、 保留既有雨水主管道， 峨眉山路改造长度 740米。二、主要技术标准道路等级：城市主干道U级（参照公路二级标准）设计车速：主路 50km/h 交叉口转弯处 25km/h.交通等级：重级设计年限：沥青罩面 10 年标准轴载： BZZ-100三. 设计概要1、道路现状既有XXX道、XXX路为水泥混凝土路面，部分路面有破损、错台、断角、啃边等现象 发生，需补强再在进行罩面施工。本次改造 XXX路XXXX各段全长1060米，道路红线宽 50米，原断面形式为三块板形式，分别为 15米机动车道、2X 5米绿化带、2X 5米非机动 车道、2X 3米人行道，其余为绿化。峨眉山路路面宽度 14.5米，

6、改造长度740米。2、道路改造设计XXX道段改造长度1060米，本次拓宽改造将既有15m宽机动车道拓宽为21米，并进 行罩面处理，新设置 2 米宽绿化分隔带，对既有 5 米宽非机动车道进行沥青罩面处理；将 路灯迁移至新设置的绿化带内，既有花岗岩缘石拆除、部分利用。对道路红线范围内既有 平箅子收水井及各种检查井进行改造处理，保留原有雨水主管道，对既有管道进行疏通， 对既有检查井进行清掏。全路段采用钢格板平箅子收水井、检查井均更换为防盗硅塑复合 材料井盖，位于车行道内均采用重型标准；位于绿化带、人行道内均采用轻型标准。XXX山路改造长度740米，将既有15米宽机动车道进行罩面处理，新铺砌 3米彩色

7、条纹步道砖既有路缘石拆除利用，全路段采用钢格板平箅子收水井、检查井均更换为防盗 硅塑复合材料井盖。3. 平面设计（ 1 ）平面线形按既有道路中线施工，并将既有公交站点位置进行适当调整，根据现 场调查将部分绿化分隔带进行封堵。（ 2）交叉路口及沿线单位、小区出入口均设置无障碍路口。4. 纵断面设计保持原有道路纵坡不变，将既有砼路面铣刨1cm后,在原有机动车道路面板上加铺15cm 沥青混凝土；非机动车道上加铺10c m沥青混凝土路面。5. 横断面设计XXX1（XX路XXXX各）新改造横断面为：机动车道宽 21米（双向6车道）,两侧绿 化带各宽 2 米，两侧非机动车道各宽 5 米，两侧人行道各宽 3

8、 米，两侧各 4.5 米为绿化范 围。沥青罩面横坡按既有车行道横坡设置，其中机动车道为双面坡，横坡为1.5%，坡向道路两侧；非机动车道横坡为 1.5，坡向路中一侧；人行道横坡度为 1，坡向路中一侧。6. 路面结构设计（ 1 ）根据道路等级、交通等级为重级等特点，结合本市同类道路改造经验等因素确 定，道路沥青混凝土面层使用的沥青采用 90 号 A 级道路石油沥青，沥青均应满足国家规 定的各项指标及质量要求。热拌热铺沥青混合料路面要采用机械化连续施工。沥青混凝土路面的平整度要求W1 . 8 mm路面抗滑标准：F0 （路面摆式仪验收测定值）于 4750之间，F （设计年限内路面摆 式仪使用值）于37

9、40之间，构造深度TD>0.55mm石料磨光值PSV于 4245之间。机动车道加宽部分路床顶面设计弯沉值为279.41 （1/100mm，机动车道沥青混凝土面层设计弯沉为 23.89 （1/100mm）；（ 2）机动车道、非机动车道、人行道及路口顺接段结构层作法详见结构层设计图；1 、非机动车道结构组合如下细粒式 AC-13F 沥青混凝土上面层厚 4cm喷洒乳化沥青保护层中粒式 AC-20C 沥青混凝土 下面层厚 6cm板缝处铺设玻璃纤维土工格栅一层喷洒乳化沥青粘层油改性沥青灌封料灌缝深度 4-5cm 原有完好混凝土路面板（铣刨 1cm）2、机动车道加宽部分细粒式 AC-13F 改性沥青

10、混凝土厚度 4cm中粒式 AC-16C 沥青混凝土厚度 5cm中粒式 AC-20C 沥青混凝土厚度 6cm板缝处铺设玻璃纤维土工格栅一层喷洒乳化沥青粘层油4.5MPa 水泥混凝土厚 24cm水泥稳定碎石（d7>3.0Mpa）厚18cm换填天然级配砂砾一层厚 30cm （3）原有机动车道罩面 细粒式 AC-13F 改性沥青混凝土厚度 4cm 中粒式 AC-16C 沥青混凝土厚度 5cm 中粒式 AC-20C 沥青混凝土厚度 6cm 板缝处铺设玻璃纤维土工格栅一层 喷洒乳化沥青粘层油改性沥青灌缝料灌缝深度 45cm 原有完好混凝土路面板（铣刨 1cm） （3）粘层油、透层油及水稳用量及规格：

11、乳化沥青粘层油：规格为 PC 3或PA 3,用量0.5L/川；乳化沥青透层油：规格为PC 2或PA- 2,用量1.0L/叭 上洒510mm卒石或粗砂， 用量 3 m3 /1000 m2;基层水泥稳定碎石：d7 > 3.0Mpa冰泥掺量不超过6.0%;7. 排水设计 保留既有雨水主管道,对既有雨水管道进行疏通,并对道路内既有雨水收水井进行重 新改造,在机动车道内侧新建独立收水井,采用 d300 导管导入新建雨水收水井,原有机 动车道内既有独立集水井（见平面图标注）进行填充补强，填充方式：在井内填筑d7>3.0Mpa水稳碎石并夯实，井口浇注与原盖板等厚 C35砼进行封堵。第二节 工程项

12、目建设情况建设单位：XXXXXT程承包公司设计单位：XXXX市政设计院监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX市政建设集团有限公司第三节 工程项目管理目标、进度目标1. 工期目标计:划开工日期:XXX年XX月XX日 计:划竣工日期:XXX年 XX月 XX 日、工程质量管理目标工序合格率95%分部工程合格率100%工程质量合格 三、安全管理目标杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故和职业病发生；轻伤事故工伤保险支付率90%以上四、环境目标：粉尘、噪声达标排放。五、职业健康管理目标：杜绝职业病的发生。第四节工程特点1. XX道、XX路道路改造工程为旧路改造工程，施工前涉及原有绿化带的拆除和

13、移栽、绿 化带内路灯杆和树木的拆除需要相关产权单位的配合，施工时需要对地下各种管线的保护 和加固以及预埋管道的敷设，需要与相关产权单位提前沟通，施工前做好沟通策划避免重 复建设。2. XX道是连接XX区与XX区的交通主干道，高峰时期交通量大，而且施工沿线商业门脸和 居民区较多，道路施工施工时采取不断交施工，因此做好交通疏导和安全文明施工是本工程施工的重点和难点。3. 工程施工在不断交情况下组织施工，道路改造与交通疏导分阶段穿插进行，施工作业面 小为现场材料运输和机械作业增加难度，机械降效和现场二次倒运现象不可避免。4. 施工沿线以居民区和商业门脸较多，旧路改造涉及拆除项目较多，大型机械作业时难

14、免 对周围居民造成影响。工程施工时本着便民、利民、不扰民的原则，制定科学合理的施工 方案，提前做好工序安排和周围居民的沟通配合，最大限度减少对居民影响。第三章施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备一、施工平面布置1、施工现场平面布置及临时占地施工前选择XX道北侧XXX公园南门一处场地搭设临建作为为施工临时占地，临时占 地设置生活区、办公区、加工区、材料临时堆放区，临建四周用彩色钢围挡进行维护详见 施工现场平面布置图。临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间项目部办公室80具体位置 见施工布置图施工期间库房40具体位置 见施工布置图施工期间职工宿舍160具体位置 见施工布置图施工期间厨房40具

15、体位置 见施工布置图施工期间警卫室15具体位置 见施工布置图施工期间材料堆放场地100具体位置 见施工布置图施工期间加工场地80具体位置 见施工布置图施工期间小型搅拌站60具体位置 见施工布置图施工期间厕所30具体位置 见施工布置图施工期间合计6052、施工给水布置生活区及加工区用水与供水部门联系，由最近的供水阀门井接水表后引入施工现场， 作为工程施工用水，施工现场用水主要包括路面铣刨时冲洗路面、基层养护及施工期间的 洒水降尘需要大量用水，因施工战线长沿线没有满足施工需求的水源，现场施工用水由我 公司配备2台水车进行现场运输。3、施工用电布置生活区及生产加工区用电与 XX公园管理单位联系，由就

16、近的变压器直接引入施工现场。根据施工现场条件，本工程电缆布置采用直埋方式埋设长度400米，选择好埋设位置后拆除既有绿地和人行道板，人工挖沟槽埋深30cm。工程施工完毕电缆拆除后再对绿地和 拆除的人行道砖恢复。电缆型号为 50mm2铠装电缆，采用三级配电系统和三级漏电保护 系统，一级为总配电箱漏电动作电流不大于 100mA，二级为分配箱，三级为移动开关箱， 漏电动作电流不大于15mA。对于砼路面切缝、小面积砼浇筑及临时排水等零星用电由于 用电量小且施工地点不固定，施工用电由我公司配备 4台75km发电机供电。4、施工道路我公司在XX区XX基地设有沥青拌合站和砼搅拌站， 在XX区XX基地设有水稳拌

17、 合站和沥青拌合站，两个基地可以根据施工用量供应沥青、水稳及混凝土，运输道路选择 离施工现场最近的城市道路运至现场。、技术准备开工前，组织项目经理部有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，施工现场进行认真调查，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和 施工图纸，编制施工组织设计，对每一个具体的分项工程制定详细的施工方案，必要时编 制好作业指导书，进行图纸会审。施工前根据施工图纸列出主要原材料清单，并将采购计 划上报公司物质采购部门，制定主要原材料和各工序主要实验计划。工程施工前安排人员挖探坑进行地下管线调查， 了解施工范围内管线位置埋深及运行 状况，及时与相关产权单位

18、联系采取必要的保护措施， 施工前对既有的道路状况进行调查: 包括现有检查井统计、路面损坏状况统计、既有路口及支路高差统计、现况道路顶面高程 及横坡，为后续工作积累原始资料。第二节施工组织机构及施工队伍安排为圆满完成本次施工任务，公司选派一支有能力、有经验、懂业务的骨干人员,组建“ XX道、XXX路道路改造工程项目经理部”。附施工组织机构图：项目经理部组织机构图第三节施工程序总体设想、施工段划分及各分项工程的施工顺序、施工程序总体设想因施工期间道路不断交施工前首先与交警部门联系制定交通疏导方案，根据交通疏导方案结合现场情况制定施工计划。根据施工图纸和现场调查情况计划将 XX道、XXX路道路 改造

19、项目分成两个施工段，XX道改造为一个施工段长度1060米，XX路与XX路口及XXX 路为一个施工段长度1058米，两个施工段分别组建两个专业施工队同时进行施工，同一 个施工段分阶段疏导交通分段组织施工。根据交通疏导安排分四个阶段进行施工，施工总 体部署如下：施工阶段主要施工项目交通组织措施工期计划第一阶段XXX辅路路缘石调整、砼板修补，XXX路主路路缘石调整、大路口东 南角、东北角雨水管道安装及拓宽 路口基层施工。XX道两侧辅路断交、主 路不断交、XXX路不断 交。XXXXX第二阶段XX道主路路缘石调整、砼板修补， 拓宽主路基层施工，主路铣刨底层 中层沥青摊铺，XXX路主路砼修补 路面，路面铣

20、刨。大路口西北角西 南角雨水管安装及拓宽路口基层 施工，大路口路面铣刨。XXX主路断交，两侧辅 路不断交XX路不断交。XXXX0第三阶段XX道辅路路缘石调整，砼板铣刨底 层沥青摊铺，XXX路底层沥青摊铺， 大路口中层底层沥青摊铺。XX道辅路断交，XXX路沥青摊铺期间道路断交，大路口不断交XXXX5第四阶段XX道主路辅路、XXX路、大路口上 面层沥青XX道、XX路沥青摊铺 期间道路断交，大路口 不断交。XXXX5、施工工艺流程:每一个施工阶段遵循先地下后地上的原则采取流水作业与平行作业相结合的方法组 织施工。先进行地下预埋管线及路口雨水管道施工拆除既有路缘石，管道施工同时进行路 面的弯沉检测确定

21、需要加固的砼板和更换的砼板，之后进行拓宽路口基层施工，基层施工 的同时进行路缘石安装和雨水检查井施工，基层施工完毕对旧砼路面进行铣刨和清理灌 缝，最后进行沥青混凝土面层施工。路缘石、人行道板拆除f拓宽路面基层安装路缘石旧 路面 板弯 一;沉检测试验 f 注浆加固养护f铳刨、灌缝、铺格栅沥青路面摊铺f 清理撤场主路破碎板凿除f基层加固T预埋管施工、浇筑新板J地下管线加固三、各分项工程的施工顺序合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积 极的作用。结合现场实际情况及我单位的综合施工能力， 组织各类专业施工队伍进行施工, 现将主要工程施工顺序简述如下：1. 旧路面修复

22、、铣刨旧水泥砼路面的外观、弯沉检测一路面凿除（或压浆处理一弯沉检测）一路面的基层恢复一水泥砼路面层恢复一水泥砼路面铣刨一切缝、灌缝一水清洗路面-（罩面）2. 雨水管道及预埋过路管道施工测量放样一路面凿除一基槽开挖一管道安装一管槽填筑-（路面基层）3. 拓宽路面及路口测量放样一路槽一级配砂砾基层一水泥稳定碎石基层一水泥砼基层-（沥青路面铺装）4. 沥青路面铺装（路面基层）路缘石安装喷洒透层油铺玻纤格栅机械摊铺沥青中下面层f调整井盖标高f机械摊铺沥青上面层第四节 施工期间现场各类资源的投入一、主要劳动力的投入工程开工前项目部编制详细的施工进度计划和分项工程跟踪计划，根据划分的施工段 和工程量合理安

23、排人工进场，工程实施过程中根据该工程的实际情况、施工进度安排以及 劳动力工日需求情况，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。施工中各 时期具体的劳动力、机械投入详见 劳动力需求计划表。劳动力需求计划表工种需用数量进、出场时间作业内容备注瓦工30人3月15日5月20日砌井、路缘石、 人行道板等砼工20人3月10日5月20日破碎板更换 路口顺接电工2人3月15日6月15日各工序管工2人3月15日5月20日过路管 雨水顺接钢筋工2人3月20日5月10日检查井钢筋木工10人3月20日6月10日路面、井模板沥青摊铺工20人5月20日6月15日摊铺沥青壮工80人3月15日6月15日各工序施工机

24、具安排计划工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及 测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机具配置情况详 见主要施工机械使用计划表 和主要材料试验、测量、质检仪器设备表。主要施工机械使用计划表序号机械名称规格型号数量备注1挖掘机1.5m34台自有2自卸汽车20吨10台自有3风镐20台自有8外租124空压机6用、3m10台自有3外租75装载机ZL502台自有6压路机18吨2台自有7凿岩机2台外租8吊车25吨1台外租9洒水车2台自有10电焊机5KW3台自有11钢筋加工机具1台自有12园锯MJ105-45002台自有13木工刨床MB105-

25、45002台自有14振捣棒508台自有15铣刨机1台外租16打孔机5010台自有4、外租617压浆机2台外租18沥青摊铺机ABG-4232台自有19振动压路机18吨2台自有20压路机光轮12吨2台自有21压路机光轮5吨2台自有22压实机2吨1台自有23发电机75KW4台自有2、外租224载重汽车2吨4台外租主要材料试验、测量、质检仪器设备使用计划表序号名称型号数量备注1全站仪NTS31台2电子经纬仪2台3水准仪S3级4台4砼试模150*150*150mm8套5砼试模150*150*500mm4套6砂浆试模75*75*75mm4套7标准环刀2套8天平称20KG2台9灌砂筒2个第五节主要节点工程工

26、期施工准备、现场调查、交通导行：2月21日3月14日XX道两侧辅路基层改造：3月15日4月10日XX道主路基层改造底层中层沥青摊铺：4月11日5月20日XXX路基层改造：3月15日5月10日XX道主路砼路面铣刨、灌缝：5月15日5月18日XX路铣刨、灌缝：5月19日5月20日大路口铣刨：5月21日5月22日XX道主路底层中层沥青：5月19日5月20日XX山路底层中层沥青：5月21日5月22日大路口底层中层沥青：5月23日5月25日XX 道主路上面层沥青： 6.9XX 路上面层沥青： 6.10大路口底层上面层沥青： 6.11 工期及施工进度安排详见工程进度计划网络图 。第四章 主要项目施工方案、

27、施工工艺第一节 现状水泥砼板块检测及加固处理一、水泥砼板块检测施工前先对原有砼路面板进行弯沉测试， 测试方法为：主要检测板块横缝处弯沉差值， 用两台弯沉仪检测， 一台位于受荷载板上 （黄河车两轮中心位置） ，一台位于相邻板边 （不 受荷载板上），两台弯沉仪测点距离小于 50cm。黄河车前进，两台弯沉仪同时读数，当受 荷板与非受荷板弯沉差/ L< 0.05mm （板边间的相对弯沉）时不进行特殊处理，否则进行 压浆处理。二、混凝土板压浆处理1. 布孔首先对需要处理的砼面板布孔，布孔时注意灌浆孔距面板边的距离不应小于100cm，布控呈梅花形用红油漆做好标记，第一次压浆后经测定弯沉值还在压浆值范

28、围内的，则需 第二次布孔和压浆，第二次布孔则集中在不满足条件的孔位附近补12孔。2. 钻孔用5cm钻头钻孔，深度要求超过板厚，一般为 3035cm,安排有专人测量孔深，并记 录。3. 临时封孔 大面积流水作业，各种施工车辆来往不断，钻好的孔需临时封孔，以防杂物进入，临时圭寸孔采用直径5cm木塞临时圭寸孔。4. 预埋法兰螺帽 为了压浆管枪头能固定于压浆孔口上形成整体有足够的压力压浆，先在孔口内壁埋上法兰螺帽是必不可少的一步。粘接剂采用环氧树脂，现场调配。5. 清孔用高压气泵，插入压浆孔中，吹出杂物。6. 压浆压浆采用冲程式压浆机，压力由压力表指示，一般能稳定在2MPa左右（如封孔好，有时压力可达

29、3MPa，约1min。压浆关键是要压浆枪头与板块上的压浆孔能连接牢固，不 漏浆，保持压浆压力。当压力在 2MPa且达1min后，关闭压力阀，则灰浆回流到回流槽， 用提桶接住，倒回灰浆缸中。7. 封孔养生压浆后，应立即用木塞封孔，养生 3d 后，才能开放交通。8. 灰浆配比 根据公路交通施工特点和压浆工作的特殊性，浆液应具备下列特点：初凝时间长，早期强度高，不发生收缩。灰浆配比为水泥：粉煤灰：水：膨胀剂=1：0.5：0.5 ：0.075 。9. 结果处理压浆处理后所有板块统计合格率应达 95%以上（检测弯沉值小于 0.2mm）。三、现状水泥砼路面病害处理1. 破碎板 施工前组织甲方、监理对施工范

30、围内砼板进行调查确定需要换板的数量和范围，凡是一块板被交叉裂缝分割为三块以上的板称破碎板， 需进行换板处理， 做法同换板处理方法， 换板水泥砼标号为C35,板厚24cm2. 断角板块 去除断裂板角，用切缝机将断裂部位切割成方形或长方形，人工手持式风动凿岩机将断裂板凿碎人工清理砼板，用 2t 货车临时倒运至长江道与峨眉山路口集中堆放平均运距 800 米，清理完毕检查基层是否损坏，若有损坏，首先进行基层处理，处理方法同基层加 固，然后浇筑修补水泥砼，砼标号为 C35,板厚24cm.3. 错台 根据弯沉测试，检查弯沉值是否达到加铺沥青混凝土面层设计要求，如相邻两块板高差小于1.0cm，直接进行下道工

31、序施工，如两板块高差大于1.0cm，可以将错台高出的一侧的板块边缘3050cm范围内用人工凿除，按斜度削平至下沉板边缘平齐，然后进行下 道工序施工。不满足加铺沥青混凝土面层设计弯沉值要求时，先进行压浆处理，再对该板 进行弯沉测试后应满足加铺沥青混凝土面层设计要求。4. 主路啃边主路砼路面啃边位置采用 ES-3 型稀浆封层处理，处理前应保证原路面有足够的结构 强度，并清除路面的泥土、杂物等再进行施工。单层稀浆封层通常的材料用量范围项目ES-1ES-2ES-3养生后的厚度（mrm2.5 346810矿料用量（kg/m2）3.0 6.06.0 15.010.0 20.0石油比（沥青占矿料的质 量百分

32、比）（%9.0 13.07.0 12.06.5 9.0水泥、消石灰用量（占矿 料的质量百分比）（%03外加水量（占干矿料的质 量百分比）（%根据混合料的稠度确定四、基层加固方法小面积砼路面板凿除时为防止振动力过大扰动基层，砼板凿除采用人工配合机械凿 除，确定凿除范围后用切割锯对砼路面切缝，切缝完毕用内燃空气压缩机（3mVmin ）、手持式风动凿岩机将砼路面凿碎，凿碎的砼块人工装2t自卸车倒运至集中堆放点临时堆放运距800米，最后再集中外弃15km砼基层加固时由于机械碾压困难，将破损基层开挖成 规则几何形状，浇筑C15贫混凝土厚度15cm施工中采用商品混凝土，用砼罐车运输至现 场运距15km；现

33、场砼用人工摊铺整平后，用振捣棒振捣密实。五、换板处理方法面积较大现状水泥砼路面板需要换板时，砸除旧水泥砼板块，清理杂物，C15贫混凝土修复基层，厚度15cm再重新浇筑C35砼修补水泥砼板，并掺加高效减水剂或早强剂， 但不得影响修补水泥混凝土后期强度。具体施工方法为：1. 首先确定换板面积一般以道路的纵缝和横缝划分换板面积，为防止冲击力过大对周围板块基层扰动，施工时破碎砼板凿除采用手持风动凿岩机（3ni/min ）将砼路面凿碎，拆除的砼块装车外弃15km数量较少或受交通影响不能一次外运时先倒运至长江道与峨眉山 路路口临时堆放夜间安排车辆集中外弃。2. 较大大面砼基层开挖采用 1.5m3挖掘机开挖

34、至基层加固底标高（路面底标高下反 15cm），小面积采用人工开挖，人工挂线找平后用电动夯实机夯实。基层开挖与路面板挖 除同时进行基层材料与砼碎块同时挖除外运 15km3. 基层采用C15贫混凝土修复厚度15cm面层采用抗压C35抗折4.5MPa混凝土修复， 基层与砼面板施工不能同时进行，基层施工完毕洒水养护 3天后进行砼面板施工，基层与 砼面板采用商品混凝土，用砼罐车运输至现场运距15km现场砼用人工摊铺整平后用振捣 棒振捣密实，砼面板表面用木抹子进行搓麻处理。4. 砼板凿除时原有的传力杆钢筋、拉杆钢筋因予以保留，施工时破坏的按原样恢复，连续换板也应该对应原有的旧砼板留出纵横缝，纵横缝切割采用

35、切缝机切缝。六、水泥砼路面铣刨、切缝、灌缝等1. 水泥砼路面板压浆处理合格、水泥路面基层恢复完毕后，开使对修复的基层进行养 护养护期15天，养护期结束开始进行路面铣刨。2. 路面铣刨前安排人工将道路范围内的检查井盖拆除，确定拆除范围后用切割锯将砼路面切缝，人工凿除砼路面将井盖和井圈开凿出来，为保证安全井盖拆除后用15mm钢板对井盖临时覆盖防止落物。3. 铣刨前对施工区域的交通进行临时封闭，主要出入口安排专人疏导交通，为减少粉 尘污染铣刨期间配备2台15t洒水车队铣刨区域洒水降尘，并安排人员及时清扫。4. 路面铣刨厚度为1cm铣刨过程中，废渣装20t自卸汽车外弃。在路面铣刨过程中， 为保证基层的

36、平整度，恢复的水泥砼路面连续铣刨。5. 在水泥砼路面板块弯沉测试、加固、铣刨后，进行路面板缝的切割，同时挖除原有 缝内深5cm的杂物并用高压气泵（6用空压机）清除缝内灰尘、杂物，缝宽大于1.5cm时缝 下部透空则用麻绳填塞，以防止密封胶下漏，然后用砼接缝粘合剂密封胶（聚乙烯胶泥） 填缝；缝宽0.61.4cm时采用改性沥青乳液灌缝，缝宽小于 6mm寸不做处理。6. 灌缝完成后，用洒水车清洗水泥混凝土路面，人工配合清扫干净，为铺设土工格栅、 喷洒透层油、沥青面层摊铺等后续施工做好准备。七、玻纤格栅的铺设1 格栅铺设位置：既有砼路面纵缝、横缝、胀缝、施工缝位置需铺设一层格栅，主路拓宽纵缝位置铺设一层

37、格栅，在新建砼板与沥青下面层底面之间及上面层与中面层之间各铺设一道格栅，新建及改造集水井检查井盖板周边铺设玻纤格栅。2 格栅规格：采用自粘性玻纤格栅，型号为 G1022网格尺寸25*25mm幅宽1.5米，抗拉强度60KN/M断裂延伸率w 3%3 格栅铺设方法：基层清理干净后将整卷格栅放在卡车上（自粘性面向下）确保防卷轴已锁定布卷轴不能自由松动，当卡车慢慢向前行驶时踩住格栅一端让格栅平整前进，为 防止松动和褶皱对铺设好的格栅用射钉枪打入水泥钉固定，铺设完毕用12t胶轮压路机碾压1-2遍使之与原路面粘结紧密。4格栅搭接：纵向接头重叠部分搭接15cm,确保重叠部分顺着铺设方向，横向重叠部分搭接10c

38、m.纵横向交差的砼板缝位置格栅不断开直接重叠铺设。（附格栅搭接示意图）第二节预埋管道工程及地下管线加固根据设计要求，XX道与XX路路口拓宽位置新建雨水管道与原雨水管道连接。新建绿 化带及绿化带断开位置下电力预埋管，其他预埋管线由甲方根据现场情况确定。施工前首 先进行测量放线，经过验收合格后，开始进行管道施工。1 路面凿除在既有砼路面内进行管道施工时首先要进行旧水泥砼路面凿除。预埋管道施工时凿除 旧水泥砼路面采用手持式风动凿岩机（3mVmin ）拆除，拆除前先用砼切割锯沿管道沟槽方 向将砼路面切缝，为保证施工作业面拆除旧水泥砼路面的宽度每侧比管道直径宽20cm,拆除的砼块和基层材料用 2t货车倒

39、运至长江道与峨眉山路路口临时堆放平均运距800米，最后在集中外弃15km.2 管槽开挖旧路面以下预埋交通信号管及电力管道采取人工挖沟槽、挖除的土方由人工装车倒运 至临时堆放场地平均运距 800米，最后集中装车外弃15kn。雨水管道管槽采用人工配合 1.5m3反铲挖掘机开挖，挖除的土方直接装车外运15km。沟槽边坡依土质情况适当留置；管道每侧按管径预留工作面（Bi），按设计标高严格控制开挖深度；机械开挖时，为避免超 挖，预留20-30cm用人工进行清底，砼管道承口、钢管焊接接口工作坑处亦采用人工开挖， 以避免扰动槽底土壤。通过对现场调查大路口位置地下障碍物较多，东南角雨水管道施工 位置有自来水及

40、煤气，东北角有自来水和高压电缆及通讯管线，西北角有污水、自来水、 通讯管线，西南角有热力、自来水、通讯等管线，这些管线距离雨水管道较近，为保证既 有管道安全施工时必须采取加固措施，机械施工时在管道周围1米范围内采取人工挖土方将管线裸露。人工挖土方时先将土方堆放在沟槽外侧在集中装车外运。沟槽开挖的同时将 雨水检查井位置挖出人工配合清底找平。> 0.8m人工挖土堆土位置I L1: 0.67Bi3.管道安装(!)钢筋砼管道管道安装前，进行外观检查，发现裂缝、缺口等缺陷，应及时清退出场。橡胶圈要妥 善保管，使用前必须逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。16t因施工期间路口位置不断

41、交，施工场地狭窄管材进场后无法一次到位，管材根据施工 计划分批进场，先堆放在项目部临时堆放场地施工时采用自卸吊进行二次倒运，使用 汽车吊下管，吊车下管时，要求两点起吊，并设专人指挥，统一信号，吊车的架设位置，离沟槽边1m,在架空线路附近作业，要与之保持安全距离。管道安装就位后应立即对其 高程、轴线进行复测，不合格时，应进行调整。合格后方可进行下一根管道施工。管道安 装完毕后，应及时按规范要求采用电动夯实机分层夯填土方至管道胸腔以上部位，防止雨 水浮管或其它原因造成管道位移。(2)交通信号管预埋电力钢管安装交通信号管和预埋电力管为钢管，管道进场后集中堆放在项目部材料临时堆放场地，施工时用2t小货

42、车进行现场倒运平均运距 800米。电力预埋管在绿化带断开位置敷设时每侧进入绿化带2米，钢管采用人工抬入沟槽人工安装就位，管道接口采用电弧焊连接。4. 管槽回填管道安装完毕后，对已具备回填条件的应及时回填，尤应先将胸腔部分回填，以防晾 槽过久，造成损失。雨水管在辅路内，管道两侧道路基层以下回填砂砾料， 分层人工夯实， 每层20cm左右，回填时，管两侧同步进行，避免挤偏管子，每层完成后要留有密实度实 验结果，合格后方可进行下步工序。回填土中不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。回填土采用挖掘机回填，并分层压实，分层厚度不大于30cm。管道两侧和管顶50cm范围内采用电动夯实机人工夯实，检

43、查井周围和回填土不得漏夯，回填密实度应达到 规范要求。5. 雨水检查井本工程雨水检查井施工包括：将 XX道主路及大路口位置既有独立集水井进行封堵，XX道辅路既有雨水井位置改为绿化带的将雨水井改为雨水检查井，XX道主路拓宽位置新 建独立集水井，大路口新建雨水管道位置新建平箅子收水井。 对原有雨水井进行封堵时先用人工将井内淤泥和杂物清掏干净，然后用砼切割锯按设计要求将平算子周围砼切缝，用人工将路面板砼凿除，凿除深度10cm凿除范围1.3米x 0.9 米（长X宽）。集水井采用d7>3.0MPa水泥稳定碎石填充，填充分层进行并分层夯实，然 后浇筑 C35 钢筋砼盖板。既有雨水井改造为雨水检查井时

44、用人工将原有平箅子集水井盖板凿除，并将井内清掏 干净，保持原有墙身和墙帽不变重新浇筑钢筋砼盖板。主路拓宽位置新建独立集水井，大路口拓宽位置新建平算子收水井基础采用C15片石砼墙身采用 M1 0水泥砂浆砌片石， 并浇筑墙帽和盖板。 砌筑时要求井壁必须互相垂直， 不 得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。片石砌筑时，片石表面应清洁。片石厚度不小 于20cm，平整面朝上，砂浆座底，空隙处，用小石块挤入砂浆，保证砂浆饱满，水平缝大 致找平，不得出现通缝，石块应大小搭配、相互错叠、咬接紧密。上下层交叉错缝不得小 于8cm,缝宽不大于4cm，并按设计要求勾缝，井底及内侧用M10防水砂浆抹面厚度2cm。6.

45、 地下管线保护施工前利用探测器或采用挖探坑的方式，摸清各种地下未知管线的具体走向和位置， 并与各种管线所属部门联系，制定相应的保护方案。新建项目与原有管线标高、轴线、位 置有冲突时，人工开挖探明情况，上报业主、设计、监理等单位，研究确定改造处理方案 后，再进行下部施工保证原有管线完好。新建项目与原有管线有交叉、穿越时，做好原有管线保护加固工作。保护加固措施：a.与管道沟槽平行的管线并且局部外露时在管线外侧打槽钢，并用草袋将槽钢与管线之间 的空隙填塞密实，避免管道侧向移位、滑落、裂口。b 与管道垂直交叉的管线，新建管道需要在既有管道下方穿越时，采用悬吊法对管道进行 保护，沿管道方向在管道上方并设

46、置钢制槽钢横梁，用钢筋或角铁将管道与槽钢悬吊成一 体避免管道塌落。c. 通讯电力等管线与新建管线冲突时先将管线平移至沟槽外侧，沟槽回填时再按原样归位，不能平移时采取悬吊法加以保护。d. .暂没有使用的预埋管道或废旧管道将其拆除或移位。施工完毕再按原样进行恢复。第三节 拓宽路面基层施工一、路槽开挖、级配砂砾基层施工工艺流程如下：主要施工方法1. 主路及路口拓宽基层开挖，路槽开挖深度 72cm,路槽开挖成型后填筑30cm级配砂砾层， 在进行大路口位置土方施工时因地下障碍物较多施工前先用人工挖探坑明确障碍物位置 和埋设深度确定保护方案后在进行土方施工。路槽开挖边坡为1： 0.33根据设计要求路槽宽度

47、每侧比设计宽度宽0.3米以便路槽碾压和路缘石安装。2土方开挖采用1.5m3挖掘机挖土 20t自卸车运土，挖除的土方直接外弃 15km。机械开 挖路槽时安排人工挂线对路槽进行找平，严格控制开挖高程，土方开挖应预留1020cm,采用人工清底，以免扰动路基。土方施工时遇到自来水、煤气、通讯、电力等地下管线位 置采用人工挖土方，人工将管线周围1米范围内土方挖除，配合挖掘机装车外运。3.路基碾压采用18t震动压路机碾压密实，碾压应均匀一致，压路机应先轻后重、先慢后 快。碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，碾压至表面无明显轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象且达到密实度为止。边角位置以及路槽内

48、有地下管线位置压路机 不能达到的部分用电动夯实机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压 完毕，检测土壤压实度，采用环刀法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行级 砂垫层施工。4.级砂层采用天然级配砂砾料，含泥量不大于砂质量的10%，细料含量20%30%为宜，最大粒径应小于37.5m m。级砂运至现场后先堆放在路槽外侧，填筑时采用装载机倒运，挖 掘机摊铺，人工挂线找平。施工前进行试验路段施工，确定能达到最大压实干密度的松铺 厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。机械碾压时要保证级 配砂砾含水量达到最佳含水量，必要时对级砂表面洒水湿润。碾压顺序自路边向路中

49、倒轴 碾压初始碾压速度为 25-30m/min，初步稳定后宜控制在 30-40m/mi n,碾压至轮迹不大于 5mm,砂石表面平整、坚实、无松散和粗细料集中现象。地下障碍物集中以及机械碾压不 到位置采用夯实机夯实。二、水泥稳定碎石基层拓宽主路及路口基层采用7d抗压强度3.0MPa水泥稳定碎石基层，基层厚度 18cm,由于主路拓宽位置只有 3 米,路口拓宽位置主要是曲线段均不适合大型摊铺机联合作业, 水稳层施工采用人工配合1.5m3挖掘机摊铺整平。水稳碎石混合料采用集中厂拌法拌和， 采用自卸汽车运输,运距为 20 公里,材料运至现场后按照摊铺面积分布在路槽外侧,用 装载机配合现场倒运,挖掘机摊铺

50、,人工找平,压路机碾压密实。水稳摊铺宽度外侧超出 路边线 30cm 以保证机械碾压和路缘石安装工作面。集料的级配范围应符合规范要求,配料应准确,水泥稳定碎石从加水拌合至碾压完成 的时间不应超过 3 小时,水泥稳定碎石经过摊铺、整形后,宜在水泥初凝前并应在试验确 定的延迟时间内完成碾压,基层压实度按重型击实标准,用 12 吨以上压路机碾压,基层 压实度大于等于 97%。水泥稳定碎石基层未铺面层时,不宜开放交通,必须开放交通时需 采用覆盖措施并限制重车通行,通行车速不超过 15km/h。1 、 水泥稳定碎石基层的施工工艺如下图。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图2、材料质量要求水泥的质量要求：水泥应优

51、先选用终凝时间较长（宜在 6h以上）的32.5# 42.5#水泥，水泥应有出厂 合格证，并经复试合格，方可使用。水的质量要求：拌合用水采用饮用水或不含油等杂质的中性水（PH68）。碎石的质量要求：碎石的质量应经检验合格，碎石配合比1030 1020、510、05的矿料比例为20：22： 24： 34。基层水稳碎石压实度按重型击实标准，达到97%,7天龄期无侧限抗压强度为3.0Mpa, 水泥剂量应通过配合比设计实验确定，基层水泥用量不超过6.0%。3、水泥稳定碎石基层主要施工要求和施工方法混合料拌和、运输水泥稳定碎石基层施工的最低气温应在 50C 以上，拌和应保证配料准确， 并根据一次 拌和的混

52、合料的干质量和各种材料的含水量，计算出各种材料的湿质量，按湿质量称量配 料。拌和料由我公司水稳拌和站供应到现场。集料保持清洁，无树木、草皮、杂土，超尺寸颗粒已经筛除。拌和时，装载机上料， 水泥稳定碎石拌和站拌和， 要求配料准确， 含水量略大于最佳含水量， 使混合料运到现场， 摊铺后碾压时含水量接近最佳值。拌和后的混合料均匀、无粗细粒料离析现象。拌成的混 合料堆放时间不超过2h,所有半成品要采取保护措施，免遭雨淋。水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法拌合，运输采用自卸翻斗汽车运输运距20km，在温度较高的天气且运距较远时，混合料上覆盖遮蔽物，以防水分损失严重。混合料摊铺、碾压及养生摊铺前复核一遍路槽

53、标高是否符合设计要求， 摊铺时要保证下承层表面湿润。 并在路 槽上恢复路边线用白灰线做出标记。在路边缘外根据水稳摊铺位置设高程指示桩直线段每 10m 设一桩，曲线段每 5 米设一桩，在指示桩上用明显标记标出基层边缘设计高，并分别 打钢钎、挂钢铰线。摊铺采用挖掘机摊铺人工配合找平。 水稳碎石基层摊铺前， 先摊铺一段试验段， 检查 一下混合料的配合比并测出松铺系数，水稳摊铺的虚铺厚度为压实厚度備铺系数。水稳供应时根据人工配合找平能力和混合料的拌合能力及运距确定混合料的进场时间，避免混 合料供应能力大于摊铺找平速度导致混合料停留时间过长水分散失，混合料从拌合到碾压 成型时间不超过 3 小时。混合料进

54、场后按照摊铺面积及厚度计算好水稳用料按计划成堆堆 放在路槽外侧，挖掘机将混合料摊铺在路槽内并初步整平，水稳大致平整后用人工挂线进 行第二遍找平，人工找平要满足道路的横坡和纵坡要求。碾压水稳混合料经摊铺、找平长度达到 50m 以后，检测混合料含水量等于或略大于 最佳含水量时，立即进行碾压。碾压分初压、复压和终压，第一步初压采用压路机静 压一遍，使混合料基本稳定无明显位移；第二步为复压，采用 18T 振动压路机振动碾压 46遍，使混合料基本得到压实；第三步采用 18T 振动压路机静压 2遍，使混合料进一步 得到压实和消除轮迹。碾压时由路边向路中一侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3 轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆 起，纵坡和横坡符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的97%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总