煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施

1、煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施 根据中华人民共和国安全生产行业标准 aq/t1047-2007 文件规定： 煤层 原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层 瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实 际情况，特制定以下施工安全技术措施。一、钻孔位置确定1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在2、布置图见附图一。二、施工人员班组长：安全员：瓦检员：电 工：作业人员：三、地质条件四、测压施工要求1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求，方 可上岗。2、测压钻孔直径为6595伽、钻孔深度应保证测压所需深度 50m。3、施工结束后应立即用压风或

2、清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长 度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。5、钻孔施工完毕后，应在 24 小时内完成钻孔的封孔工作；在完成封 也工作 24 小时后进行测定工作。6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测定过程中，应 做好各种参数及施工情况的记录。7、观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测 定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。8、由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点范围内应架设栅栏；除 观测人员外，其他人员严禁进入栅栏内，防止意外事故发生。五、钻孔施工要求1、钻机在

3、打钻孔处位置固定，稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人；开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能 使用。2、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；施 工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况，防止掉顶和片帮伤人， 或损坏设备；施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔 径施工钻孔；开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角，稳钻后 再进行校对，开钻后孔进 0.10.2m 时再次进行校对，确保钻孔质量。4、必须严格风、水管路的管理，发现问题及时处理；在

4、巷道的下帮掏 水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。5、瓦检员严格执行瓦斯管理规定；在钻探期间，瓦检员必须不定时的 检查巷道的瓦斯，并作出记录。6、钻探施工设专职机电工；机电工必须严格执行井下电器防爆管理规 定，杜绝失爆，电缆悬挂要整齐。7、防爆开关必须设置在距离钻机 20m 以外位置，且必须放在进风侧六、施工管理规定1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负责人，有权监督 和教育职工遵守各项安全规程。2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。3、钻机运输必须严格遵守运输管理规定，并注意如下安全事项： 钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机；钻机电机电缆、两 相按钮电缆，待钻机固定

5、后必须悬挂整齐，不得影响钻孔施工。 拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的 伤害。 每次只准连接、拆卸一根钻杆。4、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于 1%时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点；每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须 立即采取措施，进行处理；严格执行敲帮问顶制度。6、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪二台，分别悬挂在作 业地点的进风侧和回风侧； 当瓦斯浓度达到 1%时，必须立即停

6、止作业； 当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报； 查明超限原因后，待施钻地点瓦斯浓度降低到 1%以下，才准送电开钻。7、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开门闸供水；当水从钻孔外 反出了后，方准开钻；进钻前开空车试车 5 分钟；严禁不试车就强行 进钻。8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不 随意调整压力。9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背牢后方能进行 工作；操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人中视线，操 作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水 沟、轨

7、道。11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进、停止供水供 电，但不得撤出钻孔内的钻杆，让钻孔内的瓦斯卸压自排。 钻进中出现卡钻现象：在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起 往外退，并将孔内钻屑排完后再钻进；如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则 首先采取上面的措施后，再按卡钻处理方法处理（不得拨出钻杆） ，并 立即向调度室汇报。 钻进中出现喷孔现象：打钻期间如出现喷孔预兆（孔口水量减小、 孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小） ，应立即引起施工人员高度重 视，迅速撤出人员到安全地点，停止供电、供水，预兆消除后方可恢 复施工。 各班组长在发现喷孔预兆后，必须立即到井底车场用电话向矿领导 汇报，禁止工作人员从风井入井。 施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检查钻机微调螺 栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大，及时处理故障；只有在上 述征兆消失后，方可恢复正常钻进。12、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出，并且必须在24小时内完成封孔作业。七、喷孔预兆1、孔口水量减小；2、瓦斯涌出量忽大忽小；3、孔内有咕嘟声响；4、有夹钻、顶钻现象。八、避灾路线1、火灾：2、水灾： 3、瓦斯灾害：4、避灾线路图见附图二。九、通风1、风量计算2、通风系统：3、通风系统图见附图三十、供电、供风、防尘、排水及运输1、供电：2、供风：3、防尘：4、排水：5、运输：十一、其他要求1