ZY生-02湿部作业标准

1、郑州中宇包装材料有限公司ZY生字【2016】02（版本1.0）湿部作业标准生产中心一、 目的高效、高品质生产瓦楞纸板。二、适用范围2200mm复瓦机湿部之A车、B车单瓦机、糊机。三、定义1.冷凝机：对湿部各机台部件散热的设备。2.空压机：机器设备生产时空气动力供应的设备。3.原纸架：将原纸夹住供复瓦机生产平板的设备。4.接纸机：瓦楞机生产时原纸接纸的设备。5.单瓦机：将芯纸加工成楞并与底纸贴合成单瓦的设备。6.瓦轮辊：使芯纸加工成瓦楞的设备。7.糊机：单瓦与面纸贴合的设备。8.热板部：将上糊的单瓦及面纸加热冷却使其贴合的设备。四、操作说明1.作业安全：1.1在启动机器前,确定没有人在机器工作范

2、围内；不可依靠在运转中的机器，以避免任何意外。1.2在机器运转中,不要触摸转动位置。1.3在处理破损纸或污物前须停止机器。1.4清除地面上的润滑油、油污或水等避免人员滑倒。1.5禁止在机械或纸附近抽烟、点火，所有电控箱里不得有任何东西，避免造成漏电、火灾，非维修人员不可私自打开电箱，拆解设备零件。1.6若有高温作业须戴防热手套,避免烫伤。1.7保持机器及走道附近环境通畅。不要放置任何东西在机器上,以避免掉落在纸面或转动部位上。1.8确认所有的工具于使用后已归位。1.9异常状况故障排除，必须停机、关电才可维修作业，作业中没有维修人员的许可，任何人不可启动或运转机器，也不可按压任何功能键。1.10

3、在机器运转中,切勿随意按压和转动控制面板上的功能键。1.11机台各段备有紧急停止按钮(红色大按钮)，作业危急立即按下。1.12如遇人员受伤立即停止作业,关闭电源、通知班长、送医急救处理、并向上级回报。1.13遇虚惊事件，提报班、组长制作成文件资料、教育提醒班组内人员。2.准备作业：2.1生产前的准备：2.1.1启动所有相关机台的电源开关。2.1.2检查机台状况，确认运转动作正常。并记录于“机器设备保养检点记录表” 、“机器设备定期检点保养记录表”。2.1.3冷却机：各发热部件连接管路的畅通及泄漏，水温保持1015度。2.1.4空压机：确定打开配管的出口阀门、及所订的压力无误（5.5-7.5KG

4、/CM2），空气输送管路的畅通及无泄漏。2.1.5胶水状况，把胶水送入糊槽,注意气压控制，如果太大会影响气磅寿命，如果太小会造成压力不够。2.1.6检查各段蒸气压力、管路连接，阀门开关，压力须达到8 KG/CM2以上。2.1.7热板蒸气打开,帆布应降至定点，基速运转预热帆布。2.1.8检查天桥压纸轮，校正位置电眼是否有动作。2.1.9检查抱车司机备下的原纸材质与生管计算机中计划排程材质是否相符。2.1.10用原纸架夹起原纸通过接纸机、备好纸等待开机。2.1.11预热时检查热板入口重力轮是否与帆布轻微接触。2.1.12检查每块热板表面是否清洁，接缝是否有突出、卡纸或污物，立即排除。2.1.13检

5、查重力轮与帆布之间是否平行、是否卡纸或污物。2.2生产中的准备（装纸）：2.2.1核对订单确认所备的原纸纸幅、材质是否正确，长度是否足够，并检查运行方向是否正确。检查原纸两侧有无异常情况，如破损、沾胶等。若有应立即处理，胶水用刀片刮掉(至少检查3笔以上订单,有异常及时处理,避免停机)。2.2.2如果检查过程中,发现原纸大面积破损或无正常原纸标签,应立即要求备料人员处理,将其夹回异常区处理。2.2.3启动装载和卸载台车，将纸送入原纸架，并夹紧对准刻度。2.2.4将原纸架升至最高点，将原纸旋转一圈，认清纸的方向和破损数量并铲除废纸。2.2.5将纸装上并把接纸机开入。2.2.6将铲除的废纸和撕下的边

6、角料收入废纸框内，双面胶带的离形纸放入垃圾箱。2.2.7大于最小直径(35公分)的残卷下机时，回给原纸仓库。2.2.8原纸下架时,由开机人员手写原纸材质,一定要检查是否相符,有无写错现象。3.行车作业：3.1穿纸启动：3.1.1机长负责开机，副手穿底纸入导纸辊与瓦楞中间，然后将糊座靠拢瓦楞辊，机手接应底纸送入天桥传送皮带，然后将心纸送入瓦楞辊中，单瓦出来后机长负责对挡糊板、并负责调整。3.1.2单瓦机完全开启后应把车速降到基速进行调整；割掉天桥上的废纸, 然后把车速调整到60左右，单瓦经上引棉质带、天桥皮带导引、E+L纠偏、天桥刹车轮、三重预热缸到糊机。3.1.3糊机人员协助单瓦机将单瓦牵引定

7、位，面纸先行插入热板，需将单瓦插入，并通知干部人员准备开机。3.1.4糊机所走的纸板有三张贴、四张贴、五张贴，因此行车时要认真看生管电脑，有无变换楞别，如遇换楞适当的控制车速，砍楞或插楞都会有糊渣掉到面纸上，要及时用气管吹掉，以免糊渣刮伤纸板。3.1.5糊机所走纸板有五张贴、四张贴、三张贴，因此行车时应认真看生管电脑，有无变换楞别，如若砍楞或插楞应掌握相应时机，通常分为以下几种情况。3.1.6插楞：如若材质和纸幅有变换，通常根据运行中的楞纸或面纸接头为依据，先适当降速到(90100M/MIN)为宜，将所插楞别的天桥剎车放松，烘缸运转，待接头到热板部时，将准备好的楞纸插入热板里面(如单瓦楞纸上沾

8、有糊剂需提前割除)然后将触压棒降下来，剎车恢复正常，糊轮运转变自动。3.1.7如若材质和纸幅没有变换，操作员需看当前订单余下米数，当显示为32米时，则按上述动作进行操作。3.1.8砍楞动作与插楞一样，注意砍楞的同时必须将触压棒升起，以免单瓦运行速度过快卷进糊轮导致停机。如果需要同时进行砍楞和插楞，应先进行插楞动作，然后再进行砍楞，切勿先砍楞后插楞，否则会导致后段卡纸。如若五张贴变四张贴，在踢断面纸时必须将下层触压棒打起，否则会导致热板沾糊。3.1.9糊机操作员正常情况下，可根据电脑控制室提示和计算机显示,把握操作时机，当电脑控制室未提示时，动作前必须降低车速并按铃通知电脑控制室进行确认。3.1

9、.10糊机人员行车时要注意检查A、B车的单瓦，因行车过程中各机台难免会有不良发生，如有发现应及时通知A、B车或电脑控制室，减少不良的发生和及时补制。4.质量检查与控制：4.1原纸经过各个烘缸的加热才能提供上浆后糊剂熟化所需的温度(58)，原则上纸匹应具备各个烘缸包附角度的一半，可控制包角的大小，来决定纸匹温度的高低。材质越高、水分越高、纸幅越大、车速越快，则包角愈大，张力越大、上糊量越小；反之，材质越低、水分越低、纸幅越小、车速越慢，则包角愈小、张力越小、上糊量越大(具体操作值请参考：操作设定标准)。4.2各原纸架行车时根据原纸不同材质调整剎车张力，张力越大，包附在烘缸上的力量越大，纸匹温度越

10、高，高材质的张力加大，低材质则调小，如芯纸(具体操作值请参考：操作设定标准)。4.3接纸时应注意车速的控制，一般牛皮底纸车速在150-180米/分，可以接；芯纸：120-150米/分，可以接。底纸换材质时注意剎车张力的调整。4.4单瓦机变换纸幅时副手挡糊板要对正芯纸，并且芯纸和底纸两边一定要对称、对齐。4.5开机时不管哪个机台断纸，应联络相关人员支持，各机台人员应及时主动协助，以最快的速度把机台开起来(支持机台必须在能保证本机台质量的前提下，如若停机则全力支持，若不需停机，机长需安排一人看守单瓦质量和天桥积纸状况)。4.6单瓦机人员应经常上天桥看单瓦，可以看单瓦的挡糊板是否对正，上糊量大小，芯

11、纸是否压坏，风力大小是否合适，单瓦会不会起泡，同时看两侧间隙的大小，（糊轮和刮糊轮）且在保证不起泡的情况下，尽量把上糊量减小，这样可保证纸板的硬度，操作员对其应作出相应的调整。4.7单瓦机刮糊轮与糊轮间隙大小基准(具体操作值请参考：操作设定标准)。4.8各机台走白面纸或低材质时，对剎车张力、上糊量控制要特别小心，以免引起起皱、折痕、透楞。4.9糊机操作时要根据单瓦不同的材质、纸幅调整烘缸包角、上糊量、天桥剎车等，确保纸板的硬度、平整度符合客户要求，确保产品质量稳定(具体操作值请参考：操作设定标准)。4.10糊机上糊量大小决定纸板的硬度、平整度与面纸透楞的情况，糊量过大，纸板含水量高，硬度差，纸

12、板容易弯曲，面纸透楞重，甚至糊剂无法熟化而贴合不良；糊量过小，纸板含水量低，硬度好，面纸透楞轻、平整度好，但太小反而容易假性贴合，上糊量大小基准(具体操作值请参考：操作设定标准)。4.11不良的消除，弯曲的控制：问题上弯曲控制对策下弯曲控制对策1增加三重烘缸单瓦包角减少三重烘缸单瓦包角2增加天桥刹车张力减少天桥刹车张力3增加单瓦机底纸包角减少单瓦机底纸包角4增加单瓦机底纸张力减少单瓦机底纸张力5减少面纸烘缸包角增加面纸烘缸包角6减少面纸张力增加面纸张力7减少单瓦机上糊量增加单瓦机上糊量8减少热板重力轮增加热板重力轮9减少热板蒸气压力增加热板蒸气压力10增加糊机上糊量减少糊机上糊量11增加车速降

13、低车速不良描述原因对策贴合不良白糊线糊剂胶化温度过高胶化温度控制在5660车速过快降慢车速纸匹温度过低加大包角、刹车、热板蒸气压力蒸气压力不足蒸气压力控制在7.59/2 间糊量太大减少上糊量段轮蒸气故障或未开维修或打开蒸气阀透明干糊线糊机糊黏度不足糊黏度应控制在1719秒之间车速过慢提升车速纸匹温度过高减少包角、刹车、热板蒸气压力糊量太小增加上糊量局部起泡原纸局部潮湿加大张力、烘缸包角芯纸局部抗水度太高换纸并记录反映给技术部糊轮/瓦楞辊/压力轮有异物、油污停机清除瓦楞辊不圆、预热不够停机检查预热或蒸气开关与接头糊粘度不足糊粘度应控制在1719秒之间糊轮与瓦楞辊间隙过大间隙微微调小风沟线起泡芯纸

14、强度不足， 检查瓦楞辊是否磨损安排时间更换纸边芯纸扁楞芯纸温度过低加大包角、刹车、下段轮压力高材质芯纸水分过高下瓦楞辊加压力太小加大压力风车风力不足加大风力，检查风管及皮带是否松脱检查风车瓦楞辊边缘是否漏风纸边瓦楞辊、压力辊沾糊档糊板调整对正纸边内缩3档糊板漏糊：（空档须调校）以糊线位置对纸边内缩3淋油并用钢丝刷清除压辊带上的糊渣用油枪吹除瓦楞辊边外的糊渣E楞芯纸凸泡减少糊量楞型不正每周检查，异常时调正压力辊压力太轻压力加大瓦楞辊压力太轻纸边没糊档糊板未对准变换纸幅一定要对准原纸左右跑位每次装纸要对准正确尺位原纸要夹紧，不可打滑挖洞打皱原纸张力过大减少刹车张力、调整包角原纸张力不均调整或更换原

15、纸平衡轮不平衡调整平衡轮平衡导纸轮不平衡维修校正导纸轮5.换瓦楞辊 5.1卸瓦楞辊：5.1.1瓦楞台车到位并放正。5.1.2排放蒸汽：关闭入气阀并打开排气阀。 5.1.3拔掉瓦楞油管，并插入上下瓦楞座中间。5.1.4将糊座完全退出到底。5.1.5切换到换楞页面。5.1.6按照操作页面从上往下进行操作。5.1.7松开安全销,然后将瓦楞辊放置最底部。5.1.8松开瓦楞轮蒸汽口固定螺丝。5.1.9插上换楞油管，打开油阀。5.1.10将瓦楞辊移至换楞台车上，插入安全杠。5.1.11关闭油阀，拔掉油管。5.1.12清理表面卫生，放回指定位置。5.2装瓦楞辊：5.2.1确认所需换的瓦楞辊。5.2.2瓦楞台

16、车到位并放正。5.2.3拔掉安全杠。5.2.4插上换楞油管，打开油阀，将瓦楞辊移入机台并到位。5.2.5锁紧瓦楞轮蒸汽口固定螺丝。5.2.6关闭油阀，拔掉油管。5.2.7将瓦楞台车移到指定位置。5.2.8按照操作页面从下往上进行操作。5.2.9插上瓦楞压力油管。5.2.10将人机界面切换至主界面。5.2.11将段轮油压下降到约40 bar左右，起动机器，将瓦楞辊空转，慢慢将主蒸汽阀门打开，时间约10分钟，将瓦楞辊预热。6.机台清洁：6.1每天必须清除原纸架、接纸机、单瓦机内部、瓦楞辊和上糊机构上的污物、油渍及干糊。6.2绝不能直接用水管向高温设备（瓦楞辊压力辊、预热系统等）上冲水， 也绝不能向

17、电控箱，马达与轴承箱润滑部位（轴承、螺杆）上冲水。6.3不可使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免伤害轮面，如：天那水的类的东西。6.4电控箱上面的滤网每周清理一次。6.5入纸、出纸系统下面、台车下面的纸皮和灰尘每天清洁一次。6.6糊机糊槽的清洁，在开完机后把胶水全部抽回，清洁糊轮和刮糊轮表面，在清洗过程中一定不能对糊轮、刮糊轮表面造成损伤，再进行糊车的全面清洁，（包括挡糊板螺杆上）清洁完后糊槽里外不能看到任何的糊块，最后清洗糊桶，把里面的水放掉，在把阀门关起来，避免泄漏造成不必要的损失。6.7天桥导纸轮表面和导纸桌面每天都要看有无杂物和尘垢，有就必须马上用钢丝刷或刮刀清除。(接班时检查，或停机更换

18、纸幅，瓦楞辊时)6.8糊机上下层触压片的清洁。污物的清除，平行度的调整，利用停机，更换纸幅瓦楞时间进行处理。6.9对热板帆布上的糊渣进行清除，清除过程中一定要两个人，一个在回切机处查看，一个在面板上按下主传动键，让帆布慢慢转动，如有糊块的地方在帆布停下后，用刮刀轻轻的把糊块刮下，如果很硬，先用水泡湿后再进行清除。6.10工作环境的地方，不能看到地面上有水、油渍,纸屑或其它跟单瓦机没有关系的东西，特别是电控箱内不能置放任何物品。7.设备保养：7.1保持润滑的油脂：加油种类A液压油DTE25D空压油VELOCITE NO 10G清理防锈WD-40B车用机油E普通黄油XHP222H抗震黄油ALTEM

19、P QNB50 C齿轮油600XP 150F高温黄油GPL226I齿轮油600XP 460 7.2发现机器故障及时处理，无法自行处理的故障报备班长， 由班长负责追踪执行。7.3定期对机台进行保养，严格按照“设备保养记录表”内的内容和周期执行。7.4每周测量糊轮间隙并校正一次，记录于“复瓦机糊轮间隙调整纪录”。8.废弃物处理(垃圾分类)：8.1可回收垃圾：8.1.1所有纸的不良和边角料：装纸时铲除的破损原纸和天桥上剔除的不良单瓦，接纸时残留的纸尾，备纸时两边撕下的小斜纸皮，检查单瓦质量时撕下的纸边(包括天桥上的)，全部放在传动侧的废纸框内，由机台人员过磅，记录后叉到打包房。8.1.2捆绑原纸整件

20、的铁线：取下来的铁线经两次对折呈V字形挂在传动侧柱子旁的悬挂区，下班前或一定的积累量用一根铁线绑好，然后于传动侧垃圾暂存区的栈板上呈金字形堆栈，堆满后捆绑固定叉到堆放区域摆放，每天清理一次。8.2不可回收垃圾：捆绑原纸整件的PPE打包带和装纸所用双面胶的离形纸，放于计算机旁的垃圾箱内，放满后，堆放操作侧垃圾暂存区的栈板上，每天清理一次。8.3危险性垃圾：8.3.1废油：设备保养时定期更换的废油全部集中于铁桶内，倒回重油桶再次利用。8.3.2污水：机器清洁时产生的污水全部汇集于废水池，抽回废水处理场，经沉淀、分解和净化，达到排放标准后排放下水道。9.停机前作业：9.1机械停止运转。9.2确认主帆布停止，上升。9.3将糊槽内的糊剂抽送回储糊桶。9.4清理糊轮糊槽。9.5糊机与热板、单瓦机外围环境清理。9.6关闭电源。10.操作参数设定标准：参照机台