地下室以上钢筋技术交底

1、 技 术 交 底 记 录表C2-1资料编号SMBGY-002工程名称三明碧桂园一期B地块15#.16#楼交底日期2021-12-17施工单位福建省长汀县第一建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要钢筋工程技术交底（剪力墙体、楼板、悬挑构件、楼梯等）交底内容：一、 施工准备（一） 钢筋工程1、 作业条件1.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放1.2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位1.3 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确1.4 做好抄

2、平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线1.5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净 1.6本工程钢筋构造、锚固长度均按国家标准图集11G101-1施工，及结合碧桂园公司二防、四防要求施工1.7 按要求搭好脚手架2、 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。钢筋复试合格。（2） 2022#火烧丝、水泥预制垫块及塑料保护层等。（3） 镀锌钢丝网。（4） 制作好的成品钢筋必须堆放整齐并标注好使用部位。3、 机具准备（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳

3、子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、 钢筋设计情况：（1） 地下部位主楼基础底钢筋，短跨向钢筋在下，长跨向钢筋在上：基础面有表示配筋时，则短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。未注明承台为1800除注明外，未画出底钢筋为3级钢筋25180双向布置。（2） 地上部位剪力墙Q1为200mm厚墙体水平钢筋为三级钢8200；垂直分布钢筋为三级钢10200。拉筋均为6600*600；,Q2为300厚墙体水平钢筋为三级钢10200；垂直分布钢筋为三级钢10200。拉筋均为6600*600； ，Q3截面尺寸在1层部位向上开始310mm厚墙体水平钢筋为三级钢12200；垂直分布钢筋为

4、三级钢12200。拉筋均为6600*600，2层以上变为250MM厚墙体竖向分布筋为10200间距，水平钢筋为10200间距，拉筋为6600*600间距。注意楼梯间部位处的墙体变截面时是由外侧向内侧缩回50mm。由二层向上剪力墙截面尺寸没有发生变化，直到29层封顶。（3） 楼板内钢筋，底板筋基本上为三级钢10200与8180间距，未特殊注明的板顶负弯矩筋为三级钢6140间距。分布钢筋按照结构施-1中的第3项中的第8条的第1.2项进行选取。例如：板受力筋直径为610mm时，分布筋为一级钢6200进行施工，其它的选择均按此表执行。二、 工艺流程：1.暗柱、墙筋绑扎：工艺流程：墙体钢筋准备运料至作业

5、面暗柱箍筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎及焊接墙体水平钢筋绑扎暗柱、墙体拉钩安装绑扎墙厚预制混凝土支棍安装墙体内洞口附加钢筋安装及绑扎检查验收1.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。1.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。钢筋绑扎搭接长度范围内绑扣不应少于3道均匀分布。1.3 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。1.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以

6、固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。1.5 在墙筋外侧挂上塑料保护层，以保证保护层的厚度。1.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。1.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。1.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，洞口处的加强钢筋数量、规格、尺寸等必须符合设计图纸内的要求。2.梁、板钢筋绑扎：工艺流程：钢筋成品准备运料至作业面符合标高及截面尺寸

7、梁体钢筋绑扎(附加钢筋、吊筋、加密区钢筋等绑扎)板底钢筋划线布筋绑扎及垫块铺设及预留孔洞四周附加钢筋的绑扎电气工程预埋管线穿插安装施工板内马镫布设板内上层钢筋布设绑扎暗柱、柱、墙体部位处定位钢筋的绑扎（贴近板顶处箍筋及水平钢筋绑扎固定一道；距离板顶高度5001000mm高度范围内绑扎封口套子及墙水平固定钢筋一道）检查验收2.1按照图纸要求核对钢筋规格、型号、尺寸、锚固尺寸等是否符合设计要求，量尺划印，确定钢筋的具体数量。排筋原则：梁箍筋由离开支座边缘处50mm开始，沿梁长度排筋计数。根据各自梁的情况，相应的考虑加密区的长度范围，及箍筋的具体数量。2.2梁主筋放置排位准确后，套入梁箍筋进行绑扎。

8、注意开口部位向上，但是相邻两个开口位置要相互错开。同时，绑扎梁内的附加钢筋（如吊筋、附加钢筋等）在挂塑料保护层。2.3所有梁内箍筋与主筋相交部位处必须满扎绑扣。不得遗漏。2.4划线绑扎板内底板钢筋，控制好进入支座处的长度，绑扎的同时将水泥砂浆预制垫块垫至最底层钢筋上。同时，进行预留洞口及板内附加钢筋的绑扎。2.5待底层钢筋绑扎完成后，安排电气设备工种进行预埋管线的施工。待其完成后，进行板内马镫的铺设。而后，进行板内上层钢筋的铺设绑扎安装。2.6绑扎固定暗柱、柱及墙体定位绑筋。（即为座根套子及墙体竖向钢筋的定位筋以及封口套子及墙体竖向钢筋的定位钢筋）2.7按照设计图纸及施工规范规定要求进行复检检

9、查，进行报验验收。四、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2 基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑

10、扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。4.2

11、.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6 接头处弯折不大于4°。4.3 允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高

12、差+3-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3五、应注意的问题：5.1柱、墙钢筋 5.1.1设计要求的钢筋数量，墙体竖向或水平向钢筋布筋时，均由一侧构件离开50mm开始沿水平或高度方向连续布置钢筋。 5.1.2核心区及每层箍筋内的箍筋、拉钩、水平钢筋均不应缺少。且弯钩角度、长度必须符合设计及施工规范规定。 5.1.3墙体内的拉钩数量、控制截面的预制混凝土支棍坚决不允许缺少。5.1.4预留洞口、穿墙套管处附加钢筋的设置必须符合设计图纸要求。5.1.5 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电

13、焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。5.1.6在浇筑完成的混凝土等作业面上进行绑扎钢筋时，必须对放线完成的钢筋位置进行复核、校正。对于位移严重的钢筋不允许私自处理，必须经过项目部质量检查员、施工员及技术员等人同意后再进行处理。同时，将对出现的位移现象给予重罚处理。 5.2梁、板、楼梯、悬挑构件： 5.2.1梁内上下设计有两层主筋时，两层主筋之间采用d=25mm的钢筋作为支撑，来保证双层钢筋的间距。 5.2.2梁内箍筋设计有加密区的部位，按照图纸设计及施工规范进行加密；在支座部位处，由于梁内主筋深入墙体内，而导致上部主筋水平净距缩小。此部位的箍筋水平宽度在原有尺寸基础上，允许减小两根墙体竖向钢

14、筋直径尺寸，但绑扎此尺寸箍筋的数量仅限于两个箍筋（由支座处向梁对边方向。若支座内设计有箍筋的亦相应采用此方法） 5.2.3主次梁相交部位处，设计主梁内有吊筋及两侧设计有附加箍筋时不允许遗忘。 5.2.4楼板内预留洞口处的附加钢筋，设计有要求的阴阳角部位处的附加钢筋等规格、数量、型号均不允许遗忘。 5.2.5楼板内两个方向负弯矩钢筋相互重叠交叉时，必须单独考虑马镫的高度，应比正常马镫低一个直径的板筋高度。这样才能保证板筋的保护层厚度，才能保证板顶的标高。保证在浇筑混凝土时，不产生为盖住板筋，而局部加厚。导致混凝土板面不平，浪费混凝土。增加施工成本。同时也给后期地面施工时产生不必要的麻烦。 5.2

15、.6板内负弯矩钢筋，在边支座时，必须扣至梁外侧主筋内侧或墙外侧水平钢筋内侧。并且绑扎牢固。 5.2.7主次梁相交时，设计有负弯矩钢筋、附加负弯矩钢筋时，先铺设主梁上部的板上负弯矩筋，而后再铺设次梁方向上的负弯矩钢筋。此措施是为了避免，由于铺设顺序不对，而造成主、次梁相交部位在板筋绑扎完成后，导致局部钢筋网片过高，超出板面，导致浇筑完成后板面严重不平。造成混凝土不必要的浪费。 5.2.8绑扣绑扎板筋时，要求必须全部满扣绑扎牢固。 5.2.9电梯呼梯盒处钢筋绑扎应位置准确，符合设计及施工规范规定。 5.2.9悬挑板、梁内的钢筋的锚固长度及马镫的垫设均必须特别注意上部受力钢筋的保护层厚度，绝对不允许

16、出现钢筋位移过大及保护层厚度过大。从而导致受力钢筋失去作用。 5.2.10楼梯钢筋绑扎时，注意板底钢筋及负弯矩钢筋的位置，马镫的高度；预留平台梁时，位置要严格准确。 5.3截面及设计发生变化的部位：5.3.1墙体由2层开始向上300mm截面变为200mm截面尺寸处，墙体钢筋不能满足锚固的部位，按照图集要求采用封头打拐的方法，打拐的长度应符合要求。200mm厚墙体钢筋重新插筋固定生根，应注意其锚固的长度符合要求。 5.3.2 主体34层处200mm厚墙体竖向及水平钢筋直径发生了变化，拉钩间距没有发生变化。 5.3.3 由主体5层（13.69m）以上，墙体竖向及水平钢筋均由三级钢改为了一级钢筋，拉

17、钩间距没有变化。 5.3.4楼板内的钢筋，板底钢筋为双向，上层钢筋单独设置，分布钢筋根据结构设计说明进行设置。 5.4设计总说明钢筋构造参造图集及注意事项 5.4.1钢筋锚固长度按标准图集11G101-1第53页要求执行，当采用机械锚固时还应按标准图集11G101-1第55页要求执行 5.4.2 抗震等级为特一级时，纵向受力钢筋最小锚固长度同抗震等级一级。 5.4.3 HPB300级钢筋的末端应做180度的弯钩，其弯钩平直段的长度不小于3d。 5.4.4 钢筋连接可采用绑扎搭接，机械连接或焊接连接。 5.4.5 钢筋采用绑扎搭接时应按标准图集11G101-1第55页要求执行。5.4.6 钢筋采

18、用焊接连接应按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）>执行。5.4.7纵向受力 钢筋连接接头方法5.4.8柱。剪力墙：直径<16时，采用绑扎搭接；直径为1625时，采用电渣压力，焊，直径>25时，采用机械连接。5.4.9梁，板：直径小于等于25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接。5.4.10 框支梁（柱）；直径d小于等于20时，应采用机械连接。5.4.11轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆，偏心受拉框支梁，下挂柱，下挂板等）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。5.4.12剪力墙边缘构件平面整体表示方法及构造详11G101-1相关规定。5.4.13边

19、缘构件纵筋搭接范围内箍筋间距不大于100，拉筋直径及间距均同箍筋。5.4.14剪力墙构造除注明外，其余均按11G329-1第3355页三级抗震等级构造施工。6.1.1作业条件6.1.1.1参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。6.1.1.2工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告合格后方可进行现场施工。6.1.1.3钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。6.1.1.4熟悉图纸。6.1.2材料要求6.1.2.1钢筋应符合现行国家标准及设

20、计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。6.1.2.2连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。6.1.3施工机具主要工器具有：电渣压力焊机器，钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋拉伸机、钢筋扳子及绑钩等。6.2质量要求6.3工艺流程钢筋下料接头单体试件试验钢筋连接质量检验6.3.1操作工艺6.3.1.16.3.1.2接头单体试件试验1. 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。2. 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不

21、足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3. 试件的拉伸试验应符合以下要求：i. 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。ii. 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。6.3.1.3钢筋连接1. 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2.连接钢

22、筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3.力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。6.4应注意的质量问题6.4.1注意对焊接完成的电渣压力焊接头，焊接完成后不应立即卸下机器，待接头焊接不流淌时方可拿下。6.4.2所使用的焊剂必须符合规范要求。6.4.3焊接完成的接头应随即将接头处的药皮敲掉并且清理干净。6.4.4钢筋在焊接前必须保证端头平齐，完整，不应有歪头，这样才能保证接头饱满、通顺、均匀。保证连接的质量。 6.4.5不允许大理石作为钢筋保护层七、成品保护7.1 焊接完成的钢筋，由

23、于高度大受刮风等因素的影响，容易产生东倒西歪的现象，因此在焊接完成时，采用临时固定的方法来保证钢筋尽量顺直，以防止弯度较大而对接头质量造成影响。7.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。7.5 严禁随意割断钢筋。7.6 吊放钢筋时，吊物下部必须垫放不少于两点均衡放置的垫木，放置将其底部钢筋刮碰到。7.7 超过2500mm高的墙体，在绑扎完成后必须采用固定措施，放置在大风天将墙体钢筋刮得变形过大。7.8在行人临时通道处，铺设行人走路跳板。减少踩踏钢筋的几率。7.9对于，碰

24、坏的钢筋成品，应及时通知相关人员进行修理，以免延误下道工序施工。八、应注意的安全问题8.1安全常识1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。4.施工时，临时采用的梯子，必须检查牢固后方可进行操作；在脚手架上操作时，必须保证架体跳板铺设严密，对于存在隐患的部位应及时上报安全员进行处理解决。待隐患解除后，再进行施工。8.2钢筋制作1、 钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。2、 制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。3、 拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止