工程训练——铣刨磨钻插教案铣刨磨钻插单元教案设计人邢书明

1、工程训练铣刨磨钻插教案铣刨磨钻插单元教案设计人 邢书明教学进程表阶段主题重点训练内容案例计划时间基本知识认识铣刨磨钻加工铣削加工的基本概念、设备和刀具减速器传动轴（图5-63）4小时基本技能训练铣削加工立铣和卧铣设备与加工工艺圆柱齿轮（图5-68）4小时拓展训练刨磨钻插加工了解刨磨钻插的加工过程和设备使用双联齿轮（图5-82）4小时感悟提高基本技能考核车铣刨磨钻插工艺设备的对比分析和质量检验齿轮轴（图5-68）4小时第1阶段 铣削基本知识训练（4小时）一、 教学目标：1. 了解铣削加工的加工原理、机床结构组成、主要工艺方法，能够根据零件图制订加工路线；2. 学会使用主要量具进行切削加工零件的质

2、量检验。3. 体会不同切削加工方法的特点和适用范围，能够根据加工要求选择加工方法。二、 教学方法和原则1. 采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2. 体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3. 体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式4. 采用“知识准备-基本训练-拓展训练-感悟提高”四部曲训练模式三、 案例、教具和教学手段1. 案例：减速器传动轴2. 挂图：减速器传动轴的零件图3. 实物：加工好的减速器传动轴零件四、 教学要点、过程和时间分配（一） 导言， 5min 1、 介绍本次课的主题：认识铣削加工方法2、 介绍任课教师 3、 展示减速器传动轴零件图

3、，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要铣削加工。4、 介绍铣削的概念、加工原理、设备、刀具：。5、 强调安全，指出安全隐患点。（二） 师傅演示铣床使用和铣削加工过程， 1小时 1、 磨刀操作、准备附件2、 检查设备3、 工件装卡、找正4、 安装刀具5、 启动电源6、 铣削减速器传动轴的键槽7、 质量检验：与图纸对照。（三） 学生动手体验铣削过程（教师巡视），2小时 1. 布置任务和要求：要求自己动手，用立式铣床铣出减速器传动轴上的键槽。2. 学生自己动手练习使用铣床，并加工出键槽。3. 教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。（四）

4、师生互动质疑、讨论、总结， 1小时 1、质疑讨论问题1：铣削加工与车削加工的主要不同点有哪些？总结：工件和刀具的运动不同问题2：铣床的结构原理是怎样的？总结： 床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台、转台和升降台，传动系统。问题3：如何保证铣削加工质量？ 总结：铣削操作要领 问题4：铣床还可以有哪些型式？总结：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专门化铣床。问题5：铣刀与车刀有哪些不同？总结：铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。车刀则多为单刃。问题6：铣削用量主要有哪些，如何选定？总结：铣削用量由切削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度四要素组成。粗加工

5、为了应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度；精加工时必须采用较小的进给量。问题7：铣削可以完成哪些加工任务？总结：加工表面(水平平面、垂直面等),沟槽(键槽、t型槽、燕尾槽等)，多齿零件的齿槽(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面。第2阶段 基本训练铣削加工齿轮（4小时）一、 教学目标：1. 掌握铣平面、铣直齿、铣键槽的基本技能。2. 了解从零件图出发进行铣削加工工艺设计的基本内容和思想。二、 教学方法和原则1. 采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2. 体现“做学融合、知行统一”的教学

6、理念，理论联系实际。3. 体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、 案例、教具和教学手段1. 案例： 圆柱齿轮2. 挂图：圆柱齿轮的零件图3. 实物：圆柱齿轮零件四、 教学要点、过程和时间分配（一） 导言， 5min 1、 介绍本次课的主题：圆柱齿轮加工2、 展示圆柱齿轮零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出铣直齿的概念。（二） 师傅演示加工圆柱齿轮全过程， 40min 使用平口钳、分度头和回转工作台等铣床附件，边做边讲。重点是使用分度头。（三） 学生自主训练，教师巡视，2小时 1. 布置任务：自己动手，用铣床加工圆柱齿轮。2. 学生自己动手进行圆柱齿轮加工和质量检验。3.

7、 指导教师巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。（四） 师生互动质疑、讨论、总结，1小时 1、质疑讨论问题问题1：齿轮加工的工艺过程是怎样的？总结：由分度头分度，采用与齿轮齿槽形状相同的成形盘状铣刀和指状铣刀，直接切削出齿轮齿形。问题2：铣直齿的操作要点？总结：工件装在用分度头卡盘（或顶尖）和尾架顶尖之间，并一起固定在铣床工作台上。工作台带动工件及分度头作直线运动。每当铣完一个齿槽后，用分度头将工件转过一个齿铣削另一个齿槽，这样依次铣完所有的齿槽。问题3：齿轮质量如何检验总结：使用齿厚游标卡尺测量齿厚。垂直主尺用于按齿顶高定位；水平主尺上的活动量爪和固定量

8、爪用于测量齿厚。齿厚游标卡尺主要用于测量圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆齿厚。 问题4：互相对比加工得到的齿轮，分析出现质量差异的原因问题5：铣刀有哪些类别，各有何特点？ 总结：铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣刀主要有加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。问题6：各种铣床附件的作用和使用方法总结：万能分度头、万能铣头、平口钳、回转工作台2、讨论总结要点（1）铣床的工作原理、类别和各自的适用范围 （2）铣削齿轮的工艺规范和切削用量。（3）铣刀的选用原则。（4）铣床附件的选用原则。第3阶段拓展训练刨磨钻插加工演示（4小时）一、 教学目标：1.

9、 掌握刨磨钻插加工的设备、原理和特点。2. 了解刨磨钻插加工的异同点和各自的适用范围。3. 系统了解常见的切削加工方法。二、 教学方法和原则1. 采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2. 体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3. 体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、 案例、教具和教学手段1. 案例：双联齿轮2. 挂图：双联齿轮零件图3. 实物：双联齿轮零件四、 教学要点、过程和时间分配（一） 导言， 5min 1、 介绍本次课的主题：认识其他切削加工方法和设备2、 展示双联齿轮零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要进行直齿、台阶平面、

10、键槽、内孔的加工要求，学习其他加工方法。（二） 师傅演示刨磨钻插设备的使用和加工过程， 1小时 分别演示牛头刨床、插床、平面磨床和摇臂钻的使用方法和加工过程。（三） 学生自主训练，教师巡视，2小时 1. 布置任务：自己动手，学习使用牛头刨床、插床、平面磨床和摇臂钻。2. 学生自己动手学习使用牛头刨床、插床、平面磨床和摇臂钻等设备，体会其加工原理和适用范围。3. 教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。（四） 师生互动质疑、讨论、总结，50min 1、质疑讨论问题1：牛头刨床、插床、平面磨床和摇臂钻的工作原理和结构组成？总结：牛头刨床主要用于

11、单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。在牛头刨床上刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。平面磨床使用砂轮的机床称之为磨床，磨床的磨具旋转为主运动，砂轮是由无数细小、尖硬的非金属磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。平面磨床的工作台一般是电磁工作台，工件安放在电磁工作台上，靠电磁吸力吸住工件。摇臂钻摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。插床用于插齿。插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮啮合。插齿的主要运动包括是切削运动、分齿展成运动、径向进给运动和让刀运动。切削运动是插齿刀的上下往复运动；

12、分齿展成运动是指插齿刀与工件间应保证正确的啮合关系。问题2： 对比分析刨磨钻插加工特点和加工范围？评价它们的优缺点？总结：（略）问题3： 刨磨钻插所用刀具的各自特点是什么？总结：（略）问题4：机床型号的编制规律是什么？总结：gb1838-85金属切削机床型号编制方法2、讨论总结（1）综合对比各种切削加工的工艺方法、设备和刀具、加工范围、加工特点。（2）根据零件技术要求选择加工工艺方法的基本原则第4阶段考核与感悟提高（4小时）一、 教学目标：1. 运用所学，制订加工路线，系统完成零件加工。2. 了解切削加工新技术、新装备、新工艺二、 教学方法和原则1. 采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、

13、师生互动。2. 体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3. 体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、 案例、教具和教学手段1. 案例：齿轮轴2. 挂图：齿轮轴的零件图3. 实物：齿轮轴零件4. 板书：考核内容要点四、 教学要点、过程和时间分配(一) 进行考核件任务布置，10min从零件图出发，完成制订工艺方案、并加工出合格零件，并对照图纸进行检验。主要考核基本操作技能和基本工艺知识。(二) 学生完成考核件的加工，1小时学生自主完成制订工艺方案、并加工出合格零件，并对照图纸进行检验。指导教师巡视观察，记录和评价操作技能。(三) 师生互动：质疑、答辩、评定成绩，2小时质疑问题1：切削加工工件不合格的主要形式有哪些？原因是说明？总结：尺寸超差不合格，平面度或垂直度不合格，