生产设备维护维修管理办法

1、生产设备维护维修管理办法生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修 为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。 通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知 维修，有效地预防设备发生故障。设备四级点检分工与五道防线流程。1.第一道防线，第一级点检岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是 保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机 占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂 钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的 一切人员都要参加设

2、备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、 维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、 防泄漏、密圭寸检查、冷去卩液更换、小修理、日常点检、指出安全隐 患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照 车间设备日保养管 理整改暂行办法处理问题。车间主任、管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机 械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、 多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措 施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚 车间管理费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。

3、 设备处与企管处将统计公司、各分厂的设备安全指标（设备事 故率、设备事故停机率、设备事故统计表） ，设备技术指标 （设备完 好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏 率、仪表三率） 管理指标 （机构配置情况、规章制度制订情况、设备 管理办法措施执行情况安全检查记录情况） 作为设备管理绩效考核的 参考，按照设备处制定的车间设备管理考核细则进行评分。第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检 二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和 设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任 人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据 设备处制订的定期、定

4、点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记 录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却 水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作， 车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步 骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水 平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据 设备处工作人 员绩效考核办法 来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。第三道防线，第三级点检。动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。 1 负责设 备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。 2 设备档案管理工作， 设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。 3 行车、 电力、太阳能电源运行情况的监测，设备精度校验。新设备的检 查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检 不少于一次，按照 车间设备管理评分标准 排出名次，张榜公布给 予相应奖罚。第四道防线，第四级点检。 设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各 车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人 员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故 障诊断。拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；必须定人、定 项、定时。第五道防线的，定修计划实施。 大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设 备精度专项整修，设施