煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施

1、煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施根据公司安排， 10101回风巷设备设施由我单位进行回撤， 为确保回撤 工作安全进行，特制定以下安全技术措施。一、施工范围 10101回风巷所有电器设备设施全部升井二、起重运输工具 钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦（ 3t/5t ）、铁丝、平板车、导向滑轮及调度 绞车。三、施工顺序施工准备T拆除（由里到外逐一拆除）T装车T用调度绞车分段运输T 井底T无极绳绞车提升T井口 T吊运至旧井仓库 施工四、施工组织：施工负责人：安全负责人：施工人员：五、通风拆除前，在10101回风巷口安装2台2*37kw局部通风机并开启，确保 迎头正常通风。六、施工步骤：将 10101 回风顺槽

2、的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装车运至井底车场。 将开关、馈电信号装置装车运至井底车场。4）将单体液压支柱、铰接梁运至井底车场。5）将回柱绞车及电控设备装车运至井底车场。6）皮带由机尾巷机头逐一拆除装车 （同时将沿途的电缆、 风水管路、 轨 道、枕木回撤装车 ）运至井底车场。7）调度绞车根据回撤情况逐一回撤。七、安全技术措施一）拆装安全技术措施1、由专职瓦斯员对施工地点瓦斯、氧气进行检查，确保施 工拆除期间瓦斯浓度、氧气浓度符合要求。2、拆除设备前要对施工地点的顶板、煤帮进行检查，无片 帮、掉顶隐患方可进行拆除作业。3、拆除前由机电科派专职电工对电

3、器设备设施进行解线， 确保无电情况下拆除装运。4、拆除的溜槽、机尾、刮板、链条由人工搬运至平板车上， 溜子机头用手拉葫芦吊至平板车上运输。5、大型电器设备使用手拉葫芦进行装车，小型电器设备人 工搬运装车。6、皮带要在接口处进行分解卷起装车， h 架、纵梁、托辊 集中装车，皮带机尾、机头架、驱动装置用手拉葫芦起吊装车。7、巷道所有回撤电缆要从开关、接线盒内部解线回收，严 禁从喇叭嘴外部剪断回收。二）起吊、装卸安全技术措施（1）作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检 查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、 专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的 6 倍以上，

4、钢丝绳安全系数不小于 3.5）。验证合格的起吊工具方可投入使 用。不完好的手拉葫芦，变形或磨损严重的勾、链环、大链等严 禁使用。（2）起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚 杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取 有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。（3）进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约 45?即可。 起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊点 5 米范围内严禁有人 停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。（4）调方向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转 向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只 能站在安全地点指挥。（

5、5）起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固， 锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松 动脱出伤人。（6）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后 方可正常起吊。（7）吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要 加强保护，以防受损。（8）部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原 则进行搬运，并有专人进行指挥。（9）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、 装车的次序、方向和数量。（10）设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。（11）装车时，车辆附近除装车、指挥人员外不得有

6、其他人， 装车指挥人员必须站在安全合适的位置，装好后，必须用铁丝捆 绑扎实牢靠。（12）设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸 车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。（13） 起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40t 大 链和马蹄联接牢固，马蹄必须有螺栓并拧满扣。（14）设备装车后要用铁丝捆绑牢固。三）拆除停电安全技术措施（1）停送电、拆除回收电缆作业必须有专业电工作业，要安排 专人看护停电开关，防止误送电。2）工作面在回撤设备期间，保证绞车、风机、水泵正常供 电，其余开关要全部停电闭锁。（3）拆除电源线时，要先验电、放电，严禁带电作业。（4）电工拆、接电

7、源线时，首先测量施工地点的瓦斯浓度， 只有在瓦斯浓度低于 0.5%时，方可进行工作。（5）严禁带点作业。四）绞车操作安全措施（1）使用小绞车进行作业必须严格执行绞车司机操作规程 ， 绞车司机必须由有操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中 操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。信号不 清不得开车。（2）用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按 钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业。（3）绞车钢丝绳绳头（主、副绳头）使用与钢丝绳匹配的绳卡不少于4 个，绳卡要均匀布置，紧固牢靠，并且每班开工前进行完好检查，钢 丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。（4）当绞车拖不动时

8、，要查明原因，严禁强拉硬拖。（5）绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，严禁在运行 状态下处理钢丝绳错乱问题（6）绞车运行时，司机应集中精力、注意观察，手不得离开 操作闸把，随时准备停车。7）绞车司机必须严格执行 “行车不行人，行人不行车 ”制 度。（8）司机停车离岗时，必须切断绞车电源，闭锁开关。五）运输安全技术措施（1）绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。（2）每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置， 缠绳情况、绞车的完好状况，开关、操作按钮等全面进行检查，发 现问题及时处理，处理不好严禁开车。（3）绞车司机对声光信号、钢丝绳、绳头、矿车连接装置、牵 引车数量，物料捆绑情况

9、全面认真检查，发现问题立即处理，处理 不好严禁开车运行。绞车司机在操作期间，要精力集中，按信号进行运输，严 禁不带电送车或开闸放飞车。（5）绞车运行期间，应安排专人阻止行人进入绞车运行区域， 严格执行 “行车不行人，行人不行车 ”制度。绞车必须安装灵敏、清晰、可靠地 “声光 ”装置，绞车司 机必须听从指挥，严禁随意操作。两端车场信号要齐全完好一方发出信号，另一方打铃确认 后方可进行开车。（8）绞车型号为 jd25kw 绞车，每次次只允许提升 2 车。（9）绞车地锚必须牢固可靠。（10）巷道内的 “一坡三挡 ”安全设施必须处于常闭状态，开车 时方可打开。绞车运行前，绞车司机确保运输区域无人后方可进行开车运输。对拉绞车假设甲与乙，当甲司机发出提车信号后，乙方司 机听到后立即回提车信号，然后由甲司机提车，乙方松车。