生产岗位操作规程

1、生产岗位操作规程生产岗位操作规程1、CM351/CM760钻机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则CM76OD钻机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。1.1作业前的准备工作与检查1.1.1检查钻机各部螺栓，各支撑架是否牢固可靠，链条有无损坏。1.1.2 各润滑点润滑情况并加注润滑油。1.1.3 检查高压风管是否漏气

2、，风管接头处是否牢固。1.1.4 把水箱水加满并打开水泵进出水阀门。（湿式除尘） 1.2钻机作业操作及注意事项1.2.1 将钻机移至孔位置稳好。122 将气管开关扳到开气位置，开动冲击器。123 用加压开关加压。1.2.4 把水除尘给水开关扳到“给水”位置,水泵及供水，用“调水”旋钮调 节水的供给量，供水捕尘用适量的水。当调水旋钮的调节范围不能满足 要求时可用水泵上的机械装置调整。（湿式除尘）1.2.5 当冲击器进入岩石100mm时给回转机构以正转。1.2.6钻机便开始正常钻孔作业。作业时观察气压正常为13.8bar,偏差较 大时应停机查找原因。1.2.7根据排渣情况经常调节水量使除尘效果总是

3、在最佳状态。1.2.8定期调整推进机构链条的松紧程度。1.2.9注意钻孔、排渣、除尘等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异 声和冲击器不工作等，应立即停机检查原因，排除故障。1.2.10主钻杆与冲击器后接头联接处要经常松卸，以免卡死难拆卸杆。1.3停钻操作1.3.1钻孔完毕，先停水，再将钻具推进，开关扳到“停机”位置，把钻 具做短距离上下推拉，以吹净孔底岩粉，然后将钻具提到地面冲击器接 近孔口时应停风，继续把冲击器提出孔口再停转，把水箱水阀门关闭， 以免倒流。1.4接副钻杆程序1.4.1当回转机构滑到滑架的下端终点时，停止供水。1.4.2把钻具做近距离上下提拉，以吹净孔底岩粉。1.4.3钻孔开关

4、扳到关气位置。提起主钻杆上搬子口稍稍高于钎托，关掉回转，将搬手插入接头柄部。1.4.4给回转机构反转，使之与主钻杆脱开，主钻杆下落到钎托上。1.4.5提升回转机构到滑架的最高位置。1.4.6由上下送杆器把钻杆送入。1.4.7下降回转机构等回转机构的母接头接近副钻杆公接头时，给回转机 构正转点动直到全部螺纹旋入为止。切不要将母接头直接插入公接头内， 以防破坏螺纹。148下降副钻杆，当副钻杆母接头接近主钻杆公接头时， 给回转机构的 正转以点动使大部分螺纹旋入。149稍提起钻具，取下搬子，再将钻具下降至孔底。1410将钻具推进开关搬到给气位置，给回转机构以正转开动冲击器， 并供给捕尘用水，继续进行钻

5、孔作业。2、SD32推土机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则SD32推土机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。2.1启动前的检查2.1.1查看机器一周，有无漏油、漏水，下车体履带、支重轮、终动轮、 刀架螺丝、液压件是否完好，并完成保养项目；2.1.2 检查润滑油、液压油、燃油和冷却水的（液、油）位；2.1.3 铲

6、刀触及地面、制动踏板成制动锁紧状态；2.1.4 燃油控制杆置于怠速位置；2.2发动机的启动2.2.1钥匙插入启动开关，转向启动位置，发动机开始工作。2.2注意 监控器、仪表指示灯是否正常；2.2.3 使用启动机启动时一次不得超过 20秒，再次启动应间歇2分钟, 若仍启动不着，应查找原因；2.2.4 怠速运转5分钟，时间不能超过20分钟，否则会造成增压器的漏油和损坏；2.2.5中速无载荷运转5分钟，缓慢全程操作各工作手柄；2.2.6 查看各仪表是否正常，油、水等是否有溢漏现象；2.3行走、变速2.3.1发动机工作正常后，鸣笛方可起步；2.3.2 将铲刀提升到离地面400mm-500mm左右；2.

7、3.3 解除各锁紧装置，踏下减速踏板，将变速杆置于一挡位置，缓慢 放松减速踏板逐渐增大发动机转速，防止急剧起步；2.3.4 行驶中，根据需要选择合适的挡位；2.3.5 在变速前进、后退行驶时，须踏下减速踏板，待发动机与转速降低后，再操纵变速杆，改变推土机行驶方向；2.4停车2.4.1将燃油控制杆向前推到底，使发动机处于怠速状态，运转5分钟;2.4.2 将变速杆置于空挡，并操纵安全杆使变速杆锁紧；2.4.3 踏下制动踏板，操纵锁杆使制动处于锁定状态；244 将刀板（松土器）下降触及地面，并锁定刀板操纵杆；245 关闭启动开关，然后将钥匙拨出，使发动机熄火；2.4.6 关闭燃油开关和排气管罩盖；2

8、.4.7 查看一周，检查是否有漏油、漏水现象和螺栓松动及机件损坏;2.4.8 燃油油箱加油；2.4.9清除机体、发动机上的泥石。3、VHP750空压机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则VHP750空压机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。3.1启动前3.1.1将机组停放在尽可能水平的位置，不允许有相对水平面大于1

9、5度的倾斜角，保持柴油机机油接近高限位；3.1.2检查发动机机油是否在标准位置、油品是否合格；3.1.3检查空压机润滑油在绿色区域，油量不够时添加；3.1.4排净燃油油水分离器中的积水；3.1.5检查散热器冷却剂液位，不足时添加；3.1.6打开供气阀，保证释放尽系统内所有的压力，然后关闭供气阀；3.1.7检查紧急停车按钮，确保按钮不在自锁状态；3.1.8关闭压力调节器附近的手动放气阀。3.2机组启动3.2.1转动钥匙开关至电源接通位置，检查各仪表、报警是否正常；3.2.2转动钥匙开关到启动位置，启动发动机；3.2.3当发动机启动后放手，钥匙开关自动回位到电源接通位置；3.2.4在暖机期间，柴油

10、机首先在1500RPM转速下怠速工作；暖机后， 柴油机会降低至1300RPM怠速；3.2.5等待机组达到操作温度后，按加载按钮；3.3机组停车3.3.1让柴油机在卸载状态下运行一段时间，以降低柴油机的温度；3.3.2转动钥匙开关到停车断电位置；3.3.3通过自动放气阀或手动放气阀释放尽系统中的压力；3.3.4决不允许机组在带系统压力状态下停机待命。4、手风钻操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则手风钻操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作

11、、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。4.1使用前的准备工作4.1.1细心检查各操纵机构和运动部伯的灵活性与可靠性，注油器内要 装满润滑汕并调节好油量；4.1.2 连接气管时，应先吹净管内的脏物，以免杂物进入机内研损机件;4.1.3 检查气管连接处有无松动，风管是否完好，工作现场是否安全， 确认正常后方可开机。4.2钻机作业操作及注意事项4.2.1调整气压，以0.4-0.63兆帕为宜，太高机器振动加大，容易损坏 钎具，同时零件磨损也快，太低则不能充分发挥机器的效率；4.2.2 操纵把控制操作阀，调节风量；4.2.

12、3 拨动油阀手柄，调节油量，油量以 2.5-3毫升/分为宜；4.2.4 拨动油阀手时应细心，不允许打堆或磕碰出毛刺，重装后用手轻摇，阀应能在阀柜中灵活地运动到两商极限位置；425 拆卸钎尾套时，可将转动套局部加热到200 C,从顶部插入钎尾， 用手锤即可将钎尾套打出，装入时，只要将转动套加热到 200 C,迅速 将冷的钎尾套上，用手锤打入到底部位置；426 拆卸气管弯头时，先将气管弯头往里推，用工具撬出钢丝卡环， 即可取出气管弯头，装配时，先将气管弯头推入柄体的相应孔底，用工 具将卡环拨入相应孔的半圆槽内，将气管弯头拉出顶住卡环，即可安全 使用；4.2.7 螺旋母与活塞左旋螺纹连接，拆装时注意

13、旋转方向；428 凿岩机能气前，应细致检查气管弯头与柄体联接处的钢丝卡环是 否完整和正确地卡在柄体车圆槽内，并随时注意钢丝卡环磨损情况，磨 损后要及时更换，以免通气后弯头蹦出。5、WA600/WA380装载机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则WA600装载机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。5.1起动前5.1.

14、1检查工作装置、液压油缸、连杆和软管等部分是否损坏、磨损、 松动或开裂；5.1.2检查所有润滑油，冷却液和燃油的液面高度；5.1.3清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和灰尘；5.1.4检查发动机周围有无泄漏的水或油；5.1.5检查变速箱客体、驱动桥、液压油箱软管、接头等部位有无泄漏;5.1.6检查轮胎有无磨损或损伤，装配螺栓有无松动；5.2起动5.2.1接通电源开关，检查各仪表和报警是否正常；5.2.2轻轻踏下加速踏板；5.2.3转动起动钥匙到起动位置，起动发动机；5.2.4发动机起动后，松开钥匙自动回位到电源接头位置；5.2.5踏下油门踏板，让发动机在无负荷的状态下中速运行5分钟;5.3装

15、载机的开动5.3.1检查确定警告指示灯不亮；5.3.2将铲斗操纵杆和动臂操纵杆的安全锁置于自由位置；5.3.3提升动臂，使工作装置置于行使状态；5.3.4踩下制动踏板，将停车制动开关置于非工作状态，解除停车制动 器，继续踩着制动踏板；5.3.5速度操纵杆置于预想位置；5.3.6方向操纵杆置于预想位置；537松开制动踏板，；踩下油门踏板，开动装载机。5.4换档5.4.1移动速度操纵杆于所想位置；5.4.2在挖掘和装载作业时，使用自动降速开关在1或2档之间进行切换。5.5换向5.5.1要换向时踩下制动踏板充分减速（高速时不可换向）；5.5.2将方向操纵杆置于预想位置；5.6转向5.6.1车辆行使时

16、，适度转向方向盘实现转向；5.6.2不可大幅度急转向；5.7铲斗在斜坡上装载：5.7.1在斜坡的基底开始装载，沿着坡机往上装；5.7.2稍稍提升铲斗，然后驶离斜坡；5.7.3特别注意落下物料会造成人身伤亡，清除突出物料，提防物料滑坡。5.8停车5.8.1松开油门踏板，踩下制动踏板刹车；5.8.2将方向操纵杆置于空档位置；5.8.3打开停车制动器开关，停车制动；5.8.4除紧急情况外，不能使用停车制动器来使行使的车辆停车，停车 制动开关仅在停车后使用。5.9注意事项5.9.1发动机起动时，起动机带转发动机不得超过20秒，再次带转发动机前，应将起动机冷却2分钟；5.9.2发动机油表示足够的油压以前

17、，禁止发动机高速运转，如果10秒钟内油压未显示则停止发动机，再次起动前要查明原因；5.9.3禁止停车制动器结合时行驶装载机；6、BJZ3364矿车操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则BJZ3364矿车操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。6.1出车前的准备工作6.1.1仔细检查车辆四周和车下螺母、螺栓有无松动，轮胎气

18、压是否符 合要求。6.1.2 检查发动机油底壳油的油位，油位应处于油尺两刻度之间。 检查燃油容量和冷却水位，应保持油箱有足够的燃油和水位。检查灯光、仪表、刮水器、喇叭、工作制动、方向机等操作机构是否正 常。6.2起动发动机621踩下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。622 转动起动开关钥匙，起动发动机，应注意两次起动发动机的间隔 为20-30秒，严禁连续不断起动，避免过度耗电瓶的电能。6.2.3 在气温为0度或0度以下，要用防冻液。6.2.4 起动后，要缓慢预热发动机，待水温上升到70度，机油压力制动正常，电流表指针在充电位置时，仪表指示灯正常时，鸣喇叭方可起6.2.56.2.66.2.76.

19、2.8拖车发动时，要用钢性连杆。运行中，要注意各仪表和水温及机油压力情况。根据道路情况及时换档，不要抢档行驶过久以免损坏机车。两车在行驶中，下坡车距应保持在30m以上，上坡为15-20m以 上，单行线路严禁超车。6.2.9 在坡上装料时，要时刻注意坡沿位置，集中精力掌握离合器，及 时踏下脚刹车，防止翻车事故。6.2.10 开车时发现主离合器失灵时，应立即持左右操纵杆使转向离合 器分离，同时踏死制动，强行停车，然后进行修理。6.2.11 在碎石路面地带行驶时，应尽量避免做急转弯动作。6.3停车及注意事项6.3.1先将主离合器分离，变速杆置空档，然后将发动机低运转几分钟， 待各部分温度均下降后再熄

20、火。6.3.2 严禁在有沉陷、翻车危险的地带行驶作业和停放。6.3.3 做好车辆运行、维修、保养记录。7、PC400反铲操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则PC400反铲操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。7.1起动前7.1.1检查工作装置、液压油缸、连杆和软管等部分是否损坏、磨损、 松动或开裂；7.1.2检查所有

21、润滑油，冷却液和燃油的液面高度；7.1.3清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和灰尘；7.1.4检查发动机周围有无泄漏的水或油；7.1.5检查泵、马达、阀体、液压油箱软管、接头等部位有无泄漏；7.1.6检查四轮一带磨损情况，支重轮是否漏油，履带板螺栓有无松动; 7.2起动7.2.1接通电源开关，检查各仪表和报警是否正常；7.2.2转动钥匙开关到起动位置，起动发动机，松开钥匙，自动恢复到电源接通位置；723将燃油控制盘转至中段，使发动机以中速空载运行5分钟；724当发动机在中速运转时，按下工作模式开关至重载工作模式开关 灯亮；7.2.5缓慢将铲斗从地面提起，以每30秒间隔缓慢操作铲斗和小臂5分

22、钟，使液压油升温；7.2.6进行预热操作后，检查各仪表和监控器灯是否处于正常状态；7.2.7检查排气颜色、噪音或振动是否正常。7.3机器移动7.3.1将回转锁紧开关扳到ON位置，并确认回转锁紧监控灯已亮；7.3.2将燃油控制盘转至全速位置以增加发动机转速；7.3.3将安全锁杆置于“松开”位置卷起工作装置，使其离地面40-50cm ；7.3.4鸣喇叭示意周围的人员车辆要行走；7.3.5操纵行走操纵杆或踩下行走踏板使机器移动。7.4机器转向4.1转向弯度较大时两边履带同时移动，一边快，另一边慢；4.2转向弯度较小时单边履带静止，另一边履带转向；4.3尽量避免原地转向（即：一边履带向前，另一边履带向

23、后）。7.5操作中的注意事项7.5.1禁止用回转力进行作业；7.5.2禁止用行走力进行作业；7.5.3禁止用铲斗的下坠力进行作业；7.5.4禁止用机器的下坠力进行作业；7.5.5高速行走时禁止突然转换操纵杆；7.5.6工作时，在油缸运行至末端时一定要留一定的余量；7.5.7在行走路面不平坦或有障碍物时一定要低速行走；7.5.8在高速行走或长距离行走时一定要引导轮在前驱动轮在后；7.5.9上下坡时，使用燃油刻度盘降低发动机转速，并调整工作装置离 地面 20-3cm ；7.5.9当上坡行走时，如果出现履带板打滑或只靠履带的力量不能爬上 去时，可以借助小臂的拉力来帮助机器爬坡；7.6发动机的停止7.

24、6.1将机器停在尽量水平的位置，将工作装置着正确摆放地面；7.6.2让发动机低怠速运转5分钟，让它逐渐冷却下来；7.6.3将空调、照明灯、收音机等用电设备关闭；7.6.4把起动开关上的钥匙转到 OFF位置，将发动机停止；7.6.5把钥匙从起动开关中取出；7.6.6对机器进行停机后的检查；7.6.7锁好所有的门窗。& PC200反铲/液力锤操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则PC200反铲操作说明书液力锤操作说明书4、定义操作规程是为保

25、证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。8.1起动前8.1.1检查工作装置、液压油缸、连杆和软管等部分是否损坏、磨损、 松动或开裂；8.1.2检查所有润滑油，冷却液和燃油的液面高度；8.1.3清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和灰尘；8.1.4检查发动机周围有无泄漏的水或油；8.1.5检查泵、马达、阀体、液压油箱软管、接头等部位有无泄漏；8.1.6检查四轮一带磨损情况，支重轮是否漏油，履带板螺栓有无松动； 8.2起动8.2.1接通电源开关，检查各仪表和报警是否正常；8.2.2转动钥匙开关到起动位置，起动

26、发动机，松开钥匙，自动恢复到 电源接通位置；8.2.3将燃油控制盘转至中段，使发动机以中速空载运行5分钟；8.2.4当发动机在中速运转时，按下工作模式开关至重载工作模式开关 灯亮；8.2.5缓慢将铲斗（或液力锤）从地面提起，以每30秒间隔缓慢操作铲斗 （或液力锤）和小臂5分钟，使液压油升温；8.2.5进行预热操作后，检查各仪表和监控器灯是否处于正常状态；8.2.6检查排气颜色、噪音或振动是否正常。8.3机器移动 8.3.1将回转锁紧开关扳到ON位置，并确认回转锁紧监控灯已亮；8.3.2将燃油控制盘转至全速位置以增加发动机转速；8.3.3将安全锁杆置于“松开”位置卷起工作装置，使其离地面40-5

27、0cm ；8.3.4鸣喇叭示意周围的人员车辆要行走；8.3.5操纵行走操纵杆或踩下行走踏板使机器移动。8.4机器转向8.4.1转向弯度较大时两边履带同时移动，一边快，另一边慢；8.4.2转向弯度较小时单边履带静止，另一边履带转向；8.4.3尽量避免原地转向（即：一边履带向前，另一边履带向后）。8.5液力锤操作8.5.1在破碎石块时，尽量使钎杆垂直作业，严格禁止接近水平破碎；8.5.2将钎杆头部抵在预破碎的石块平面上，轻轻压下大臂；8.5.3选择石块的平面进行破碎；8.5.4在破碎大块时倾斜度不要大于 45度，在破碎地根时必须垂直破碎， 以免钎杆受力太大；8.5.5在压下或提起液力锤钎杆时，其运

28、动方向要和钎杆在同一条直线上，严格禁止斜向压下或提起钎杆；8.5.5液力锤在作业时，连续破碎时间不允许超过20秒。8.6操作中的注意事项8.6.1禁止用回转力进行作业；8.6.2禁止用行走力进行作业；8.6.3禁止用铲斗（或液力锤）的下坠力进行作业；8.6.4禁止用机器的下坠力进行作业；8.6.5禁止使用钎杆拨动大块；需要拨动石块时，使用液力锤前端的加 强部分；8.6.6禁止液力锤空打；867高速行走时禁止突然转换操纵杆；868工作时，在油缸运行至末端时一定要留一定的余量；869在行走路面不平坦或有障碍物时一定要低速行走；8.6.10在高速行走或长距离行走时一定要引导轮在前驱动轮在后；8.6.

29、11上下坡时，使用燃油刻度盘降低发动机转速，并调整工作装置离 地面 20-3cm ；8.6.12当上坡行走时，如果出现履带板打滑或只靠履带的力量不能爬上 去时，可以借助小臂的拉力来帮助机器爬坡（使用液力锤时禁止此项操 作）;8.7发动机的停止8.7.1将机器停在尽量水平的位置，将工作装置着正确摆放地面；8.7.2让发动机低怠速运转5分钟，让它逐渐冷却下来；8.7.3将空调、照明灯、收音机等用电设备关闭；8.7.4把起动开关上的钥匙转到 OFF位置，将发动机停止；8.7.5把钥匙从起动开关中取出；8.7.6对机器进行停机后的检查；8.7.7锁好所有的门窗。9、石灰石局控操作规程1、目的为了规范设

30、备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则石灰石局控操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。9.1开机前准备9.1.1开机前操作员应通知巡检工按顺序检查新线破碎各部位紧固螺栓 有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及 时通知相关人员进行处理；9.1.2检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足；9.1.3打开工业电视的操作系统，检

31、查操作系统是否正常，若发现异常， 迅速通知相关人员查明原因，并做相应处理；9.1.4检查新线破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否 处于0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理；9.1.5操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知 相关人员处理；9.1.6确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场 巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理；9.1.7操作员应与调度保持联系，掌握开机配料情况。9.2开机顺序921操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态， 并按当班调度指令，方可启动操作系统开机生产；922按正常“开机”按钮，并

32、按“确认”按钮进行启动；923开机顺序：首先启动进堆场皮带机，在启动新线破碎平皮带，再启 动新线破碎机和给料辊，待新破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机给 频喂料；（从后向前启动）9.2.4设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意工 业电视；9.2.5设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查 明原因，并作相应处理，待处理完毕后，按“复位”按钮报警显示消失后， 证明故障排除，方可喂料生产；9.2.6操作员应与计量员保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料 避免跳机情况发生；9.2.7新线破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关， 以防事态扩大。通知巡

33、检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对新破碎 系统设备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映；9.2.8操作员不得使设备处于超载运行中。9.3停机准备9.3.1下班前，操作员接到调度员和计量员通知后，停机给料，待各设备 电流值为正常空载值时，方可停机；9.3.2先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机（停机顺序为从前往 后）;9.3.3认真填写当班操作记录，做好下班前准备工作；9.3.4待各设备停稳后，切断新破碎机等各设备电源，使新破碎机等各 设备处于不备妥状态。10、重型板式喂料机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，

34、特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则重型板式喂料机 操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。10.1运行前的检查 10.1.1检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；10.1.2检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时 应及时补足；10.1.3检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落；10.1.4检查张紧装置是否松动。10.2运转中的检查 10.2.1检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，

35、运转部位与静止部 位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；1022检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是 否在正常范围；10.2.3检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；10.2.4运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无 卡、滞、舌I、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；10.2.5检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；10.2.6检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；10.2.7检查传动轴承的温度是否小于 65 C。10.3停机维护与保养10.3.1输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损, 链条有无弯曲及明显拉长；10.

36、3.2固定销有无脱落情况；10.3.3检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；10.3.4检查地脚螺栓及张紧装置情况；10.3.5裙板间底面接触状态（间隙a=35mm ）、侧面间的间隙（f=57mm ）。11、单段锤式破碎机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则单段锤式破碎机 操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳

37、定运行。11.1开机前的准备 11.1.1检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊;25 Emm);11.1.2检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（11.1.3检查润滑油量、油质及轴承冷却水；11.1.4检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；11.1.4检查壳体是否漏料及磨损情况。11.2运转中的检查11.2.1检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过 75 C,定子绕组温度不超过 95 C；11.2.2检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；11.2.3检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅 通；11.2.4观察破碎物料粒径。11.3停机后的

38、维护保养 11.3.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换;11.3.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；1133检查有无断裂、弯曲变形或长异物；11.3.4检查磨损情况，必要时焊补。12、胶带输送机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗 位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则胶带输送机 操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。12.1开机前的准备12.1.1电机

39、减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；12.1.2清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；12.1.3皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；12.1.4检查托辊转动是否灵活；12.1.5各部螺栓是否松动；12.1.6清扫器挡板是否调到合适位置；12.1.7液力偶合器是否漏油。12.2运行中的检查12.2.1检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；12.2.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；12.2.3检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更 换；12.2.4检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；12.2.5检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并

40、做处理；12.2.6检查皮带清扫器工作是否正常；12.2.7检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；12.2.8检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。12.3停机后的维护保养12.3.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；12.3.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。13、袋式收尘器操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产 过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则袋式收尘器 操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人 身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范 人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。13.1开停机顺序及注意事项13.1.1开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反 吹装置，最后启动离心风机；13.